CN108941684A - 一种薄壁环形零件的腰形斜槽的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄壁环形零件的腰形斜槽的加工方法，属于机械加工领域。镗削出腰形斜槽的过程中，由于刀具是在垂直于进刀方向的平面上依次镗削出多层第一腰形斜槽轮廓，直至形成粗加工腰形斜槽，以及依次镗削出多层第二腰形斜槽轮廓，直至形成腰形斜槽。即刀具在加工腰形斜槽的过程中在腰形斜槽的深度方向上进行了分层，减小了刀具在一次进刀过程中需要的切削量，因此刀具受到的阻力较小。即使使用较高的进给速度，刀具与薄壁环形零件也不会产生过大的振动，因此这种加工过程中刀具可使用较大的进给速度对薄壁环形零件进行加工，虽然刀具的进刀次数增多，但总体来说仍可较大程度地提高薄壁环形零件上腰形斜槽的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种薄壁环形零件的腰形斜槽的加工方法。
背景技术
薄壁环形零件在中、小型燃气轮机得到了广泛的使用，这类薄壁环形零件具有直径较大，壁厚薄，精度要求高等特点。
当前有一种薄壁环形零件，其圆周方向上均布有多个相同结构的腰形斜槽，且多个腰形斜槽之间的距离较近。该腰形斜槽在垂直其深度方向上的投影为腰形，在加工这种薄壁环形零件上的腰形斜槽时，通常都是在薄壁环形零件上需要开设腰形斜槽的地方钻上通孔，使刀具从通孔所在位置沿平行薄壁环形零件的Z方向一次进刀，并在垂直Z方向的XY平面上通过仿形加工工艺来形成腰形斜槽的槽型，刀具的轨迹在XY平面上的投影为腰形，并在之后直接进行腰形斜槽的内表面的加工。
但在形成该腰形斜槽的槽型以及进行腰形斜槽的内表面的加工的过程中，刀具在Z方向与XY平面上是联动的，即刀具在XY平面上运动时同时会在Z方向上进刀。在这种加工过程中，刀具在加工过程中会受到较大阻力，此时如果刀具的进给速度较大，会导致薄壁环形零件与刀具均产生较大振动，影响薄壁环形零件上的腰形斜槽的加工质量，因此在这种加工过程中，刀具的进给速度会设计地非常低，进而使得薄壁环形零件上的腰形斜槽的加工效率非常低。
发明内容
本发明实施例提供了一种薄壁环形零件的腰形斜槽的加工方法，能够提高薄壁环形零件上的斜槽的加工效率。所述技术方案如下：
本发明实施例提供了一种薄壁环形零件的腰形斜槽的加工方法，所述加工方法包括：
在所述薄壁环形零件的加工面上加工出进刀孔；
使刀具以所述进刀孔为起点，在垂直于进刀方向的平面上依次镗削出多层第一腰形斜槽轮廓，直至形成粗加工腰形斜槽，每层第一腰形斜槽轮廓的形状相同；
使所述刀具以所述进刀孔为起点，在垂直于进刀方向的平面上依次镗削出多层第二腰形斜槽轮廓，直至形成腰形斜槽，每一层第二腰形斜槽轮廓的形状相同；
所述第一腰形斜槽轮廓与所述第二腰形斜槽轮廓为所述腰形斜槽在垂直于进刀方向的平面上的投影。
可选地，在所述薄壁环形零件的加工面上加工出进刀孔，包括：
在所述薄壁环形零件的加工面上加工出沿所述薄壁环形零件的周向均布的4个进刀孔；
将所述薄壁环形零件绕其轴线沿同一方向多次转动设定角度；
所述薄壁环形零件每转动一次设定角度，在所述薄壁环形零件的加工面上加工出沿所述薄壁环形零件的周向均布的4个进刀孔。
可选地，在所述薄壁环形零件的加工面上加工出沿所述薄壁环形零件的周向均布的4个进刀孔，包括；
在所述薄壁环形零件的加工面上加工出一个进刀孔；
使所述薄壁环形零件绕其轴线沿同一方向依次转动3次，每次转动90°，所述薄壁环形零件每转动一次均在所述薄壁环形零件的加工面上加工一个进刀孔，每个进刀孔相对上一个加工出的进刀孔偏移90°。
