CN102179674B - 一种大厚度、大尺寸环形零件的分段线切割加工方法 - Google Patents
一种大厚度、大尺寸环形零件的分段线切割加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102179674B CN102179674B CN 201110125937 CN201110125937A CN102179674B CN 102179674 B CN102179674 B CN 102179674B CN 201110125937 CN201110125937 CN 201110125937 CN 201110125937 A CN201110125937 A CN 201110125937A CN 102179674 B CN102179674 B CN 102179674B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- groove
- processing
- centering
- coordinates
- origin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
本发明是一种大厚度、大尺寸环形零件的分段线切割加工方法，该方法的步骤是：(1)确定零件需要线切割的外形；(2)确定零件移动时的找正基准；(3)确定零件的重复加工区域；(4)零件表面第一个加工区间的加工；(5)零件表面下一个加工区间的加工。与现有技术相比，采用本发明技术方案加工的零件的配合间隙仅有0.2mm，完全满足图纸设计要求，同时缩短了加工周期，降低了加工成本。
Description
技术领域
本发明是一种大厚度、大尺寸环形零件的分段线切割加工方法，属机械加工技术领域。
背景技术
大厚度、大尺寸环形零件采用的数控线切割机床加工时，由于数控线切割机床行程最大为500mm×800mm，该类零件在加工过程中无法一次定位进行加工，由于两次零件加工完后，切割面必须配合到一起，工件经过移动后，二次装卡极易造成误差；工件厚度较大，线切割液很难进入切割面，材料熔点较高，加工参数选择不当，极易烧断钼丝，造成断丝。
发明内容
本发明正是针对上述现有技术中存在的问题而设计提供了一种大厚度、大尺寸环形零件的分段线切割加工方法，其目的是解决尺寸厚度和外形较大的零件由于数控线切割机床行程较小、无法一次定位加工的难题。
本发明的目的通过以下技术方案来实现的：
该种大厚度、大尺寸环形零件的分段线切割加工方法，其特征在于：该方法的步骤是：
(1)确定零件需要线切割的外形
根据零件的数学模型，在工件上表面取若干个零件边界点，用数控铣在零件表面上铣出深0.1mm的待加工的零件外形线，保证沿外形线有均匀和充分的加工余量；
(2)确定零件移动时的找正基准
首先在零件表面上用刻刀标识出该零件的坐标原点，并根据该坐标原点在零件表面用刻刀划出坐标系的X、Y轴，然后，根据数控线切割机床行程的限制，在零件表面用刻刀划出若干条找正用刻线，每条找正用刻线都从零件的坐标原点出发，若干条找正用刻线将零件表面上的待加工的零件的外形线划分出多个加工区间；
(3)确定零件的重复加工区域
从零件的坐标原点出发，在零件表面上每一条找正用刻线的旁边，沿顺时针或逆时针方向用刻刀划出一条辅助刻线，辅助刻线与找正用刻线之间的待加工的零件的外形线就是该找正用刻线两侧加工区间的重复加工区域；
(4)零件表面第一个加工区间的加工
先以任意一条找正用刻线与数控线切割机床X轴重合，并使零件的坐标原点与数控线切割机床的工作坐标原点重合，之后从该条找正用刻线与待加工零件外形线的交点处切入零件，按照数控线切割机床的的加工程序加工至下一条找正用刻线或者该条找正用刻线旁边的辅助刻线与待加工零件外形线的交点处切出零件，完成第一个加工区间的加工；
(5)零件表面下一个加工区间的加工
将工件转动一定角度，将下一条找正用刻线与数控线切割机床X轴重合，并使零件的坐标原点与数控线切割机床的工作坐标原点重合，并按步骤(4)进行下一个加工区间的加工，中间重复与步骤(4)重复加工一个重复加工区域，并依此类推直到加工完整个待加工零件的外形线
本发明技术方案的优点是：当线切割加工较大外形、大厚度、难加工材质的工件时，如果机床行程不够，可以采用数控铣床划线，配合线切割加工，来降低加工成本，在加工时，有意识的重复加工一部分，可以确认重复定位是否准确。减小重复定位的误差，节约加工成本，防止工件产生加工缺陷。
附图说明
图1为采用本发明技术方案加工的零件外形及配合部位尺寸
图2为在零件上用数控铣床划出的零件的坐标原点、找正用刻线和辅助刻线示意图
具体实施方式
以下将结合附图和实施例对本发明技术方案作进一步地详述：
参见附图1所示，该零件为铸造镍基高温合金，零件厚度303mm，在进行线切割前，对该零件上下表面已经进行加工，上下面平行度为0.05mm。
参见附图2所示，该种大厚度、大尺寸环形零件的分段线切割加工方法，其特征在于：该方法的步骤是：
(1)确定零件需要线切割的外形
根据零件的数学模型，用数控铣在零件表面上铣出深0.1mm的待加工的零件外形线1，保证沿外形线1有均匀和充分的加工余量；
(2)确定零件移动时的找正基准
