CN103317152A - 电机法兰端盖加工工装 - Google Patents

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杨晓忠
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Shanghai Chuanye Electric Motor Co Ltd
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SHANGHAI TOP MOTOR CO Ltd
Shanghai Chuanye Electric Motor Co Ltd
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Abstract

一种电机法兰端盖加工工装，涉及电机制造技术领域，所解决的是提高电机法兰端盖金加工生产效率的技术问题。该工装包括底盘、中部压板、端盖顶板及至少两块端盖压板，所述底盘是一圆形盘体，底盘上设有多个机床连接孔，及多个定位孔组，底盘的前盘面设有多个圆环形的法兰定位止口槽，并设有一向前凸出且与底盘同轴的圆柱形轴承室定位块；每一定位孔组由至少两个压顶板定位孔构成，各定位孔组的布设半径相异；各法兰定位止口槽的环径相异，且均与底盘同心；所述中部压板的长度大于轴承室定位块的直径。本发明提供的工装，适用于电机法兰端盖的法兰面金加工。

Description

电机法兰端盖加工工装
技术领域
本发明涉及电机制造技术，特别是涉及一种电机法兰端盖加工工装的技术。
背景技术
电机制造过程中，需要利用车床对法兰端盖的法兰面进行金加工。对法兰端盖的法兰面进行金加工时，先将法兰端盖加工工装固定在车床转盘上，再将待加工的法兰端盖置于工装上，并用压板、顶板固定，然后就可以启动车床对法兰端盖的法兰面进行金加工了。
但是，现有的法兰端盖加工工装都只是针对单一规格的法兰端盖的，即每个工装只能用于加工单一规格的法兰端盖，因此需要为每种规格的法兰端盖配备一种工装，加工的法兰端盖规格变换时，需要从车床上卸下原先的工装，再装上对应的工装，并对工装的基准面进行跳动精度调整，使工装基准面跳动控制在0.003以内，以保证法兰面加工后跳动控制在0.008以内，更换工装及调整精度比较耗时耗力，会降低金加工的生产效率，以及精度控制难度。
发明内容
针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能提高电机法兰端盖金加工生产效率的电机法兰端盖加工工装。
为了解决上述技术问题，本发明所提供的一种电机法兰端盖加工工装，包括底盘，及至少两块端盖压板，所述底盘是一圆形盘体，底盘上设有多个机床连接孔，各机床连接孔围绕底盘的中心轴线轴对称布设；
其特征在于：还包括一块中部压板，及至少一块端盖顶板；
所述底盘上设有多个定位孔组，底盘的前盘面设有多个圆环形的法兰定位止口槽，并设有一向前凸出的圆柱形轴承室定位块；
每一定位孔组由开设于底盘上的至少两个压顶板定位孔构成，同一定位孔组中的各压顶板定位孔围绕底盘的中心轴线轴对称布设，各定位孔组的布设半径相异；
定位孔组的布设半径是指，定位孔组中的压顶板定位孔与底盘中心轴线之间的间距；
各法兰定位止口槽的环心轴线与底盘的中心轴线重合，且各法兰定位止口槽的环径相异；
所述中部压板的长度大于轴承室定位块的直径，中部压板的中心部位设有一压板螺杆；
所述轴承室定位块的中心轴线与底盘的中心轴线重合，轴承室定位块的轴心设有一螺杆孔；
各端盖压板及各端盖顶板上，各设有至少一定位螺杆。
本发明提供的电机法兰端盖加工工装，利用端盖压板、中部压板、端盖顶板，与定位孔组、法兰定位止口槽、轴承室定位块的配合，可以装夹多种规格的电机法兰端盖，工装只需一次安装即可实现多规格电机法兰端盖的金加工，能提高电机法兰端盖金加工生产效率。
附图说明
图1是本发明实施例的电机法兰端盖加工工装中的底盘的主视图；
图2是本发明实施例的电机法兰端盖加工工装中的中部压板、端盖压板及端盖顶板的左视图；
图3是本发明实施例的电机法兰端盖加工工装中的中部压板及端盖压板的主视图；
图4是本发明实施例的电机法兰端盖加工工装中的底盘沿图1中的A-B-A线剖切后的左视剖面图；