可选地，在所述薄壁环形零件的加工面上加工出一个进刀孔，包括：
在所述薄壁环形零件的加工面上铣出一个平面，在所述平面上加工出进刀孔。
可选地，使用螺旋铣在所述薄壁环形零件的加工面上铣出一个平面。
可选地，所述使刀具以所述进刀孔为起点，在垂直于进刀方向的平面上依次镗削出多层第一腰形斜槽轮廓，直至形成粗加工腰形斜槽，包括：
以所述进刀孔为起点，在所述薄壁环形零件上加工出沿所述薄壁环形零件的周向均布的粗加工腰形斜槽；
将所述薄壁环形零件绕其轴线沿同一方向多次转动设定角度；
所述薄壁环形零件每转动一次设定角度，在所述薄壁环形零件上加工出沿所述薄壁环形零件的周向均布的4个粗加工腰形斜槽。
可选地，在垂直于进刀方向的平面上镗削出一层第一腰形斜槽轮廓，包括：
使所述刀具以所述进刀孔为起点进刀，使所述刀具沿所述第一腰形斜槽轮廓沿长度方向上的一端镗削至所述第一腰形斜槽轮廓沿长度方向上的另一端，所述刀具在所述第一腰形斜槽轮廓沿长度方向的轴线的一侧进行镗削，使所述第一腰形斜槽轮廓沿长度方向上的另一端为所述刀具的终点退刀，
使所述刀具以所述进刀孔为起点进刀，使所述刀具沿所述第二腰形斜槽轮廓沿长度方向上的一端镗削至所述第二腰形斜槽轮廓沿长度方向上的另一端，所述刀具在所述第二腰形斜槽轮廓沿长度方向的轴线的另一侧进行镗削，使所述第二腰形斜槽轮廓沿长度方向上的另一端为所述刀具的终点退刀，
所述进刀孔的圆心与地面之间的距离大于所述第一腰形斜槽轮廓沿长度方向上的另一端与地面之间的距离。
可选地，使所述刀具以所述进刀孔为起点，在垂直于进刀方向的平面上依次镗削出多层第二腰形斜槽轮廓，直至形成腰形斜槽，包括：
以所述进刀孔为起点，在所述薄壁环形零件上加工出沿所述薄壁环形零件的周向均布的腰形斜槽；
将所述薄壁环形零件绕其轴线沿同一方向多次转动设定角度；
所述薄壁环形零件每转动一次设定角度，在所述薄壁环形零件上加工出沿所述薄壁环形零件的周向均布的4个腰形斜槽。
可选地，在垂直于进刀方向的平面上镗削出一层第二腰形斜槽轮廓，包括：
使所述刀具以所述进刀孔为起点进刀，使所述刀具沿所述第二腰形斜槽轮廓沿长度方向上的一端镗削至所述第二腰形斜槽轮廓沿长度方向上的另一端，所述刀具在所述第二腰形斜槽轮廓沿长度方向的轴线的一侧进行镗削，使所述第二腰形斜槽轮廓沿长度方向上的另一端为所述刀具的终点退刀；
使所述刀具以所述进刀孔为起点进刀，使所述刀具沿所述第二腰形斜槽轮廓沿长度方向上的一端镗削至所述第二腰形斜槽轮廓沿长度方向上的另一端，所述刀具在所述第二腰形斜槽轮廓沿长度方向的轴线的另一侧进行镗削，使所述第二腰形斜槽轮廓沿长度方向上的另一端为所述刀具的终点退刀，
所述进刀孔的圆心与地面之间的距离大于所述第一腰形斜槽轮廓沿长度方向上的另一端与地面之间的距离。
可选地，所述刀具上设置有过渡夹具。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：镗削出腰形斜槽的过程中，由于刀具是在垂直于进刀方向的平面上依次镗削出多层第一腰形斜槽轮廓，直至形成粗加工腰形斜槽，以及依次镗削出多层第二腰形斜槽轮廓，直至形成腰形斜槽。即刀具在加工腰形斜槽的过程中在腰形斜槽的深度方向上进行了分层，减小了刀具在一次进刀过程中需要的切削量，因此刀具受到的阻力较小。即使使用较高的进给速度，刀具与薄壁环形零件也不会产生过大的振动，因此这种加工过程中刀具可使用较大的进给速度对薄壁环形零件进行加工，虽然刀具的进刀次数增多，但总体来说仍可较大程度地提高薄壁环形零件上腰形斜槽的加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，
图1是本发明实施例提供的一种薄壁环形零件的装配图；
图2是薄壁环形零件的部分剖视图；
图3是本发明实施例提供的腰形斜槽的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的一种薄壁环形零件的腰形斜槽的加工方法流程图；
图5是本发明实施例提供的一种薄壁环形零件的腰形斜槽的加工方法流程图；
图6是本发明实施例提供的薄壁环形零件的腰形斜槽的加工过程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步的详细描述。
为便于理解本发明，此处对本发明实施例中提供的薄壁环形零件进行说明，图1是本发明实施例提供的一种薄壁环形零件的装配图，图2是薄壁环形零件的部分剖视图，结合图1与图2可知，该薄壁环形零件1的周向上均布有多个腰形斜槽11，且多个腰形斜槽11之间的距离较近。
图3是本发明实施例提供的腰形斜槽的结构示意图，结合图1～图3，本发明实施例中的腰形斜槽11在其深度方向上的投影为腰形。
需要说明的是，在本发明中，腰形包括两个相对设置的且直径相同的半圆，其中一个半圆的一端与另一个半圆的一端通过直线连接，其中一个半圆的另一端与另一个半圆的另一端通过直线连接，两条直线相互平行。
以下将结合图1～图3中的薄壁环形零件1对本发明进行说明，需要说明的是，此处以已完成腰形斜槽的加工的薄壁环形零件进行说明理解。
图4是本发明实施例提供的一种薄壁环形零件的腰形斜槽的加工方法流程图，如图4所示，该加工方法包括：
S11：在薄壁环形零件的加工面上加工出进刀孔。
S12：使刀具以进刀孔为起点，在垂直于进刀方向的平面上依次镗削出多层第一腰形斜槽轮廓，直至形成粗加工腰形斜槽，每层第一腰形斜槽轮廓的形状相同。
S13：使刀具以进刀孔为起点，在垂直于进刀方向的平面上依次镗削出多层第二腰形斜槽轮廓，直至形成腰形斜槽，每一层第二腰形斜槽轮廓的形状相同。
其中，第一腰形斜槽轮廓与第二腰形斜槽轮廓为腰形斜槽在垂直于进刀方向的平面上的投影。
镗削出腰形斜槽的过程中，由于刀具是在垂直于进刀方向的平面上依次镗削出多层第一腰形斜槽轮廓，直至形成粗加工腰形斜槽，以及依次镗削出多层第二腰形斜槽轮廓，直至形成腰形斜槽。即刀具在加工腰形斜槽的过程中在腰形斜槽的深度方向上进行了分层，减小了刀具在一次进刀过程中需要的切削量，因此刀具受到的阻力较小。即使使用较高的进给速度，刀具与薄壁环形零件也不会产生过大的振动，因此这种加工过程中刀具可使用较大的进给速度对薄壁环形零件进行加工，虽然刀具的进刀次数增多，但总体来说仍可较大程度地提高薄壁环形零件上腰形斜槽的加工效率。
并且，在这种设置条件下，刀具在加工薄壁环形零件时的刚度得到了保证，因此加工薄壁环形零件的过程中刀具出现损坏的可能性也较小，保证了刀具在加工薄壁环形零件的过程中的正常使用。
图5是本发明实施例提供的另一种薄壁环形零件的腰形斜槽的加工方法流程图，如图5所示，该加工方法包括：
S20：将薄壁环形零件装夹在镗床工作台上。
如图1所示，薄壁环形零件1可放置在镗床工作台2上，其中，镗床工作台2上可安装支撑件3，薄壁环形零件1的一端固定在支撑件3上，薄壁环形零件1远离镗床工作台的另一端可设置有压板4，压板4将薄壁环形零件1压紧在支撑件3(镗床工作台2)上，减少薄壁环形零件1在加工过程中可能会产生的变形。
可选地，镗床工作台2可为镗床工作台。
S21：在薄壁环形零件的加工面上加工出进刀孔。
可选地，步骤S21可包括：
在薄壁环形零件的加工面上加工出沿薄壁环形零件的周向均布的4个进刀孔。
将薄壁环形零件绕其轴线沿同一方向多次转动设定角度。
薄壁环形零件每转动一次设定角度，在薄壁环形零件的加工面上加工出沿薄壁环形零件的周向均布的4个进刀孔。
