CN203566342U - 矩形块高精度钻孔加工定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矩形块高精度钻孔加工定位工装，包括装载板和定位块，装载板上带有支脚、螺纹通孔和定位槽，螺纹通孔位于定位槽两侧；定位槽的一端带有定位销，装载板上沿定位槽的长度方向带有一对钻模；定位块上带有固定盘，固定盘上带有长形凸台，长形凸台上带有一对落料孔，定位盘上位于凸台两侧带有固定孔，装配时，定位块通过螺钉与螺纹通孔和固定孔固连于装载板上，长形凸台位于定位槽内；本实用新型结构简单，使用灵活方便，装夹简单，加工精度高。

Description

矩形块高精度钻孔加工定位工装

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及用于对工件进行钻孔定位的夹具。

背景技术

如图1所示的工件1，其为矩形，要在其长度方向加工两个通孔11，使用普通的工装夹具即可实现，但由于两个通孔11的精度及位置度要求比较高，必须使用专用的夹具对其进行定位，而且还必须装夹简便，保证生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的上述缺点，提供一种矩形块高精度钻孔加工定位工装，其结构简单，使用灵活方便，装夹效率高，加工精度高。

本实用新型所采用的技术方案如下：

矩形块高精度钻孔加工定位工装，包括装载板和定位块，装载板上带有支脚、螺纹通孔和定位槽，螺纹通孔位于定位槽两侧；定位槽的一端带有定位销，装载板上沿定位槽的长度方向带有一对钻模；定位块上带有固定盘，固定盘上带有长形凸台，长形凸台上带有一对落料孔，定位盘上位于凸台两侧带有固定孔，装配时，定位块通过螺钉与螺纹通孔和固定孔固连于装载板上，长形凸台位于定位槽内。

本实用新型的优点在于：装载板上设置与工件结构相同的定位槽对工件进行定位，同时使用定位块对工件进行夹紧定位，带有落料孔的定位块能够使加工产生的废料及时排出，保证加工精度及不破坏刀具，结构简单，使用灵活方便，装夹效率高，加工精度高。

附图说明

图1为工件的结构示意图。

图2为本实用新型的定位块的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图（不包含定位块）。

图4为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图4所示，本实用新型包括装载板3和定位块2，装载板3上带有支脚6、螺纹通孔5和定位槽4，加工时，支脚6支撑于操作台上，定位槽4的结构与工件1的结构相同，利于对工件1进行准确定位，提高定位精度；螺纹通孔5位于定位槽4两侧；定位槽4的一端带有定位销7，装夹时，从工件1的一端进行限位，装载板3上沿定位槽4的长度方向带有一对钻模8，加工钻头通过钻模8对工件1上加工出通孔11，；定位块2上带有固定盘21，固定盘21上带有长形凸台23，长形凸台23的结构与工件1的定位槽4的结构相同，保证能够很好配合对工件1进行精确定位，长形凸台23上带有一对落料孔24，落料孔24可将加工时产生的废料及时排出，避免废料对工件1加工精度的影响，同时不可减少钻头的磨损，定位盘21上位于凸台23两侧带有固定孔22，装配时，定位块2通过螺钉9与螺纹通孔5和固定孔22固连于装载板3上，长形凸台23位于定位槽4内，长形凸台23压在工件1上；

本实用新型的使用方法如下：

第一步，把装载板3倒置；

第二步，将工件1置于定位槽4内，并使工件1的一端抵住定位销7；

第三步，使定位块2上的凸台23位于定位槽4内并压于工件1上，并使固定孔22与螺纹通孔5对应；

第四步，用螺钉9安装于螺纹通孔5和固定孔22内，把定位块2与装载板3固连；

第五步，将装载板3正置，使支脚6支撑于操作台上；

第六步，使钻头穿过钻模8对工件1进行钻孔加工。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.矩形块高精度钻孔加工定位工装，包括装载板（3）和定位块（2），其特征在于：装载板（3）上带有支脚（6）、螺纹通孔（5）和定位槽（4），螺纹通孔（5）位于定位槽（4）两侧；定位槽（4）的一端带有定位销（7），装载板（3）上沿定位槽（4）的长度方向带有一对钻模（8）；定位块（2）上带有固定盘（21），固定盘（21）上带有长形凸台（23），长形凸台（23）上带有一对落料孔（24），定位盘（21）上位于凸台（23）两侧带有固定孔（22），装配时，定位块（2）通过螺钉（9）与螺纹通孔（5）和固定孔（22）固连于装载板（3）上，长形凸台（23）位于定位槽（4）内。

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