首先在零件表面上用刻刀标识出该零件的坐标原点2，并根据该坐标原点2在零件表面用刻刀划出坐标系的X、Y轴，然后，根据数控线切割机床行程的限制，在零件表面用刻刀划出若干条找正用刻线3，每条找正用刻线3都从零件的坐标原点2出发，若干条找正用刻线3将零件表面上的待加工的零件的外形线1划分出多个加工区间4；
(3)确定零件的重复加工区域
从零件的坐标原点2出发，在零件表面上每一条找正用刻线3的旁边，沿顺时针或逆时针方向用刻刀划出一条辅助刻线5，辅助刻线5与找正用刻线3之间的待加工的零件的外形线1就是该找正用刻线3两侧加工区间4的重复加工区域6；
(4)零件表面第一个加工区间的加工
先以任意一条找正用刻线3与数控线切割机床X轴重合，并使零件的坐标原点2与数控线切割机床的工作坐标原点重合，在本实例中是将将BF线与机床X轴调整平行，之后从该条找正用刻线3与待加工零件外形线1的交点处B切入零件，按照数控线切割机床的的加工程序加工至下一条找正用刻线3或者该条找正用刻线3旁边的辅助刻线5与待加工零件外形线1的交点处切出零件，完成第一个加工区间4的加工，对于本实例来说，就是按照加工程序加工至G点，再沿G点与X、Y轴交点方向切出工件；
(5)零件表面下一个加工区间的加工
将工件转动一定角度，将下一条找正用刻线3与数控线切割机床X轴重合，并使零件的坐标原点2与数控线切割机床的工作坐标原点重合，并按步骤(4)进行下一个加工区间4的加工，中间重复与步骤(4)重复加工一个重复加工区域6，并依此类推直到加工完整个待加工零件的外形线1。
在线切割加工时随时观察数控铣所划出的外形线。可以确认重复定位是否准确。减小重复定位的误差，节约加工成本，防止工件产生加工缺陷。依此类推直到加工完整个型面。
加工参数确定：经过分析，该零件属于大厚度、熔点高的材质，所以在切割功率上要大功率，大电流加工。由于加工面比较厚，所以脉冲时间要短，脉歇时间要长。经过调试，最终确定加工参数为功率管开7-8个，脉冲给到25，脉歇给到350，此时加工效率最为稳定，在加工时电流始终在3.5A左右，进给速度保持在1mm/min。
与现有技术相比，采用本发明技术方案加工的零件的配合间隙仅有0.2mm，完全满足图纸设计要求，同时缩短了加工周期，降低了加工成本。
Claims (1)
1.一种大厚度、大尺寸环形零件的分段线切割加工方法，其特征在于：该方法的步骤是：
⑴确定零件需要线切割的外形
根据零件的数学模型，用数控铣在零件表面上铣出深0.1mm的待加工的零件外形线(1)，保证沿外形线(1)有均匀和充分的加工余量；
⑵确定零件移动时的找正基准
首先在零件表面上用刻刀标识出该零件的坐标原点(2)，并根据该坐标原点(2)在零件表面用刻刀划出坐标系的X、Y轴，然后，根据数控线切割机床行程的限制，在零件表面用刻刀划出若干条找正用刻线(3)，每条找正用刻线(3)都从零件的坐标原点(2)出发，若干条找正用刻线(3)将零件表面上的待加工的零件的外形线(1)划分出多个加工区间(4)；
⑶确定零件的重复加工区域
从零件的坐标原点(2)出发，在零件表面上每一条找正用刻线(3)的旁边，沿顺时针或逆时针方向用刻刀划出一条辅助刻线(5)，辅助刻线(5)与找正用刻线(3)之间的待加工的零件的外形线(1)就是该找正用刻线(3)两侧加工区间(4)的重复加工区域(6)；
⑷零件表面第一个加工区间的加工
先以任意一条找正用刻线(3)与数控线切割机床X轴重合，并使零件的坐标原点(2)与数控线切割机床的工作坐标原点重合，之后从该条找正用刻线(3)与待加工零件外形线(1)的交点处切入零件，按照数控线切割机床的加工程序加工至下一条找正用刻线(3)或者该条找正用刻线(3)旁边的辅助刻线(5)与待加工零件外形线(1)的交点处切出零件，完成第一个加工区间(4)的加工；
⑸零件表面下一个加工区间的加工
将工件转动一定角度，将下一条找正用刻线(3)与数控线切割机床X轴重合，并使零件的坐标原点(2)与数控线切割机床的工作坐标原点重合，并按步骤⑷进行下一个加工区间(4)的加工，先加工步骤⑷中已加工的一个重复加工区域(6)，并依此类推直到加工完整个待加工零件的外形线(1)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110125937 CN102179674B (zh) | 2011-05-17 | 2011-05-17 | 一种大厚度、大尺寸环形零件的分段线切割加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110125937 CN102179674B (zh) | 2011-05-17 | 2011-05-17 | 一种大厚度、大尺寸环形零件的分段线切割加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102179674A CN102179674A (zh) | 2011-09-14 |
| CN102179674B true CN102179674B (zh) | 2013-01-09 |
Family
