JPH11290978A - 転造平ダイス及びその製造方法 - Google Patents
転造平ダイス及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH11290978A JPH11290978A JP10476698A JP10476698A JPH11290978A JP H11290978 A JPH11290978 A JP H11290978A JP 10476698 A JP10476698 A JP 10476698A JP 10476698 A JP10476698 A JP 10476698A JP H11290978 A JPH11290978 A JP H11290978A
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- Japan
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- die
- spline
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワークのスプライン切上がり部はもちろんの
こと、ダイス本体のラック端部においても角部をなく
し、その部分への応力集中を避けて耐久性の向上を図
る。 【解決手段】 ワークの外周にスプラインを転造するた
めの転造平ダイスであって、前記ワークに対してスプラ
イン切上がり部を転造するためのダイス本体１０のラッ
ク端部１２ｂの歯形が他のラック部分１２ａの歯形と同
形状に設定されている。
こと、ダイス本体のラック端部においても角部をなく
し、その部分への応力集中を避けて耐久性の向上を図
る。 【解決手段】 ワークの外周にスプラインを転造するた
めの転造平ダイスであって、前記ワークに対してスプラ
イン切上がり部を転造するためのダイス本体１０のラッ
ク端部１２ｂの歯形が他のラック部分１２ａの歯形と同
形状に設定されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、丸棒状の素材の外
周にスプラインやセレーションを転造するために使用さ
れる転造平ダイス及びその製造方法に関する。
周にスプラインやセレーションを転造するために使用さ
れる転造平ダイス及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の転造平ダイスは図１０及
び図１１で示す工程で製造するのが一般的である。すな
わち図１０（Ａ）で示すようにダイス本体５０の上面に
対し、回転する砥石２０をダイス本体５０の幅方向へ送
ることにより、図１０（Ｂ）で示す歯形のラック歯５２
を１〜２本ずつ順に加工していく。
び図１１で示す工程で製造するのが一般的である。すな
わち図１０（Ａ）で示すようにダイス本体５０の上面に
対し、回転する砥石２０をダイス本体５０の幅方向へ送
ることにより、図１０（Ｂ）で示す歯形のラック歯５２
を１〜２本ずつ順に加工していく。
【０００３】そして全てのラック歯５２の加工を終えた
ら、図１１（Ａ）で示すように別工程において別の砥石
６０を回転させながらダイス本体５０の長さ方向へ送る
ことにより、ラック端部５３をアール形状に加工する。
したがってこのラック端部５３の歯形は、図１１（Ｂ）
で示すように歯山の頂部側が部分的に削り取られた形状
となる。
ら、図１１（Ａ）で示すように別工程において別の砥石
６０を回転させながらダイス本体５０の長さ方向へ送る
ことにより、ラック端部５３をアール形状に加工する。
したがってこのラック端部５３の歯形は、図１１（Ｂ）
で示すように歯山の頂部側が部分的に削り取られた形状
となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記ダイス本体５０を
使用して丸棒状のワーク外周にスプラインを転造したと
き、前記ラック端部５３によって成形されるワークのス
プライン切上がり部には、図１１（Ｂ）で示すラック端
部５３の歯形に対応した角部が生じ、その部分への応力
集中による強度の低下を招くこととなる。なおこの応力
集中による強度の低下は、ダイス本体５０のラック端部
５３についても当然いえることである。
使用して丸棒状のワーク外周にスプラインを転造したと
き、前記ラック端部５３によって成形されるワークのス
プライン切上がり部には、図１１（Ｂ）で示すラック端
部５３の歯形に対応した角部が生じ、その部分への応力
集中による強度の低下を招くこととなる。なおこの応力
集中による強度の低下は、ダイス本体５０のラック端部
５３についても当然いえることである。
【０００５】請求項１記載の発明の目的は、ダイス本体
のラック端部で転造されるワークのスプライン切上がり
部はもちろんのこと、ダイス本体のラック端部において
も角部が生じるのを防止し、その部分への応力集中を避
けて耐久性の向上を図ることである。
のラック端部で転造されるワークのスプライン切上がり
部はもちろんのこと、ダイス本体のラック端部において
も角部が生じるのを防止し、その部分への応力集中を避
けて耐久性の向上を図ることである。
【０００６】請求項２記載の発明の目的は、ダイス本体
に対してラック端部と他のラック部分との歯形が同形状
のラック歯を一工程で加工可能とし、転造平ダイスの製
造効率を高めることである。
に対してラック端部と他のラック部分との歯形が同形状
のラック歯を一工程で加工可能とし、転造平ダイスの製
造効率を高めることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ワークの外周にスプラインを転造するための転造平ダイ
スであって、前記ワークに対してスプライン切上がり部
を転造するためのダイス本体のラック端部の歯形が他の
ラック部分の歯形と同形状に設定されている。
ワークの外周にスプラインを転造するための転造平ダイ
スであって、前記ワークに対してスプライン切上がり部
を転造するためのダイス本体のラック端部の歯形が他の
ラック部分の歯形と同形状に設定されている。
【０００８】したがって前記ダイス本体のラック端部に
よって転造されるワークのスプライン切上がり部の歯形
に角部がなくなり、このスプライン切上がり部での応力
集中が解消されてワークの強度が高まる。またダイス本
体のラック端部においても角部がないので、この部分へ
の応力集中も解消されてダイス本体の耐久性が改善され
る。
よって転造されるワークのスプライン切上がり部の歯形
に角部がなくなり、このスプライン切上がり部での応力
集中が解消されてワークの強度が高まる。またダイス本
体のラック端部においても角部がないので、この部分へ
の応力集中も解消されてダイス本体の耐久性が改善され
る。
【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の転
造平ダイスの製造方法であって、回転する砥石によって
ダイス本体のラック歯を加工するとともに、この加工工
程において前記砥石をそのまま移動制御してダイス本体
のラック端部を加工することを特徴とする。
造平ダイスの製造方法であって、回転する砥石によって
ダイス本体のラック歯を加工するとともに、この加工工
程において前記砥石をそのまま移動制御してダイス本体
のラック端部を加工することを特徴とする。
【００１０】この製造方法によれば、ダイス本体に対す
るラック歯の加工に際し、ラック端部と他のラック部分
とを一工程で、かつ個々に同形の歯形に加工することが
でき、それによって転造平ダイスの製造効率が高まる。
るラック歯の加工に際し、ラック端部と他のラック部分
とを一工程で、かつ個々に同形の歯形に加工することが
でき、それによって転造平ダイスの製造効率が高まる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１は転造平ダイスによるスプラインの転造状態
を表した概要図である。この転造には平板形状のダイス
本体１０が二枚一組で使用され、両ダイス本体１０の相
対向する面にラック歯１２が刻まれている。そして転造
作業に際しては、両ダイス本体１０の間に配置された丸
棒状のワーク３０の外周に両ダイス本体１０のラック歯
１２をそれぞれくい込ませつつ、これらのダイス本体１
０を互いに逆方向へ移動させる。これによってワーク３
０がその軸心回りに回転しながらその外周にスプライン
が転造される。
する。図１は転造平ダイスによるスプラインの転造状態
を表した概要図である。この転造には平板形状のダイス
本体１０が二枚一組で使用され、両ダイス本体１０の相
対向する面にラック歯１２が刻まれている。そして転造
作業に際しては、両ダイス本体１０の間に配置された丸
棒状のワーク３０の外周に両ダイス本体１０のラック歯
１２をそれぞれくい込ませつつ、これらのダイス本体１
０を互いに逆方向へ移動させる。これによってワーク３
０がその軸心回りに回転しながらその外周にスプライン
が転造される。
【００１２】図２は一つのダイス本体１０を表した外観
斜視図、図３はダイス本体１０の一部を拡大して表した
正面図、図４は図３の右側面図である。これらの図面か
らも明らかなように前記ダイス本体１０には、その長さ
方向に沿って前記のラック歯１２が形成されている。図
４で示すように個々のラック歯１２は、ストレートなラ
ック部分１２ａとアールのついたラック端部１２ｂとに
よって構成されている。また図３で示すように各ラック
歯１２の歯形は、ほぼ平坦な歯形面１３を有するととも
に、歯先及び歯底にはアールがつけられている。
斜視図、図３はダイス本体１０の一部を拡大して表した
正面図、図４は図３の右側面図である。これらの図面か
らも明らかなように前記ダイス本体１０には、その長さ
方向に沿って前記のラック歯１２が形成されている。図
４で示すように個々のラック歯１２は、ストレートなラ
ック部分１２ａとアールのついたラック端部１２ｂとに
よって構成されている。また図３で示すように各ラック
歯１２の歯形は、ほぼ平坦な歯形面１３を有するととも
に、歯先及び歯底にはアールがつけられている。
【００１３】ここで図５及び図６によってダイス本体１
０に対するラック歯１２の加工について説明する。まず
各ラック歯１２は円盤状の砥石２０を回転させながら図
５（Ａ）の矢印方向（ダイス本体１０の幅方向）へ送る
ことによって加工（研削）される。なお砥石２０は一般
に図７で示すような断面形状をしており、図７（Ａ）で
示す砥石２０を用いた場合には一回の加工ストロークに
よってラック歯１２の一山（一溝）が加工され、図７
（Ｂ）で示す砥石２０を用いた場合には一回の加工スト
ロークによってラック歯１２の二山（二溝）が加工され
る。
０に対するラック歯１２の加工について説明する。まず
各ラック歯１２は円盤状の砥石２０を回転させながら図
５（Ａ）の矢印方向（ダイス本体１０の幅方向）へ送る
ことによって加工（研削）される。なお砥石２０は一般
に図７で示すような断面形状をしており、図７（Ａ）で
示す砥石２０を用いた場合には一回の加工ストロークに
よってラック歯１２の一山（一溝）が加工され、図７
（Ｂ）で示す砥石２０を用いた場合には一回の加工スト
ロークによってラック歯１２の二山（二溝）が加工され
る。
【００１４】つまり図７（Ａ）（Ｂ）で示す砥石２０の
頂部２２によってラック歯１２の歯底が加工され、かつ
砥石２０の底部２３によってラック歯１２の頂面が加工
される。そしてこれらの砥石２０によって加工されたラ
ック歯１２は、図５（Ｂ）で示すような歯形面１３を有
する歯形となる。このように砥石２０による加工をダイ
ス本体１０の長さ方向に沿って繰り返すことにより、こ
のダイス本体１０に対して複数のラック歯１２が形成さ
れる。
頂部２２によってラック歯１２の歯底が加工され、かつ
砥石２０の底部２３によってラック歯１２の頂面が加工
される。そしてこれらの砥石２０によって加工されたラ
ック歯１２は、図５（Ｂ）で示すような歯形面１３を有
する歯形となる。このように砥石２０による加工をダイ
ス本体１０の長さ方向に沿って繰り返すことにより、こ
のダイス本体１０に対して複数のラック歯１２が形成さ
れる。
【００１５】さて砥石２０による各加工ストロークの終
端近くにおいて、この砥石２０を図６（Ａ）で示すよう
に円弧状の軌跡を描くように移動させることにより、前
記のようにストレートなラック部分１２ａに続いてアー
ル形状のラック端部１２ｂが加工される。このラック端
部１２ｂについても、砥石２０の頂部２２によってラッ
ク歯１２の歯底が加工され、かつ砥石２０の底部２３に
よってラック歯１２の頂面が加工されるので、その歯形
はアールの中心線断面において図６（Ｂ）で示すように
ストレートなラック部分１２ａの歯形と同じ形状とな
る。
端近くにおいて、この砥石２０を図６（Ａ）で示すよう
に円弧状の軌跡を描くように移動させることにより、前
記のようにストレートなラック部分１２ａに続いてアー
ル形状のラック端部１２ｂが加工される。このラック端
部１２ｂについても、砥石２０の頂部２２によってラッ
ク歯１２の歯底が加工され、かつ砥石２０の底部２３に
よってラック歯１２の頂面が加工されるので、その歯形
はアールの中心線断面において図６（Ｂ）で示すように
ストレートなラック部分１２ａの歯形と同じ形状とな
る。
【００１６】前記砥石２０による一回の加工ストローク
においてストレートなラック部分１２ａとアール形状の
ラック端部１２ｂとを共に加工できるので、これまでの
