CN207807268U - 一种高精度多功能管口车削一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高精度多功能管口车削一体机，包括工作台、环形滑轨和工作模组；所述工作台上设有环形滑轨和若干工作模组；所述一个工作模组设置在环形滑轨上，可沿环形滑轨移动，其余工作模组固定设置在工作台上；所述工作模组包括滑轨、滑块、电机、工作组件、气缸和压块；所述滑块设置在滑轨上，可沿滑轨前后滑动；所述工作组件设置在滑块上；所述电机设置在滑块内，所述电机的输出端与工作组件相连；所述气缸固定设置在滑块上方；所述压块与气缸的伸缩端相连；所述气缸的伸出时，压块下压固定工作组件；既能够加工弯曲的轴类零件，又能对多端面的轴类零件进行加工，加工质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高精度多功能管口车削一体机，特别涉及一种全自动高精度多功能管口车削一体机，属于机械加工技术领域。
背景技术
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。在一些特殊的轴类零件的加工过程中，如多端面的轴类零件，需要先对两个相对的端面进行加工，再对另一端面进行加工，往往需要经历多道工序才能完成，现有的轴类零件生产方式大多是在完成一道工序后，将零件转移到另外一台设备上进行下一道工序的加工，这就导致一个轴类零件的完整加工需要多台设备才能完成，重新装夹导致轴类零件的同轴度就很难保持在要求范围内，加工出来的产品的质量参差不齐，废品率高，不仅对原料造成了极大的浪费，也无法提高工厂的生产效率和产能；又如弯曲的轴类零件，现有的数控车床也无法加工。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能够对多端部的或者弯曲的轴类零件进行端部车削加工的高精度多功能管口车削一体机。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高精度多功能管口车削一体机，包括工作台、环形滑轨和工作模组；所述工作台上设有环形滑轨和若干工作模组；所述一个工作模组设置在环形滑轨上，可沿环形滑轨移动，其余工作模组固定设置在工作台上；所述工作模组包括滑轨、滑块、电机、工作组件、气缸和压块；所述滑块设置在滑轨上，可沿滑轨前后滑动；所述工作组件设置在滑块上；所述电机设置在滑块内，所述电机的输出端与工作组件相连；所述气缸固定设置在滑块上方；所述压块与气缸的伸缩端相连；所述气缸的伸出时，压块下压固定工作组件。
优选的，所述工作组件为夹持盘或刀具。
优选的，所述工作模组设有两个；所述环形滑轨设置在另一个工作模组的相对位置。
优选的，所述工作模组设有三个；所述环形滑轨设置在另一个工作模组的相对位置；所述两个固定的工作模组相垂直设置。
优选的，所述环形滑轨的弧度至少为90°。
优选的，所述环形滑轨为前后设置的双层滑轨。
优选的，所述工作台外罩有机床外罩。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型的高精度多功能管口车削一体机，由于设有多个工作模组，还有一个能可沿环形滑轨移动的工作模组，一是能够加工弯曲的轴类零件，另外，在对多端面的轴类零件进行加工时，不需要重新装夹，保证了加工出来的产品的质量，废品率低，既避免了对原料造成的极大浪费，又提高了工厂的生产效率和产能。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的高精度多功能管口车削一体机的结构示意图；
附图2为本实用新型的工作模组的结构示意图；
附图3为本实用新型的高精度多功能管口车削一体机的加工多端部的轴类零件时的状态结构示意图；
附图4为本实用新型的高精度多功能管口车削一体机的加工弯曲的轴类零件时的状态结构示意图；
其中：1、工作台；2、环形滑轨；3、机床外罩；4、滑轨；5、滑块；6、电机；7、工作组件；8、气缸；9、压块；10、多端部的轴类零件；11、弯曲的轴类零件。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1、2所示的本实用新型所述的一种高精度多功能管口车削一体机，包括工作台1、环形滑轨2和工作模组；所述工作台1外罩有机床外罩3；所述工作台1上设有环形滑轨2和若干工作模组；所述一个工作模组设置在环形滑轨2上，可沿环形滑轨2移动，其余工作模组固定设置在工作台1上；所述工作模组包括滑轨4、滑块5、电机6、工作组件7、气缸8和压块9；所述滑块5设置在滑轨4上，可沿滑轨4前后滑动；所述工作组件7设置在滑块5上；所述电机6设置在滑块5内，所述电机6的输出端与工作组件7相连；所述气缸8固定设置在滑块5上方；所述压块9与气缸8的伸缩端相连；所述气缸8的伸出时，压块9下压固定工作组件7。