ID=44566065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110125937 Active CN102179674B (zh) | 2011-05-17 | 2011-05-17 | 一种大厚度、大尺寸环形零件的分段线切割加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102179674B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102689139B (zh) * | 2012-05-23 | 2016-03-23 | 江苏嘉和热系统股份有限公司 | 一种大尺寸板件线割加工工艺 |
| CN104988356B (zh) * | 2015-05-27 | 2017-03-22 | 钢铁研究总院 | 一种高纯净度镍基合金大型锻件制备方法 |
| JP6808868B1 (ja) * | 2020-03-31 | 2021-01-06 | 株式会社ソディック | ワイヤ放電加工方法およびワイヤ放電加工装置 |
| CN113210776B (zh) * | 2021-04-29 | 2023-08-01 | 中航卓越锻造（无锡）有限公司 | 一种大型环锻件的线切割方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4277966A (en) * | 1979-06-04 | 1981-07-14 | Raytheon Company | Method of manufacturing a foraminous plate |
| CN101700585A (zh) * | 2009-11-03 | 2010-05-05 | 洛阳Lyc轴承有限公司 | 一种用于加工特大型环形零件上端面环形槽的铣刀 |
-
2011
- 2011-05-17 CN CN 201110125937 patent/CN102179674B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4277966A (en) * | 1979-06-04 | 1981-07-14 | Raytheon Company | Method of manufacturing a foraminous plate |
| CN101700585A (zh) * | 2009-11-03 | 2010-05-05 | 洛阳Lyc轴承有限公司 | 一种用于加工特大型环形零件上端面环形槽的铣刀 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102179674A (zh) | 2011-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104597838B (zh) | 一种高温合金整体叶轮环形深窄槽车加工方法 | |
| CN102179674B (zh) | 一种大厚度、大尺寸环形零件的分段线切割加工方法 | |
| CN104914786A (zh) | 一种基于ug nx二次开发的数控刀片周边磨加工参数化编程方法 | |
| CN103286324B (zh) | 一种高温合金整体机匣沟槽一次加工成型方法 | |
| CN105290550A (zh) | 线放电加工机用的键槽加工用加工程序生成装置 | |
| CN102441776A (zh) | 一种针对空间相交孔相贯部位的去毛刺方法 | |
| CN106378478B (zh) | 一种规则金字塔微结构的微铣削加工方法 | |
| CN102689145B (zh) | 细长复杂t型零件数控加工变形控制方法 | |
| CN106735464B (zh) | 一种工件的插铣加工方法 | |
| CN107030208B (zh) | 一种修边冲孔类模具的加工方法 | |
| CN112286142A (zh) | 基于编程软件平台的模具实体加工位批量选择加工系统及方法 | |
| CN102968092A (zh) | 一种镗高精度对称锥孔的数控程序编制方法 | |
| CN105171077A (zh) | 一种高精度控制表面粗糙度的复合斜面铣削加工方法 | |
| CN102744475B (zh) | 实现群线电极电解切割方法的装置 | |
| CN106325208B (zh) | 一种控制切削力和切削温度的刀具轨迹优化方法 | |
| CN203031047U (zh) | 复合式铰铣刀 | |
| CN104646777A (zh) | 内齿花键二次装夹的线切割加工方法 | |
| CN218503095U (zh) | 一种新能源汽车用电池盒冲孔装置 | |
| CN103659207B (zh) | 一种曲轴锻件的切边凹模的制造工艺 | |
| CN105522340A (zh) | 水压机分配器阀体的主阀孔加工方法 | |
| CN101885191B (zh) | 木工cnc加工中心工序的优化方法 | |
| CN205464615U (zh) | 三轴联动数控线切割控制系统加工回转类齿状零件的装置 | |
| CN102837007B (zh) | 双刀架 | |
| CN112462685A (zh) | 一种避免碰撞自动转换3+2加工的控制方法及其应用 | |
| CN203792022U (zh) | 一种用于多注行波管用极靴的加工工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |