CN209830301U - 一种加工碳钢内孔的整体硬质合金成型刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工碳钢内孔的整体硬质合金成型刀，包括刃部和柄部，所述刃部从上到下依次设有内孔侧刃一、成型凸面加工部一、成型倒角一、成型面过渡角一、成型面倒角一、成型端刃、成型面倒角一、成型面过渡角一、成型倒角一、成型面加工部二、内孔侧刃二和排屑槽；本实用新型具有加工独特的复杂成型孔的功能，实现了产品的一次成型与内孔尺寸及光滑度的要求，保证了生产的效率和质量，提高了刀具的使用寿命；刀具刃部的结构的独特设计，解决了刀具在加工中的振纹问题。

Description

一种加工碳钢内孔的整体硬质合金成型刀

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，具体说，是一种加工碳钢内孔的整体硬质合金成型刀。

背景技术

碳钢，常称工具钢，含碳量从0.6%至1.7%，可以淬硬和回火，热处理后可以得到较高的硬度和耐磨性，而且原材料易得，生产成本低，因而在各行各业，由碳钢作为主要的加工材料的产品越来越多，然而用碳钢制成的产品在内孔加工时，刀具与工件表面产生位移，导致工件表面出现振纹，振纹对工件表面的加工质量、加工精度以及一些实用性能产生了一定的影响，造成产品次品率升高。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种加工碳钢内孔的整体硬质合金成型刀。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种加工碳钢内孔的整体硬质合金成型刀，包括刃部和柄部，所述刃部从上到下依次设有内孔侧刃一、成型凸面加工部一、成型倒角一、成型面过渡角一、成型面倒角一、成型端刃、成型面倒角一、成型面过渡角一、成型倒角一、成型面加工部二、内孔侧刃二和排屑槽；所述内孔侧刃一和内孔侧刃二分别设置在刃部的侧面，所述成型面加工部一设置在内孔侧刃一和成型倒角一之间，成型面过渡角一设置在成型倒角一和成型面倒角一之间，成型端刃设置在成型面倒角一和成型面倒角二之间，成型面过渡角二设置在成型面倒角二和成型倒角二之间，成型面加工部二设置在成型倒角二和内孔侧刃二之间，排屑槽从成型端刃中间位置延伸至内孔侧刃二的尾部。

进一步地，所述柄部的尾部设有侧固。

进一步地，所述成型面加工部一和成型面加工部二结构相同，均包括成型面倒角三、凸面过渡圆弧一、成型凸面、凸面过渡圆弧二和成型面倒角四；所述凸面过渡圆弧一设置在成型面倒角三和成型凸面之间，凸面过渡圆弧二设置在成型面倒角四和成型凸面之间。

进一步地，所述内孔侧刃一和内孔侧刃二相互平行。

进一步地，所述成型面倒角三与内孔侧刃一平行，所述成型面倒角四与内孔侧刃一所成夹角为45°。

进一步地，所述刃部和柄部之间设有过渡连接部，所述过渡连接部上设有刃连接弧。

进一步地，所述刃部和柄部同轴设计，且刃部的直径大于柄部的直径。在与机床主轴配合高速运转时，能够很好的保护刀具，延长刀具的使用寿命。所述刀柄和刃部均为硬质合金材料制成。硬质合金

材料硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的一种加工碳钢内孔的整体硬质合金成型刀，具有加工独特的复杂成型孔的功能，实现了产品的一次成型与内孔尺寸及光滑度的要求，保证了生产的效率和质量，提高了刀具的使用寿命；刀具刃部的结构的独特设计，解决了刀具在加工中的振纹问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为成型凸面加工部一的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1-2所示的一种加工碳钢内孔的整体硬质合金成型刀，包括刃部1和柄部2，所述刃部1从上到下依次设有内孔侧刃一11、成型凸面加工部一12、成型倒角一13、成型面过渡角一14、成型面倒角一15、成型端刃16、成型面倒角二17、成型面过渡角二18、成型倒角二19、成型面加工部二110、内孔侧刃二111和排屑槽112；所述内孔侧刃一11和内孔侧刃二111分别设置在刃部1的侧面，所述成型面加工部一12设置在内孔侧刃一11和成型倒角一13之间，成型面过渡角一14设置在成型倒角一13和成型面倒角一15之间，成型端刃16设置在成型面倒角一15和成型面倒角二17之间，成型面过渡角二18设置在成型面倒角二17和成型倒角二19之间，成型面加工部二110设置在成型倒角二17和内孔侧刃二111之间，排屑槽112从成型端刃16中间位置延伸至内孔侧刃二111的尾部。

本实施例中所述柄部2的尾部设有侧固21。

本实施例中所述成型面加工部一12和成型面加工部二110结构相同，均包括成型面倒角三121、凸面过渡圆弧一122、成型凸面123、凸面过渡圆弧二124和成型面倒角四125；所述凸面过渡圆弧一122设置在成型面倒角三121和成型凸面123之间，凸面过渡圆弧二124设置在成型面倒角四125和成型凸面123之间。

本实施例中所述内孔侧刃一11和内孔侧刃二111相互平行。

本实施例中所述成型面倒角三121与内孔侧刃一11平行，所述成型面倒角四125与内孔侧刃一11所成夹角为45°。

本实施例中所述刃部1和柄部2之间设有过渡连接部3，所述过渡连接部3上设有刃连接弧31。

本实施例中所述刃部1和柄部2同轴设计，且刃部1的直径大于柄部2的直径。

实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (7)

1.一种加工碳钢内孔的整体硬质合金成型刀，其特征在于：包括刃部（1）和柄部（2），所述刃部（1）从上到下依次设有内孔侧刃一（11）、成型凸面加工部一（12）、成型倒角一（13）、成型面过渡角一（14）、成型面倒角一（15）、成型端刃（16）、成型面倒角二（17）、成型面过渡角二（18）、成型倒角二（19）、成型面加工部二（110）、内孔侧刃二（111）和排屑槽（112）；所述内孔侧刃一（11）和内孔侧刃二（111）分别设置在刃部（1）的侧面，所述成型面加工部一（12）设置在内孔侧刃一（11）和成型倒角一（13）之间，成型面过渡角一（14）设置在成型倒角一（13）和成型面倒角一（15）之间，成型端刃（16）设置在成型面倒角一（15）和成型面倒角二（17）之间，成型面过渡角二（18）设置在成型面倒角二（17）和成型倒角二（19）之间，成型面加工部二（110）设置在成型倒角二(17)和内孔侧刃二（111）之间，排屑槽（112）从成型端刃（16）中间位置延伸至内孔侧刃二（111）的尾部。

2.根据权利要求1所述的一种加工碳钢内孔的整体硬质合金成型刀，其特征在于：所述柄部（2）的尾部设有侧固（21）。

3.根据权利要求1所述的一种加工碳钢内孔的整体硬质合金成型刀，其特征在于：所述成型面加工部一（12）和成型面加工部二（110）结构相同，均包括成型面倒角三（121）、凸面过渡圆弧一（122）、成型凸面（123）、凸面过渡圆弧二（124）和成型面倒角四（125）；所述凸面过渡圆弧一（122）设置在成型面倒角三（121）和成型凸面（123）之间，凸面过渡圆弧二（124）设置在成型面倒角四（125）和成型凸面（123）之间。

4.根据权利要求3所述的一种加工碳钢内孔的整体硬质合金成型刀，其特征在于：所述内孔侧刃一（11）和内孔侧刃二（111）相互平行。

5.根据权利要求4所述的一种加工碳钢内孔的整体硬质合金成型刀，其特征在于：所述成型面倒角三（121）与内孔侧刃一（11）平行，所述成型面倒角四（125）与内孔侧刃一（11）所成夹角为45°。

6.根据权利要求1所述的一种加工碳钢内孔的整体硬质合金成型刀，其特征在于：所述刃部（1）和柄部（2）之间设有过渡连接部（3），所述过渡连接部（3）上设有刃连接弧（31）。

7.根据权利要求1所述的一种加工碳钢内孔的整体硬质合金成型刀，其特征在于：所述刃部（1）和柄部（2）同轴设计，且刃部（1）的直径大于柄部（2）的直径。