作为一般的实施方式，把所述工作模组设有两个；所述环形滑轨2设置在另一个工作模组的相对位置。
作为优选的实施方式，通常所述工作模组设有三个；所述环形滑轨2设置在另一个工作模组的相对位置；所述两个固定的工作模组相垂直设置。
实际使用时，工作组件7可以为夹持盘，也可以为刀具，由于气缸8和压块9的存在，两者可以相互替换，看具体的加工进行替换，工作组件7为夹持盘时，电机6启动，工作组件7为刀具时，电机6关闭。替换时，只要关闭气缸8，气缸8的收缩，压块9上升，将夹持盘或者刀具替换，有或者夹持盘和刀具的更换都十分方便，更换完毕后，开启气缸8，所气缸8的伸出时，压块9下压固定。
为了加工多端部的或者弯曲的轴类零件，所述环形滑轨2的弧度至少应为90°，所述环形滑轨2为前后设置的双层滑轨，使得滑动更加稳定，加工精度高。
以工作模组设有三个为实施例，具体说明如何对多端部的或者弯曲的轴类零件进行加工。
如附图3所示，加工多端部的轴类零件10时，若需要加工三个端面，则需要通过夹具将多端部的轴类零件10固定在工作台上，工作组件7为三个刀具，对多端部的轴类零件10进行加工，加工时，不需要对多端部的轴类零件10重新装夹，保证了加工出来的产品的质量，废品率低，既避免了对原料造成的极大浪费，又提高了工厂的生产效率和产能；若只要加工两个端面，则工作组件7选择为一个夹持盘，两个刀具即可。
如附图4所示，加工弯曲的轴类零件11时，工作模组使用两个，一个为可沿环形滑轨2移动的工作模组，另一个看弯曲的方向决定，若需要加工两个端面，则需要通过夹具将弯曲的轴类零件11固定在工作台上，工作组件7为两个刀具，对弯曲的轴类零件11进行加工；若只要加工两个端面，则工作组件7选择为一个夹持盘，一个刀具即可。
本实用新型的高精度多功能管口车削一体机，由于设有多个工作模组，还有一个能可沿环形滑轨移动的工作模组，一是能够加工弯曲的轴类零件，另外，在对多端面的轴类零件进行加工时，不需要重新装夹，保证了加工出来的产品的质量，废品率低，既避免了对原料造成的极大浪费，又提高了工厂的生产效率和产能。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高精度多功能管口车削一体机，其特征在于：包括工作台、环形滑轨和工作模组；所述工作台上设有环形滑轨和若干工作模组；所述一个工作模组设置在环形滑轨上，可沿环形滑轨移动，其余工作模组固定设置在工作台上；所述工作模组包括滑轨、滑块、电机、工作组件、气缸和压块；所述滑块设置在滑轨上，可沿滑轨前后滑动；所述工作组件设置在滑块上；所述电机设置在滑块内，所述电机的输出端与工作组件相连；所述气缸固定设置在滑块上方；所述压块与气缸的伸缩端相连；所述气缸的伸出时，压块下压固定工作组件。
2.根据权利要求1所述的高精度多功能管口车削一体机，其特征在于：所述工作组件为夹持盘或刀具。
3.根据权利要求2所述的高精度多功能管口车削一体机，其特征在于：所述工作模组设有两个；所述环形滑轨设置在另一个工作模组的相对位置。
4.根据权利要求2所述的高精度多功能管口车削一体机，其特征在于：所述工作模组设有三个；所述环形滑轨设置在另一个工作模组的相对位置；所述两个固定的工作模组相垂直设置。
5.根据权利要求1～4之一所述的高精度多功能管口车削一体机，其特征在于：所述环形滑轨的弧度至少为90°。
6.根据权利要求5所述的高精度多功能管口车削一体机，其特征在于：所述环形滑轨为前后设置的双层滑轨。
7.根据权利要求1所述的高精度多功能管口车削一体机，其特征在于：所述工作台外罩有机床外罩。
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| CN201721874328.1U CN207807268U (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种高精度多功能管口车削一体机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107984301A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-04 | 昆山艾斯博精密金属科技有限公司 | 一种高精度多功能管口车削一体机 |
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2017
- 2017-12-28 CN CN201721874328.1U patent/CN207807268U/zh active Active
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