CN104400036A - 倒角成型刀具及其成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种倒角成型刀具及其成型工艺，刀具包括刀柄、刀体、倒角成型刀片，所述刀柄位于刀体一端，倒角成型刀片位于刀体另一端，所述倒角成型刀片凸出设在刀体侧面，倒角成型刀片包括沿刀体轴线方向设置的第一倒角成型刀片和第二倒角成型刀片，所述第一倒角成型刀片的刀刃与第二倒角成型刀片的刀刃设置方向相反。通过本发明的刀具可直接对工件定位孔的正反两端面进行倒圆角加工处理，无需将工件翻转进行二次定位，定位次数减少，加工精度高，操作简便，提高了加工效率。

Description

倒角成型刀具及其成型工艺

技术领域

本发明涉及机加工技术领域，尤其是涉及一种倒角成型刀具及其成型工艺。

背景技术

目前工件定位孔两端的倒圆角加工是通过二次定位才能完成加工，先通过定位夹具将工件定位，工件定位孔一端面向上，通过刀具对向上的孔端面进行倒圆角处理；加工完成后，松开定位夹具，将工件翻转过来，通过定位夹具再次定位固定，对工件定位孔的另一端面进行倒圆角加工。

现有的倒角加工无法直接对工件定位孔的正面和反面进行倒圆角加工处理。需将工件进行二次定位，加工精度低，加工操作繁琐，操作工人的劳动量大，加工效率低。

发明内容

针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种倒角成型刀具及其成型工艺，其工件定位孔正反面倒角加工，无需对工件进行二次定位。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种倒角成型刀具，包括刀柄、刀体、倒角成型刀片，所述刀柄位于刀体一端，倒角成型刀片位于刀体另一端，所述倒角成型刀片凸出设在刀体侧面，倒角成型刀片包括沿刀体轴线方向设置的第一倒角成型刀片和第二倒角成型刀片，所述第一倒角成型刀片的刀刃与第二倒角成型刀片的刀刃设置方向相反。

所述刀体的端部侧面设有凸出的台阶，所述第一倒角成型刀片和第二倒角成型刀片分别设置在台阶的两面。

所述刀体的端部具有倒角成型刀片位置处的宽度小于待加工工件定位孔的内径。

所述倒角成型刀片的刀刃至刀体的轴线的距离大于待加工工件定位孔的半径。

一种利用所述倒角成型刀具的成型工艺，包括以下步骤：

1)将待加工工件定位，将刀具固定在机床主轴上；

2)机床主轴下移旋转，通过第二倒角成型刀片加工工件定位孔的上端面倒角；

3)机床主轴上移后再平移，刀体偏心进入工件定位孔中，刀体的倒角成型刀片穿过工件定位孔；

4)机床主轴的轴线移动至工件定位孔的轴线位置，两轴线重合；

5)机床主轴上提，第一倒角成型刀片与工件定位孔下边缘接触，机床主轴旋转完成工件定位孔的下端面倒角加工；

6)退出刀具。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

通过本发明的刀具可直接对工件定位孔的正反两端面进行倒圆角加工处理，无需将工件翻转进行二次定位，定位次数减少，加工精度高，操作简便，提高了加工效率。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明刀具结构示意图。

图2为本发明刀具进刀示意图。

图3为本发明工件定位孔下倒角示意图。

图4为本发明工件定位孔上倒角示意图。

图中：1.机床主轴、2.刀柄、3.刀体、31.第一倒角成型刀片、32.第二倒角成型刀片、4.工件定位孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图4所示，该倒角成型刀具，包括刀柄2、刀体3、倒角成型刀片，其中，刀柄2设置在刀体3一端，倒角成型刀片设置在刀体3另一端，刀柄与刀体为一体结构，刀柄与机床主轴相连，将刀具固定在加工机床上。

倒角成型刀片凸出设在刀体3侧面，倒角成型刀片包括沿刀体轴线方向并排设置的第一倒角成型刀片31和第二倒角成型刀片32，第一倒角成型刀片31的刀刃与第二倒角成型刀片32的刀刃设置方向相反。

第一倒角成型刀片31为反向圆弧成型刀，用于对工件定位孔的下端面进行倒圆角加工；第二倒角成型刀片32朝向刀体的外端，用于对工件定位孔的上端面进行倒圆角加工。

刀体3的端部侧面设有凸出的台阶，第一倒角成型刀片31固定在朝向刀柄方向的台阶面上，第二倒角成型刀片32固定在朝向刀体端部方向的台阶面上。通过倒角成型刀片加工时，通过台阶支撑，保证结构强度。

两倒角成型刀片的刀刃为向刀体外侧倾斜的凹弧结构，安装在机床主轴1上上，第一倒角成型刀片的刀刃为斜向上的凹弧结构，第二倒角成型刀片的刀刃为斜向下的凹弧结构。

刀体的端部具有倒角成型刀片位置处的宽度小于待加工工件定位孔的内径，保证具有成型刀片的刀体能进入工件定位孔4中。倒角成型刀片的刀刃至刀体的轴线的距离大于待加工工件定位孔的半径，刀体对中后，能保证倒角成型刀片与工件定位孔4边缘接触完成加工。

利用刀具对工件定位孔的上下两端面进行倒圆角的加工工艺，包括以下步骤：

将待加工工件定位，将刀具固定在机床主轴上；

机床主轴下移旋转，通过第二倒角成型刀片加工工件定位孔的上端面倒角；

机床主轴上移后再平移，刀体偏心进入工件定位孔中，刀体的倒角成型刀片穿过工件定位孔；

机床主轴的轴线移动至工件定位孔的轴线位置，两轴线重合；

机床主轴上提，第一倒角成型刀片与工件定位孔下边缘接触，机床主轴旋转完成工件定位孔的下端面倒角加工；

机床主轴下移，机床主轴在平移，机床主轴上提退出刀具，退出刀具的过程与刀具进入过程相反。

通过本发明的刀具可直接对工件定位孔的正反两端面进行倒圆角加工处理，无需将工件翻转进行二次定位，定位次数减少，加工精度高，加工操作简便，提高加工效率和加工质量。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种倒角成型刀具，包括刀柄、刀体、倒角成型刀片，所述刀柄位于刀体一端，倒角成型刀片位于刀体另一端，其特征在于：所述倒角成型刀片凸出设在刀体侧面，倒角成型刀片包括沿刀体轴线方向设置的第一倒角成型刀片和第二倒角成型刀片，所述第一倒角成型刀片的刀刃与第二倒角成型刀片的刀刃设置方向相反。

2.如权利要求1所述倒角成型刀具，其特征在于：所述刀体的端部侧面设有凸出的台阶，所述第一倒角成型刀片和第二倒角成型刀片分别设置在台阶的两面。

3.如权利要求1所述倒角成型刀具，其特征在于：所述刀体的端部具有倒角成型刀片位置处的宽度小于待加工工件定位孔的内径。

4.如权利要求1所述倒角成型刀具，其特征在于：所述倒角成型刀片的刀刃至刀体的轴线的距离大于待加工工件定位孔的半径。

5.一种利用如权利要求1所述倒角成型刀具的成型工艺，其特征在于：所述成型工艺包括以下步骤：

1)将待加工工件定位，将刀具固定在机床主轴上；

2)机床主轴下移旋转，通过第二倒角成型刀片加工工件定位孔的上端面倒角；

3)机床主轴上移后再平移，刀体偏心进入工件定位孔中，刀体的倒角成型刀片穿过工件定位孔；

4)机床主轴的轴线移动至工件定位孔的轴线位置，两轴线重合；

5)机床主轴上提，第一倒角成型刀片与工件定位孔下边缘接触，机床主轴旋转完成工件定位孔的下端面倒角加工；

6)退出刀具。