图5是本发明实施例的电机法兰端盖加工工装用于加工160#型电机法兰端盖时的主视图；
图6是本发明实施例的电机法兰端盖加工工装用于加工160#型电机法兰端盖时的侧视图；
图7是本发明实施例的电机法兰端盖加工工装用于加工250#型电机法兰端盖时的主视图；
图8是本发明实施例的电机法兰端盖加工工装用于加工250#型电机法兰端盖时的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图说明对本发明的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本发明，凡是采用本发明的相似结构及其相似变化，均应列入本发明的保护范围。
如图1-图8所示，本发明实施例所提供的一种电机法兰端盖加工工装，包括底盘1，及至少两块端盖压板8，所述底盘1是一圆形盘体，底盘1上设有多个机床连接孔4，各机床连接孔4围绕底盘的中心轴线轴对称布设；
其特征在于：还包括一块中部压板7，及至少一块端盖顶板9；
所述底盘1上设有多个定位孔组，底盘的前盘面设有多个圆环形的法兰定位止口槽2，并设有一向前凸出的圆柱形轴承室定位块5；
每一定位孔组由开设于底盘上的至少两个压顶板定位孔3构成，同一定位孔组中的各压顶板定位孔3围绕底盘的中心轴线轴对称布设，各定位孔组的布设半径相异；
定位孔组的布设半径是指，定位孔组中的压顶板定位孔3与底盘中心轴线之间的间距；
各法兰定位止口槽2的环心轴线与底盘的中心轴线重合，且各法兰定位止口槽的环径相异；
所述中部压板7的长度大于轴承室定位块5的直径，中部压板7的中心部位设有一压板螺杆71；
所述轴承室定位块5的中心轴线与底盘的中心轴线重合，轴承室定位块5的轴心设有一螺杆孔6；
各端盖压板8上各设有至少一根定位螺杆81，各端盖顶板9上各设有至少一根定位螺杆91。
本发明实施例的使用方法如下：
将底盘1的前盘面朝向机床转盘20，利用底盘上的各机床连接孔，将底盘1固定在机床转盘20上；
如图5、图6所示，如果工件10（待加工的法兰端盖）为小尺寸端盖，比如160#型电机的法兰端盖，则将工件10置于底盘1上，使底盘上的轴承室定位块5伸入工件10的轴承室，再用中部压板7压紧工件10的前端面，将中部压板7上的压板螺杆插入轴承室定位块5上的螺杆孔并锁紧固定，将端盖顶板9设置在工件周边，使端盖顶板9抵住工件10的边缘，将端盖顶板9上的定位螺杆插入底盘1上相应位置的压顶板定位孔3并锁紧固定，即可将工件10固定在底盘1上，然后再启动车床，即可对工件实施金加工。
如图7、图8所示，如果工件11（待加工的法兰端盖）为大尺寸端盖，比如180#、200#、225#、250#、280#型电机的法兰端盖，则将工件11置于底盘1上，使工件11的法兰止口后端嵌入其中一个法兰定位止口槽2内，并抵住该法兰定位止口槽2的槽壁，然后将至少两块端盖压板8对称设置在工件11周边，使各端盖压板8分别压抵住工件11的法兰止口部前端面，将各端盖压板8上的定位螺杆分别插入底盘1上相应位置的压顶板定位孔3并锁紧固定，即可将工件11固定在底盘1上，然后再启动车床，即可对工件实施金加工。

Claims (1)

1.一种电机法兰端盖加工工装，包括底盘，及至少两块端盖压板，所述底盘是一圆形盘体，底盘上设有多个机床连接孔，各机床连接孔围绕底盘的中心轴线轴对称布设；
其特征在于：还包括一块中部压板，及至少一块端盖顶板；
所述底盘上设有多个定位孔组，底盘的前盘面设有多个圆环形的法兰定位止口槽，并设有一向前凸出的圆柱形轴承室定位块；
每一定位孔组由开设于底盘上的至少两个压顶板定位孔构成，同一定位孔组中的各压顶板定位孔围绕底盘的中心轴线轴对称布设，各定位孔组的布设半径相异；
定位孔组的布设半径是指，定位孔组中的压顶板定位孔与底盘中心轴线之间的间距；
各法兰定位止口槽的环心轴线与底盘的中心轴线重合，且各法兰定位止口槽的环径相异；
所述中部压板的长度大于轴承室定位块的直径，中部压板的中心部位设有一压板螺杆；
所述轴承室定位块的中心轴线与底盘的中心轴线重合，轴承室定位块的轴心设有一螺杆孔；
各端盖压板及各端盖顶板上，各设有至少一根定位螺杆。
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