ようにそれぞれ別工程によって加工していたのと異な
り、転造平ダイスの製造効率が高められる。なお砥石２
０を前記のように移動制御するには、例えば３軸制御の
ＮＣ平面研削盤を使用すればよい。
においてストレートなラック部分１２ａとアール形状の
ラック端部１２ｂとを共に加工できるので、これまでの
ようにそれぞれ別工程によって加工していたのと異な
り、転造平ダイスの製造効率が高められる。なお砥石２
０を前記のように移動制御するには、例えば３軸制御の
ＮＣ平面研削盤を使用すればよい。
【００１７】図８は前記の転造平ダイスによって転造さ
れたワーク３０の平面図である。この図面で示すように
ワーク３０の外周にはスプライン３２が、すでに説明し
たように二枚一組のダイス本体１０を図１で示すように
使用することで転造されている。このスプライン３２に
おけるスプライン切上がり部３３は、ダイス本体１０の
前記ラック端部１２ｂによって転造された箇所である。
れたワーク３０の平面図である。この図面で示すように
ワーク３０の外周にはスプライン３２が、すでに説明し
たように二枚一組のダイス本体１０を図１で示すように
使用することで転造されている。このスプライン３２に
おけるスプライン切上がり部３３は、ダイス本体１０の
前記ラック端部１２ｂによって転造された箇所である。
【００１８】図９（Ａ）は前記スプライン切上がり部３
３を拡大して表した斜視図、図９（Ｂ）は図１０及び図
１１で示す従来のダイス本体５０によって転造されたワ
ークのスプライン切上がり部３４を表した斜視図であ
る。本実施の形態においてはダイス本体１０のラック端
部１２ｂの歯形が他のラック部分１２ａの歯形と同形状
であることから、図９の比較で明らかなようにスプライ
ン切上がり部３３の溝コーナーａ１が他の部分と同様に
アール形状となるのに対し、従来技術のスプライン切上
がり部３４の溝コーナーａ２は角が生じている。
３を拡大して表した斜視図、図９（Ｂ）は図１０及び図
１１で示す従来のダイス本体５０によって転造されたワ
ークのスプライン切上がり部３４を表した斜視図であ
る。本実施の形態においてはダイス本体１０のラック端
部１２ｂの歯形が他のラック部分１２ａの歯形と同形状
であることから、図９の比較で明らかなようにスプライ
ン切上がり部３３の溝コーナーａ１が他の部分と同様に
アール形状となるのに対し、従来技術のスプライン切上
がり部３４の溝コーナーａ２は角が生じている。
【００１９】したがってスプライン切上がり部３３で
は、スプライン切上がり部３４と比較して応力集中が発
生しにくい。またスプライン切上がり部３３ではスプラ
イン歯の肉厚ｂ１がスプライン切上がり部３４のスプラ
イン歯の肉厚ｂ２より大きくなる。これらのことからワ
ーク３０のスプライン３２は、その強度が著しく高めら
れる。なおダイス本体１０のラック端部１２ｂにおいて
も角部がないので、応力集中によるダイス本体１０の耐
久性低下も解消される。
は、スプライン切上がり部３４と比較して応力集中が発
生しにくい。またスプライン切上がり部３３ではスプラ
イン歯の肉厚ｂ１がスプライン切上がり部３４のスプラ
イン歯の肉厚ｂ２より大きくなる。これらのことからワ
ーク３０のスプライン３２は、その強度が著しく高めら
れる。なおダイス本体１０のラック端部１２ｂにおいて
も角部がないので、応力集中によるダイス本体１０の耐
久性低下も解消される。
【図１】転造平ダイスによるスプラインの転造状態を表
した概要図。
した概要図。
【図２】一つのダイス本体を表した外観斜視図。
【図３】ダイス本体の一部を拡大して表した正面図。
【図４】図３の右側面図。
【図５】ダイス本体に対するラック歯の加工状態を表し
た説明図。
た説明図。
【図６】ダイス本体に対するラック歯の加工状態を表し
た説明図。
た説明図。
【図７】砥石の形状を表した断面図。
【図８】転造されたワークの平面図。
【図９】スプライン切上がり部を従来との比較によって
表した斜視図。
表した斜視図。
【図１０】従来のダイス本体に対するラック歯の加工状
態を表した説明図。
態を表した説明図。
【図１１】従来のダイス本体に対するラック歯の加工状
態を表した説明図。
態を表した説明図。
