CN203566342U - 矩形块高精度钻孔加工定位工装 - Google Patents

矩形块高精度钻孔加工定位工装 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及矩形块高精度钻孔加工定位工装,包括装载板和定位块,装载板上带有支脚、螺纹通孔和定位槽,螺纹通孔位于定位槽两侧;定位槽的一端带有定位销,装载板上沿定位槽的长度方向带有一对钻模;定位块上带有固定盘,固定盘上带有长形凸台,长形凸台上带有一对落料孔,定位盘上位于凸台两侧带有固定孔,装配时,定位块通过螺钉与螺纹通孔和固定孔固连于装载板上,长形凸台位于定位槽内;本实用新型结构简单,使用灵活方便,装夹简单,加工精度高。

Description

矩形块高精度钻孔加工定位工装
技术领域
[0001] 本实用新型涉及工装夹具技术领域,尤其涉及用于对工件进行钻孔定位的夹具。背景技术
[0002] 如图1所示的工件1,其为矩形,要在其长度方向加工两个通孔11,使用普通的工装夹具即可实现,但由于两个通孔11的精度及位置度要求比较高,必须使用专用的夹具对其进行定位,而且还必须装夹简便,保证生产效率。
实用新型内容
[0003] 本实用新型针对现有技术中的上述缺点,提供一种矩形块闻精度钻孔加工定位工装,其结构简单,使用灵活方便,装夹效率高,加工精度高。
[0004] 本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005] 矩形块高精度钻孔加工定位工装,包括装载板和定位块,装载板上带有支脚、螺纹通孔和定位槽,螺纹通孔位于定位槽两侧;定位槽的一端带有定位销,装载板上沿定位槽的长度方向带有一对钻模;定位块上带有固定盘,固定盘上带有长形凸台,长形凸台上带有一对落料孔,定位盘上位于凸台两侧带有固定孔,装配时,定位块通过螺钉与螺纹通孔和固定孔固连于装载板上,长形凸台位于定位槽内。
[0006] 本实用新型的优点在于:装载板上设置与工件结构相同的定位槽对工件进行定位,同时使用定位块对工件进行夹紧定位,带有落料孔的定位块能够使加工产生的废料及时排出,保证加工精度及不破坏刀具,结构简单,使用灵活方便,装夹效率高,加工精度高。
附图说明
[0007] 图1为工件的结构示意图。
[0008] 图2为本实用新型的定位块的结构示意图。
[0009] 图3为本实用新型的结构示意图(不包含定位块)。
[0010] 图4为本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
[0011] 下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
[0012] 如图1至图4所示,本实用新型包括装载板3和定位块2,装载板3上带有支脚6、螺纹通孔5和定位槽4,加工时,支脚6支撑于操作台上,定位槽4的结构与工件I的结构相同,利于对工件I进行准确定位,提高定位精度;螺纹通孔5位于定位槽4两侧;定位槽4的一端带有定位销7,装夹时,从工件I的一端进行限位,装载板3上沿定位槽4的长度方向带有一对钻模8,加工钻头通过钻模8对工件I上加工出通孔11,;定位块2上带有固定盘21,固定盘21上带有长形凸台23,长形凸台23的结构与工件I的定位槽4的结构相同,保证能够很好配合对工件I进行精确定位,长形凸台23上带有一对落料孔24,落料孔24可将加工时产生的废料及时排出,避免废料对工件I加工精度的影响,同时不可减少钻头的磨损,定位盘21上位于凸台23两侧带有固定孔22,装配时,定位块2通过螺钉9与螺纹通孔5和固定孔22固连于装载板3上,长形凸台23位于定位槽4内,长形凸台23压在工件I上;
[0013] 本实用新型的使用方法如下:
[0014] 第一步,把装载板3倒置;
[0015] 第二步,将工件I置于定位槽4内,并使工件I的一端抵住定位销7 ;
[0016] 第三步,使定位块2上的凸台23位于定位槽4内并压于工件I上,并使固定孔22与螺纹通孔5对应;
[0017] 第四步,用螺钉9安装于螺纹通孔5和固定孔22内,把定位块2与装载板3固连;
[0018] 第五步,将装载板3正置,使支脚6支撑于操作台上;
[0019] 第六步,使钻头穿过钻模8对工件I进行钻孔加工。
[0020] 以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在本实用新型的保护范围之内,可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.矩形块高精度钻孔加工定位工装,包括装载板(3)和定位块(2),其特征在于:装载板(3)上带有支脚(6)、螺纹通孔(5)和定位槽(4),螺纹通孔(5)位于定位槽(4)两侧;定位槽(4)的一端带有定位销(7),装载板(3)上沿定位槽(4)的长度方向带有一对钻模(8);定位块(2)上带有固定盘(21),固定盘(21)上带有长形凸台(23),长形凸台(23)上带有一对落料孔(24),定位盘(21)上位于凸台(23)两侧带有固定孔(22),装配时,定位块(2)通过螺钉(9)与螺纹通孔(5)和固定孔(22)固连于装载板(3)上,长形凸台(23)位于定位槽(4)内。
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