CN105690007A - 矩形块高精度钻孔加工定位工装的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矩形块高精度钻孔加工定位工装的制造方法，包括如下步骤：第一步，对装载板线切割出定位槽；第二步，在装载板上位于定位槽两侧加工两个螺纹通孔和两个定位孔，并使工件的一端抵住定位销；第三步，在第二步所述的螺纹通孔和定位孔内分别安装螺钉和支脚；第四步，在定位槽内钻出定位孔和钻模孔，在所述定位孔内安装定位销和钻模；第五步，对定位块铣加工出凸台和定位盘；第六步，在凸台上钻出落料孔，定位盘上钻出固定孔；本发明结构简单，使用灵活方便，装夹简单，加工精度高。<!-- 2 -->

Description

矩形块高精度钻孔加工定位工装的制造方法

技术领域

本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及用于对工件进行钻孔定位的夹具的制造方法。

背景技术

如图1所示的工件1，其为矩形，要在其长度方向加工两个通孔11，使用普通的工装夹具即可实现，但由于两个通孔11的精度及位置度要求比较高，必须使用专用的夹具对其进行定位，而且还必须装夹简便，保证生产效率。

发明内容

本发明针对现有技术中的上述缺点，提供一种矩形块高精度钻孔加工定位工装的制造方法，其结构简单，使用灵活方便，装夹效率高，加工精度高。

本发明所采用的技术方案如下：

矩形块高精度钻孔加工定位工装的制造方法，包括如下步骤：

第一步，对装载板线切割出定位槽；

第二步，在装载板上位于定位槽两侧加工两个螺纹通孔和两个定位孔，并使工件的一端抵住定位销；

第三步，在第二步所述的螺纹通孔和定位孔内分别安装螺钉和支脚；

第四步，在定位槽内钻出定位孔和钻模孔，在所述定位孔内安装定位销和钻模；

第五步，对定位块铣加工出凸台和定位盘；

第六步，在凸台上钻出落料孔，定位盘上钻出固定孔。

本发明的优点在于：装载板上设置与工件结构相同的定位槽对工件进行定位，同时使用定位块对工件进行夹紧定位，带有落料孔的定位块能够使加工产生的废料及时排出，保证加工精度及不破坏刀具，结构简单，使用灵活方便，装夹效率高，加工精度高。

附图说明

图1为工件的结构示意图。

图2为本发明的定位块的结构示意图。

图3为本发明的结构示意图(不包含定位块)。

图4为本发明的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1至图4所示，本发明包括装载板3和定位块2，装载板3上带有支脚6、螺纹通孔5和定位槽4，加工时，支脚6支撑于操作台上，定位槽4的结构与工件1的结构相同，利于对工件1进行准确定位，提高定位精度；螺纹通孔5位于定位槽4两侧；定位槽4的一端带有定位销7，装夹时，从工件1的一端进行限位，装载板3上沿定位槽4的长度方向带有一对钻模8，加工钻头通过钻模8对工件1上加工出通孔11；定位块2上带有固定盘21，固定盘21上带有长形凸台23，长形凸台23的结构与工件1的定位槽4的结构相同，保证能够很好配合对工件1进行精确定位，长形凸台23上带有一对落料孔24，落料孔24可将加工时产生的废料及时排出，避免废料对工件1加工精度的影响，同时不可减少钻头的磨损，定位盘21上位于凸台23两侧带有固定孔22，装配时，定位块2通过螺钉9与螺纹通孔5和固定孔22固连于装载板3上，长形凸台23位于定位槽4内，长形凸台23压在工件1上；

本发明的制造方法如下：

第一步，对装载板3线切割出定位槽4；

第二步，在装载板3上位于定位槽4两侧加工两个螺纹通孔5和两个定位孔，并使工件1的一端抵住定位销7；

第三步，在第二步所述的螺纹通孔5和定位孔内分别安装螺钉9和支脚6；

第四步，在定位槽4内钻出定位孔和钻模孔，在所述定位孔内安装定位销7和钻模8；

第五步，对定位块2铣加工出凸台23和定位盘21；；

第六步，在凸台23上钻出落料孔24，定位盘21上钻出固定孔22。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.矩形块高精度钻孔加工定位工装的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

第一步，对装载板(3)线切割出定位槽(4)；

第二步，在装载板(3)上位于定位槽(4)两侧加工两个螺纹通孔(5)和两个定位孔，并使工件(1)的一端抵住定位销(7)；

第三步，在第二步所述的螺纹通孔(5)和定位孔内分别安装螺钉(9)和支脚(6)；

第四步，在定位槽(4)内钻出定位孔和钻模孔，在所述定位孔内安装定位销(7)和钻模(8)；

第五步，对定位块(2)铣加工出凸台(23)和定位盘(21)；；

第六步，在凸台(23)上钻出落料孔(24)，定位盘(21)上钻出固定孔(22)。