１０ ダイス本体 １２ ラック歯 １２ａ ラック部分 １２ｂ ラック端部 １３ 歯形面 ３０ ワーク ３３ スプライン切上がり部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 樽政 永悦 兵庫県明石市魚住町金ヶ崎西大池179番地 １ 神鋼コベルコツール株式会社内 (72)発明者 藤原 秀之 兵庫県明石市魚住町金ヶ崎西大池179番地 １ 神鋼コベルコツール株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 ワークの外周にスプラインを転造するた
めの転造平ダイスであって、前記ワークに対してスプラ
イン切上がり部を転造するためのダイス本体のラック端
部の歯形が他のラック部分の歯形と同形状に設定されて
いる転造平ダイス。 - 【請求項２】 請求項１記載の転造平ダイスの製造方法
であって、回転する砥石によってダイス本体のラック歯
を加工するとともに、この加工工程において前記砥石を
そのまま移動制御してダイス本体のラック端部を加工す
ることを特徴とする転造平ダイスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10476698A JPH11290978A (ja) | 1998-04-15 | 1998-04-15 | 転造平ダイス及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10476698A JPH11290978A (ja) | 1998-04-15 | 1998-04-15 | 転造平ダイス及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11290978A true JPH11290978A (ja) | 1999-10-26 |
Family
ID=14389612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10476698A Pending JPH11290978A (ja) | 1998-04-15 | 1998-04-15 | 転造平ダイス及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11290978A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002331329A (ja) * | 2001-05-08 | 2002-11-19 | Nachi Fujikoshi Corp | 転造用平ダイス |
| JP2008006443A (ja) * | 2005-05-06 | 2008-01-17 | Honda Motor Co Ltd | スプライン加工用転造工具、及び、スプライン加工用転造工具の製造方法 |
| JP2008073731A (ja) * | 2006-09-21 | 2008-04-03 | Ntn Corp | 転造平ダイス及びその転造平ダイスの製造方法 |
| CN101596675A (zh) * | 2009-06-23 | 2009-12-09 | 诸城市同翔机械有限公司 | 花键轴制造工艺 |
-
1998
- 1998-04-15 JP JP10476698A patent/JPH11290978A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002331329A (ja) * | 2001-05-08 | 2002-11-19 | Nachi Fujikoshi Corp | 転造用平ダイス |
| JP2008006443A (ja) * | 2005-05-06 | 2008-01-17 | Honda Motor Co Ltd | スプライン加工用転造工具、及び、スプライン加工用転造工具の製造方法 |
| US7908897B2 (en) | 2005-05-06 | 2011-03-22 | Honda Motor Co., Ltd. | Spline rolling tool, and process of manufacturing spline rolling tool |
| JP2008073731A (ja) * | 2006-09-21 | 2008-04-03 | Ntn Corp | 転造平ダイス及びその転造平ダイスの製造方法 |
| CN101596675A (zh) * | 2009-06-23 | 2009-12-09 | 诸城市同翔机械有限公司 | 花键轴制造工艺 |
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