在加工薄壁环形零件上的进刀孔时，先在薄壁环形零件上形成多个沿薄壁环形零件的周向均布的进刀孔，进而在后续过程中进行腰形斜槽的加工，不需要转换加工刀具，可减少加工时间。
可选地，可使用钻头进行进刀孔的加工。
示例性地，在薄壁环形零件的加工面上加工出沿薄壁环形零件的周向均布的4个进刀孔包括。
在薄壁环形零件的加工面上加工出一个进刀孔。
使薄壁环形零件绕其轴线沿同一方向依次转动3次，每次转动90°，薄壁环形零件每转动一次均在薄壁环形零件的加工面上加工一个进刀孔，每个进刀孔相对上一个加工出的进刀孔偏移90°。在加工4个进刀孔时，每加工一个进刀孔，将薄壁环形零件转动90°进而加工下一个进刀孔。可保证薄壁环形零件在加工时的强度，进而保证腰形斜槽的加工质量。
薄壁环形零件加工两次4个进刀孔之后的结构图可如图6所示，薄壁环形零件1上形成有4个第一次在薄壁环形零件上形成的4个进刀孔12与4个薄壁环形零件转动依次设定角度α之后形成的进刀孔13。
可选地，在薄壁环形零件的加工面上加工出一个进刀孔可包括：
在薄壁环形零件的加工面上铣出一个平面，在平面上加工出进刀孔。在薄壁环形零件上铣出的平面可对钻出进刀孔的工具起到导向作用，避免进刀孔的位置钻歪进而影响后续过程中腰形斜槽的加工。
示例性地，可使用螺旋铣在薄壁环形零件上铣出一个平面。使用螺旋铣来铣平面时会产生的振动较少，可减小薄壁环形零件的变形。
S22：使刀具以进刀孔为起点，在垂直于进刀方向的平面上依次镗削出多层第一腰形斜槽轮廓，直至形成粗加工腰形斜槽，每层第一腰形斜槽轮廓的形状相同。
可选地，步骤S22可包括：
以进刀孔为起点，在薄壁环形零件上加工出沿薄壁环形零件的周向均布的粗加工腰形斜槽。
将薄壁环形零件绕其轴线沿同一方向多次转动设定角度。
薄壁环形零件每转动一次设定角度，在薄壁环形零件上加工出沿薄壁环形零件的周向均布的4个粗加工腰形斜槽。
在加工薄壁环形零件上的腰形斜槽时，以进刀孔为起点先在薄壁环形零件上形成多个粗加工腰形斜槽，再在后续过程中进行腰形斜槽的加工，不需要转换加工刀具，可减少加工时间。
示例性地，在垂直于进刀方向的平面上镗削出一层第一腰形斜槽轮廓，可包括：
使刀具以进刀孔为起点进刀，使刀具沿第一腰形斜槽轮廓沿长度方向上的一端镗削至第一腰形斜槽轮廓沿长度方向上的另一端，刀具在第一腰形斜槽轮廓沿长度方向的轴线的一侧进行镗削，使第一腰形斜槽轮廓沿长度方向上的另一端为刀具的终点退刀。
使刀具以进刀孔为起点进刀，使刀具沿第二腰形斜槽轮廓沿长度方向上的一端镗削至第二腰形斜槽轮廓沿长度方向上的另一端，刀具在第二腰形斜槽轮廓沿长度方向的轴线的另一侧进行镗削，使第二腰形斜槽轮廓沿长度方向上的另一端为刀具的终点退刀。
进刀孔的圆心与地面之间的距离大于第一腰形斜槽轮廓沿长度方向上的另一端与地面之间的距离。
刀具在镗削出一层第一腰形斜槽轮廓的过程中，刀具分别在腰形斜槽的长度方向上的轴线的两侧移动。这种加工方法使得刀具在对腰形斜槽的内表面进行加工时，刀具的移动方向为由上至下，在重力的作用下，刀具对腰形斜槽的切削更为容易，且刀具本身的刚度得到保证，可进一步提高刀具的进给速度而腰形斜槽的内表面的速度而腰形斜槽的内表面的质量不会受到影响，刀具在此过程中也不会出现较大振动。
示例性地，刀具进刀的起点与刀具进刀的终点的位置可如图2所示，刀具5的进刀的起点为图2中腰形斜槽11的R点，刀具5的进刀的终点为图2中腰形斜槽11的T点，刀具5在移动时分别在腰形斜槽11的轴线11a的两侧移动。
示例性地，本发明实施例中所陈述的进刀方向与垂直于进刀方向的平面可见图2，图2中的Z方向为进刀方向，图2(Y方向未示出)中的XY平面为垂直于进刀方向的平面。
