CN110026748A - 超薄无磁合金钢内外圆精密加工工艺 - Google Patents

超薄无磁合金钢内外圆精密加工工艺 Download PDF

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吴泽琦
吉伟
李作鹏
史文亚
刘漂萍
徐清庆
蔡世春
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Wuxi Ke Billion Pml Precision Mechanism Ltd
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Wuxi Ke Billion Pml Precision Mechanism Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Abstract

本发明公开了一种超薄无磁合金钢内外圆精密加工工艺。在数控车床下料进行零件粗加工，零件单边留0.5mm余量并加工工艺搭子；对粗加工零件进行90℃加温预变形处理1小时；对粗加工零件进行时效处理，时效处理时间为7天；在数控车床上精加工零件，在零件内孔初始端形成倾斜结构，数控车床进刀量逐渐递减；采用线切割去除工艺搭子；采用平面磨加工零件总高，平面磨进刀量为0.005mm；采用外圆磨加工零件外圆，在加工前将芯棒插入零件内孔中，外圆磨进刀量随着加工进行逐渐递减；加工完成静置2天后检测尺寸。本发明在粗加工后进行预热处理、时效处理，加工完成后零件不易变形，具有良好的圆度和同心度。

Description

超薄无磁合金钢内外圆精密加工工艺
技术领域：
本发明属于薄壁圆筒状精密零件加工技术领域，特别涉及一种超薄无磁合金钢内外圆精密加工工艺。
背景技术：
薄壁圆筒状精密零件在加工时，由于质地较软，容易受热变性，加工完成后，会产生零件内外圆不同心、圆度差、壁厚不均匀等问题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种超薄无磁合金钢内外圆精密加工工艺，从而克服上述现有技术中的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供了一种超薄无磁合金钢内外圆精密加工工艺，其步骤为：
(1)在数控车床下料进行零件粗加工，去掉原材料多余的加工量，零件单边留0.5mm余量并加工工艺搭子；
(2)对粗加工零件进行90℃加温预变形处理1小时；
(3)对粗加工零件进行时效处理，时效处理时间为7天；
(4)在数控车床上精加工零件，在零件内加工零件内孔，在零件内孔初始端形成倾斜结构，倾斜结构为内壁倾斜角度3o、高度4.5mm的环形结构，零件内孔直径为50.5mm，数控车床进刀量从0.1mm至0.005mm逐渐递减，越接近规定尺寸进刀量越小，零件外圆加工留量0.1mm；
(5)采用线切割，在割一刀的情况下去除工艺搭子；
(6)采用平面磨加工零件总高，平面磨进刀量为0.005mm，零件总高为54.5mm；
(7)采用外圆磨加工零件外圆，在加工前将芯棒插入零件内孔中，芯棒与零件内孔紧配配合，防止加工时零件变形，外圆磨进刀量为0.005-0.01mm，在余量较多时进刀量为0.01mm，余量较少时进刀量为0.005mm，外圆磨进刀量随着加工进行逐渐递减；
(8)加工完成静置2天后检测尺寸。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
采用超薄无磁合金钢内外圆精密加工工艺在粗加工后进行预热处理、时效处理，加工完成后零件不易变形，具有良好的圆度和同心度。
附图说明：
图1为本发明超薄无磁合金钢内外圆精密加工零件结构示意图；
附图标记为：1-零件、2-工艺搭子、3-零件内孔、4-倾斜结构。
具体实施方式：
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1所示，一种超薄无磁合金钢内外圆精密加工工艺，其步骤为：
(1)在数控车床下料进行零件粗加工，去掉原材料多余的加工量，零件单边留0.5mm余量并加工工艺搭子；
(2)对粗加工零件进行90℃加温预变形处理1小时；
(3)对粗加工零件进行时效处理，时效处理时间为7天；
(4)在数控车床上精加工零件，在零件内加工零件内孔，在零件内孔初始端形成倾斜结构，倾斜结构为内壁倾斜角度3o、高度4.5mm的环形结构，零件内孔直径为50.5mm，数控车床进刀量从0.1mm至0.005mm逐渐递减，越接近规定尺寸进刀量越小，零件外圆加工留量0.1mm；
(5)采用线切割，在割一刀的情况下去除工艺搭子；
(6)采用平面磨加工零件总高，平面磨进刀量为0.005mm，零件总高为54.5mm；
(7)采用外圆磨加工零件外圆，在加工前将芯棒插入零件内孔中，芯棒与零件内孔紧配配合，防止加工时零件变形，外圆磨进刀量为0.005-0.01mm，在余量较多时进刀量为0.01mm，余量较少时进刀量为0.005mm，外圆磨进刀量随着加工进行逐渐递减；
(8)加工完成静置2天后检测尺寸。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (1)

1.一种超薄无磁合金钢内外圆精密加工工艺，其步骤为：
(1)在数控车床下料进行零件粗加工，去掉原材料多余的加工量，零件单边留0.5mm余量并加工工艺搭子；
(2)对粗加工零件进行90℃加温预变形处理1小时；
(3)对粗加工零件进行时效处理，时效处理时间为7天；
(4)在数控车床上精加工零件，在零件内加工零件内孔，在零件内孔初始端形成倾斜结构，倾斜结构为内壁倾斜角度3o、高度4.5mm的环形结构，零件内孔直径为50.5mm，数控车床进刀量从0.1mm至0.005mm逐渐递减，越接近规定尺寸进刀量越小，零件外圆加工留量0.1mm；
(5)采用线切割，在割一刀的情况下去除工艺搭子；
(6)采用平面磨加工零件总高，平面磨进刀量为0.005mm，零件总高为54.5mm；
(7)采用外圆磨加工零件外圆，在加工前将芯棒插入零件内孔中，芯棒与零件内孔紧配配合，外圆磨进刀量为0.005-0.01mm，在余量较多时进刀量为0.01mm，余量较少时进刀量为0.005mm，外圆磨进刀量随着加工进行逐渐递减；
(8)加工完成静置2天后检测尺寸。
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