CN205289847U - 一种加工不连续细长孔的导引定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工不连续细长孔的导引定位装置，固定在机床工作台上，包括：装置本体、带钻套导向块、定位块以及本体上的多个螺钉和压板，其中，所述装置将工件通过本体基准面、导向块侧壁及定位块准确定位，并-通过压板和螺钉紧紧固定在一起，导向块钻套孔径与工件细长孔孔径公差保持一致。

Description

一种加工不连续细长孔的导引定位装置

技术领域

本实用新型属于飞机研制中机载产品铰链类零件的制造技术，涉及机械设计制造、普通卧式镗床设备、细长孔加工等技术领域。

背景技术

目前，在飞机机载产品的生产中，许多重要件如铰链、肋板、框架等，普遍采用由整块毛坯直接“掏空”加工而成的整体结构件，结构特点上带有复杂槽腔、凸台和细长孔等。但其中细长孔的加工质量和精度更是难以控制。

通常，现有的方法如下：通过深孔钻床加工细长孔，然后再铣开铰链槽来实现；或者直接采用挤压型材形成细长孔。这些加工方法虽然加工效率比较高，但对零件的变形很难控制，最终细长孔的直线度和同轴度不能保证，影响产品功能特性的实现，不能满足产品设计的技术要求。

发明内容

本实用新型从工艺方法和工艺装备上采取有效措施克服零件变形，高质量、高效率、低成本地完成大型零件的加工成为必将挑战的难题，提供了一种加工不连续细长孔的导引定位装置。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种加工不连续细长孔的导引定位装置，固定在机床工作台上，包括：装置本体、带钻套导向块、定位块以及本体上的多个螺钉和压板，其中，所述装置将工件通过本体基准面、导向块侧壁及定位块准确定位，并通过压板和螺钉紧紧固定在一起，导向块钻套孔径与工件细长孔孔径公差保持一致。

进一步地，优选的结构是，所述带钻套导向块上所有钻套孔是通过一次加工到尺寸。

进一步地，优选的结构是，所述带钻套导向块间隔槽宽尺寸大于工件铰链块长度尺寸。

进一步地，优选的结构是，装置本体外侧面与导向孔平行，与底面垂直。

本实用新型在采取了上述方案以后，并考虑到了推广应用的可行性，可由专业工厂将该定位装置加工成工件加工的专用工艺装备，具有精度高、成本低廉、使用方便、易于存放等明显优点，具有较好的普及和推广应用价值。

并且，本实用新型为机械切削加工提供了一种不连续细长孔工件定位方法和导引装置，方法独特，简捷实用，可满足安装在不同设备工作台上、对不同孔径销孔的工件进行定位导向。具有高精度、高效率、高可靠性、经济实用、使用灵活、操作方便等优点。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。

图1是本实用新型加工不连续细长孔的导引定位装置的装配结构图；

图2是本实用新型加工不连续细长孔的导引定位装置的截面剖视图；

图3是本实用新型加工不连续细长孔的导引定位装置的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细地说明。

如图1～3所示，具体来说，所述定位装置主要是装置本体2、多个带钻套导向块，如第一带钻套导向块101、第二带钻套导向块102、第三带钻套导向块103、定位块以及本体上的多个螺钉和压板3组成。

其中，如图2所示，为螺母201和第一螺钉2021和第二螺钉2022的结构示意，并且，如图3所示，为铰链3、以上定位装置4和打孔起始端5的示意。其中，更具体地说，一种加工不连续细长孔的导引定位装置，固定在机床工作台上，包括：装置本体、带钻套导向块、定位块以及本体上的多个螺钉和压板，其中，所述装置将工件通过本体基准面、导向块侧壁及定位块准确定位，并用压板和螺钉紧紧固定在一起，导向块钻套孔径与工件细长孔孔径公差保持一致。

进一步地，优选的结构是，所述带钻套导向块上所有钻套孔是通过一次加工到尺寸。

进一步地，优选的结构是，所述带钻套导向块间隔槽宽尺寸大于工件铰链块长度尺寸。

进一步地，优选的结构是，装置本体外侧面与导向孔平行，与底面垂直。

其中，在使用时先将整体装置固定牢固在机床工作台面上，并与主轴轴向平行；再将工件上的铰链块插入装置钻套对应槽内，通过X、Y、Z方向基准面定位；然后依次装夹所有压板，并调整压板合适位置，以消除错位间隙；最后彻底拧紧所有紧固螺钉，可起到可靠的防松作用。

待上述操作完成后，检查工件与定位装置之间的定位、缝隙是否正确，并找正工件基准面的直线度和平行度。定位导向装置在机床工作台上的安装工作即告完成。

本实用新型定位装置在工件实际加工中有两种使用方法：

第一种方法是安装好定位导向装置及工件后，利用规定孔径的加长钻头偏移至正确坐标后，从一端面开始制孔，采用固定进退刀循环进行切削，保证孔内壁的表面粗糙度，并利用钻套与铰链槽之间的间隙自动排屑，以达顺畅切削；

第二种方法是对于加工工件长度尺寸大于定位装置长度尺寸时，先将工件上一端的铰链孔加工完成；然后将工件掉头，装夹在定位装置的另一侧，同样方式完成整个工件上铰链孔的加工。

不论上述何种方法，都可先实测出端面钻套孔的准确坐标，设定好机床加工坐标系；这样，定位导向装置与机床坐标系就不需要重复定位找正，仅需重复更换工件，直接进行加工，大大降低了重复找正定位基准的工作强度。

本实用新型充分考虑到了推广应用的可行性，通过装置本体以及设在本体上的带钻套导向块、定位块等，定位装置可根据工件不同结构、不同的定位方式及退排屑的间隙制造成系列结构，以满足不同结构、不同孔径工件不连续细长孔的加工。可由专业工厂将该定位导向装置加工成成套标准工艺装备，精度高、通用性强、成本低、使用方便，具有较好的普及和应用推广价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种加工不连续细长孔的导引定位装置，固定在机床工作台上，其特征在于，包括：装置本体、带钻套导向块、定位块以及本体上的多个螺钉和压板，其中，所述装置将工件通过本体基准面、导向块侧壁及定位块准确定位，并通过压板和螺钉紧紧固定在一起，导向块钻套孔径与工件细长孔孔径公差保持一致。

2.根据权利要求1所述的加工不连续细长孔的导引定位装置，其特征在于，所述带钻套导向块上所有钻套孔是通过一次加工到尺寸。

3.根据权利要求1所述的加工不连续细长孔的导引定位装置，其特征在于，所述带钻套导向块的间隔槽宽尺寸大于工件铰链块长度尺寸。

4.根据权利要求1所述的加工不连续细长孔的导引定位装置，其特征在于，装置本体外侧面与导向孔平行，与底面垂直。