S23：使刀具以进刀孔为起点，在垂直于进刀方向的平面上依次镗削出多层第二腰形斜槽轮廓，直至形成腰形斜槽，每一层第二腰形斜槽轮廓的形状相同。
可选地，步骤S23可包括：
以进刀孔为起点，在薄壁环形零件的上加工出沿薄壁环形零件的周向均布的腰形斜槽。
将薄壁环形零件绕其轴线沿同一方向多次转动设定角度。
薄壁环形零件每转动一次设定角度，在薄壁环形零件上加工出沿薄壁环形零件的周向均布的4个腰形斜槽。
在加工薄壁环形零件上的腰形斜槽时，以进刀孔为起点在薄壁环形零件上形成多个腰形斜槽，可便于多个腰形斜槽的加工实现。
示例性地，在垂直于进刀方向的平面上镗削出一层第二腰形斜槽轮廓包括：
使刀具以进刀孔为起点进刀，使刀具沿第二腰形斜槽轮廓沿长度方向上的一端镗削至第二腰形斜槽轮廓沿长度方向上的另一端，刀具在第二腰形斜槽轮廓沿长度方向的轴线的一侧进行镗削，使第二腰形斜槽轮廓沿长度方向上的另一端为刀具的终点退刀。
使刀具以进刀孔为起点进刀，使刀具沿第二腰形斜槽轮廓沿长度方向上的一端镗削至第二腰形斜槽轮廓沿长度方向上的另一端，刀具在第二腰形斜槽轮廓沿长度方向的轴线的另一侧进行镗削，使第二腰形斜槽轮廓沿长度方向上的另一端为刀具的终点退刀。
进刀孔的圆心与地面之间的距离大于第一腰形斜槽轮廓沿长度方向上的另一端与地面之间的距离。
刀具在镗削出一层第一腰形斜槽轮廓的过程中，刀具分别在腰形斜槽的长度方向上的轴线的两侧移动。这种加工方法使得刀具在对腰形斜槽的内表面进行加工时，刀具的移动方向为由上至下，在重力的作用下，刀具对腰形斜槽的切削更为容易，且刀具本身的刚度得到保证，可进一步提高刀具的进给速度而腰形斜槽的内表面的速度而腰形斜槽的内表面的质量不会受到影响，刀具在此过程中也不会出现较大振动。
如图2所示，刀具5上可设置有过渡夹具6，过渡夹具6设置在刀具5上，可保证刀具5的刚度，避免刀具5由于悬长过大造成振动等问题。刀具5安装在镗床工作台2上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种薄壁环形零件的腰形斜槽的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：
在所述薄壁环形零件的加工面上加工出进刀孔；
使刀具以所述进刀孔为起点，在垂直于进刀方向的平面上依次镗削出多层第一腰形斜槽轮廓，直至形成粗加工腰形斜槽，每层第一腰形斜槽轮廓的形状相同；
使所述刀具以所述进刀孔为起点，在垂直于进刀方向的平面上依次镗削出多层第二腰形斜槽轮廓，直至形成腰形斜槽，每一层第二腰形斜槽轮廓的形状相同；
所述第一腰形斜槽轮廓与所述第二腰形斜槽轮廓为所述腰形斜槽在垂直于进刀方向的平面上的投影。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在所述薄壁环形零件的加工面上加工出进刀孔，包括：
在所述薄壁环形零件的加工面上加工出沿所述薄壁环形零件的周向均布的4个进刀孔；
将所述薄壁环形零件绕其轴线沿同一方向多次转动设定角度；
所述薄壁环形零件每转动一次设定角度，在所述薄壁环形零件的加工面上加工出沿所述薄壁环形零件的周向均布的4个进刀孔。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在所述薄壁环形零件的加工面上加工出沿所述薄壁环形零件的周向均布的4个进刀孔，包括；
在所述薄壁环形零件的加工面上加工出一个进刀孔；
使所述薄壁环形零件绕其轴线沿同一方向依次转动3次，每次转动90°，所述薄壁环形零件每转动一次均在所述薄壁环形零件的加工面上加工一个进刀孔，每个进刀孔相对上一个加工出的进刀孔偏移90°。
