CN104708358A - 折弯形棒体钻孔定位工装及其使用方法 - Google Patents

折弯形棒体钻孔定位工装及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及折弯形棒体钻孔定位工装及其使用方法，工装包括底板，底板上固连定位台；底板上位于定位台两端分别固连有定位板和加工座，定位台上带有半圆形槽，压板上带有压槽和U形固定槽，通过在固定槽内安装螺钉将压板固连于定位台上；定位板竖向带有U形挡槽，加工座侧壁和顶部分别带有定位孔和钻模，钻模与所述定位孔相通；使用方法包括定位、安装、加工等工序；本发明结构简单，使用灵活方便，装夹简单，加工精度高。

Description

折弯形棒体钻孔定位工装及其使用方法
技术领域
本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及用于对有折弯的棒体进行钻孔的定位夹具及其使用方法。
背景技术
如图1所示的工件8，其有一段为折弯形状，现需要对其一端进行钻加工，由于存在折弯段，对其如何定位存在较大难度，而且还必须保证其加工精度。
发明内容
本发明针对现有技术中的上述缺点，提供一种折弯形棒体钻孔定位工装及其使用方法，其结构简单，使用灵活方便，装夹效率高，加工精度高。
本发明所采用的技术方案如下：
折弯形棒体钻孔定位工装，包括底板，底板上固连定位台；底板上位于定位台两端分别固连有定位板和加工座，定位台上带有半圆形槽，压板上带有压槽和U形固定槽，通过在固定槽内安装螺钉将压板固连于定位台上；定位板竖向带有U形挡槽，加工座侧壁和顶部分别带有定位孔和钻模，钻模与所述定位孔相通。
折弯形棒体钻孔定位工装的使用方法，包括如下步骤：
第一步，先将底板固连于操作台上；
第二步，把工件需要加工的一端插入加工座上的所述定位孔内，并使工件的折弯段位于U形挡槽内；
第三步，调节螺钉将压板固定于定位台上，并使压板上的所述压槽压于工件的外圆上；
第四步，钻头通过钻模对工件进行钻孔加工。
本发明的优点在于：在定位台上设计出与棒体工件外圆相配合的半圆形槽，同时在定位台上安装带有固定槽和压槽的压板，压槽与定位台上的半圆形槽组成的圆孔正好与棒体工件的外圆相配，工件的折弯段位于挡槽内，可防止工件发生转动，工件需要加工的一端伸入加工座上的定位孔内，通过钻模可直接对工件进行钻孔，结构简单，使用灵活方便，装夹效率高，加工精度高。
附图说明
图1为发明的使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明包括底板1，底板1上固连定位台4，加工时，将底板1固连于操作台上；底板1上位于定位台4两端分别固连有定位板2和加工座11，定位台4上带有半圆形槽10，压板6上带有压槽和U形固定槽5，所述压槽与定位台4上的半圆形槽10用于对工件8的外圆进行定位，通过在固定槽5内安装螺钉7将压板6固连于定位台4上，可将工件8压紧，而且便于压板6的拆卸；定位板2竖向带有U形挡槽3，工件8的折弯段位于U形挡槽3内，可防止工件8转动，影响加工精度，加工座11侧壁和顶部分别带有定位孔和钻模9，钻模9与所述定位孔相通，加工定位时，将工件8需要加工的一端插入所述定位孔内，通过钻模9直接对工件8进行钻孔；
本发明的使用方法如下：
第一步，先将底板1固连于操作台上；
第二步，把工件8需要加工的一端插入加工座11上的所述定位孔内，并使工件8的折弯段位于U形挡槽3内；
第三步，调节螺钉7将压板6固定于定位台4上，并使压板6上的所述压槽压于工件8的外圆上；
第四步，钻头通过钻模9对工件8进行钻孔加工。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (2)

1.折弯形棒体钻孔定位工装，包括底板（1），底板（1）上固连定位台（4）；其特征在于：底板（1）上位于定位台（4）两端分别固连有定位板（2）和加工座（11），定位台（4）上带有半圆形槽（10），压板（6）上带有压槽和U形固定槽（5），通过在固定槽（5）内安装螺钉（7）将压板（6）固连于定位台（4）上；定位板（2）竖向带有U形挡槽（3），加工座（11）侧壁和顶部分别带有定位孔和钻模（9），钻模（9）与所述定位孔相通。
2.如权利要求1所述的折弯形棒体钻孔定位工装的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
第一步，先将底板（1）固连于操作台上；
第二步，把工件（8）需要加工的一端插入加工座（11）上的所述定位孔内，并使工件（8）的折弯段位于U形挡槽（3）内；
第三步，调节螺钉（7）将压板（6）固定于定位台（4）上，并使压板（6）上的所述压槽压于工件（8）的外圆上；
第四步，钻头通过钻模（9）对工件（8）进行钻孔加工。
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