4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，在所述薄壁环形零件的加工面上加工出一个进刀孔，包括：
在所述薄壁环形零件的加工面上铣出一个平面，在所述平面上加工出进刀孔。
5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，使用螺旋铣在所述薄壁环形零件的加工面上铣出一个平面。
6.根据权利要求1～5任一项所述的加工方法，其特征在于，所述使刀具以所述进刀孔为起点，在垂直于进刀方向的平面上依次镗削出多层第一腰形斜槽轮廓，直至形成粗加工腰形斜槽，包括：
以所述进刀孔为起点，在所述薄壁环形零件上加工出沿所述薄壁环形零件的周向均布的粗加工腰形斜槽；
将所述薄壁环形零件绕其轴线沿同一方向多次转动设定角度；
所述薄壁环形零件每转动一次设定角度，在所述薄壁环形零件上加工出沿所述薄壁环形零件的周向均布的4个粗加工腰形斜槽。
7.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，在垂直于进刀方向的平面上镗削出一层第一腰形斜槽轮廓，包括：
使所述刀具以所述进刀孔为起点进刀，使所述刀具沿所述第一腰形斜槽轮廓沿长度方向上的一端镗削至所述第一腰形斜槽轮廓沿长度方向上的另一端，所述刀具在所述第一腰形斜槽轮廓沿长度方向的轴线的一侧进行镗削，使所述第一腰形斜槽轮廓沿长度方向上的另一端为所述刀具的终点退刀，
使所述刀具以所述进刀孔为起点进刀，使所述刀具沿所述第二腰形斜槽轮廓沿长度方向上的一端镗削至所述第二腰形斜槽轮廓沿长度方向上的另一端，所述刀具在所述第二腰形斜槽轮廓沿长度方向的轴线的另一侧进行镗削，使所述第二腰形斜槽轮廓沿长度方向上的另一端为所述刀具的终点退刀，
所述进刀孔的圆心与地面之间的距离大于所述第一腰形斜槽轮廓沿长度方向上的另一端与地面之间的距离。
8.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，使所述刀具以所述进刀孔为起点，在垂直于进刀方向的平面上依次镗削出多层第二腰形斜槽轮廓，直至形成腰形斜槽，包括：
以所述进刀孔为起点，在所述薄壁环形零件上加工出沿所述薄壁环形零件的周向均布的腰形斜槽；
将所述薄壁环形零件绕其轴线沿同一方向多次转动设定角度；
所述薄壁环形零件每转动一次设定角度，在所述薄壁环形零件上加工出沿所述薄壁环形零件的周向均布的4个腰形斜槽。
9.根据权利要求8所述的加工方法，其特征在于，在垂直于进刀方向的平面上镗削出一层第二腰形斜槽轮廓，包括：
使所述刀具以所述进刀孔为起点进刀，使所述刀具沿所述第二腰形斜槽轮廓沿长度方向上的一端镗削至所述第二腰形斜槽轮廓沿长度方向上的另一端，所述刀具在所述第二腰形斜槽轮廓沿长度方向的轴线的一侧进行镗削，使所述第二腰形斜槽轮廓沿长度方向上的另一端为所述刀具的终点退刀；
使所述刀具以所述进刀孔为起点进刀，使所述刀具沿所述第二腰形斜槽轮廓沿长度方向上的一端镗削至所述第二腰形斜槽轮廓沿长度方向上的另一端，所述刀具在所述第二腰形斜槽轮廓沿长度方向的轴线的另一侧进行镗削，使所述第二腰形斜槽轮廓沿长度方向上的另一端为所述刀具的终点退刀，
所述进刀孔的圆心与地面之间的距离大于所述第一腰形斜槽轮廓沿长度方向上的另一端与地面之间的距离。
10.根据权利要求1～9任一项所述的加工方法，其特征在于，所述刀具上设置有过渡夹具。
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