CN101850487B - 一种l形角环的加工工艺 - Google Patents
一种l形角环的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101850487B CN101850487B CN2009100485849A CN200910048584A CN101850487B CN 101850487 B CN101850487 B CN 101850487B CN 2009100485849 A CN2009100485849 A CN 2009100485849A CN 200910048584 A CN200910048584 A CN 200910048584A CN 101850487 B CN101850487 B CN 101850487B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ring
- shaped square
- square ring
- deformation process
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于汽轮机高压内缸与高压缸第一级静叶环之间连接零件即L形角环的加工工艺，所述加工工艺包括下列步骤：选毛坯件的步骤，组焊步骤，粗加工步骤，堆焊司太令合金的步骤，去应力热处理步骤；精加工步骤，去除毛坯件残留部的步骤，切割成品L形角环的步骤。本发明的技术方案，采用先将L形角环的毛坯件焊接在防变形工艺环上，以增加L形角环的强度，减少焊接司太立合金时产生的变形，再对毛坯件加工成型并焊接司太立合金，可靠地保证了该类零件的焊接变形，提高了该类零件的加工质量，从而能更有效地保证设计要求和产品的质量要求，成功地解决了L形角环的工艺制造精度和制造质量问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于汽轮机高压内缸与高压缸第一级静叶环之间的连接零件即L形角环的制造方法。
背景技术
L形角环1是汽轮机高压内缸5与高压缸第一级静叶环6之间的连接零件。(见附图1)。L形角环1的特点是外圆直径大、内外圆直径之差小、厚度薄、表面粗糙度Ra值小、相互位置精度要求高，并有四处需要进行焊接司太立合金。而司太立合金的特点是具有较高耐磨损性能，极好的高温强及耐腐蚀性能。为此造成了对该类零件的焊接及加工中极易变形，尺寸精度很难保证。为了防止该类零件的加工、焊接产生的大变形，如何控制该类零件的制造质量及制造精度，将是一个很大的工艺难题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种L形角环的加工工艺，它能更好地保证设计要求和产品的质量要求，成功地解决了该零件的工艺制造精度和制造质量问题。
实现上述目的的一种技术方案是：一种用于加工L形角环的防变形工艺环，它是具有有效厚度并具有内孔的圆环，一表面为光面，另一表面上开设一与L形角环同心的环槽，该环槽的内圆直径与所述L形角环的内圆直径相等，并且该环槽的宽度与所述L形角环水平部的宽度匹配，深度与所述L形角环水平部的厚度匹配，在圆环的外周面上并且在圆板的同一直径线上对称地设有两个径向的窄槽，该两窄槽的深度大于或等于圆板外周面到所述环槽内圆之间的距离，宽度为1～2mm，所述圆环表面还在所述环槽的内外侧均布地设有若干螺孔。
实现上述目的的另一种技术方案是：一种L形角环的加工工艺，该加工工艺采用的工装是上述的防变形工艺环，所述加工工艺包括下列步骤：
选毛坯件的步骤：毛坯件为一圆筒体，它的内圆直径小于L形角环的内圆直径，它的高度和壁厚分别大于L形角环的高度和水平部的宽度；
组焊步骤：将所述毛坯件的底面焊接在防变形工艺环的光表面上；
粗加工步骤：在毛坯件上粗加工上端面，按L形角环的内圆尺寸加工内圆周面，并在所述的上端面及内圆周面上分别加工出堆焊槽；
堆焊司太令合金的步骤：在所述的堆焊槽中堆焊司太令合金；
去应力热处理步骤：防变形工艺环与经过粗加工的毛坯件一起进行去应力热处理；
精加工步骤：先精加工突出堆焊槽的司太令合金面、上端面及内圆周面，再按L形角环的高度、外圆直径和水平部的外圆直径切割下一倒置的L形圆筒；
去除毛坯件残留部的步骤：割去残留在防变形工艺环上的毛坯件残留部，同时光准防变形工艺环的光表面；
切割成品L形角环的步骤：先分别将防变形工艺环和L形圆筒翻面和倒正，再将L形圆筒的水平部嵌置在防变形工艺环的环槽中，然后通过八个压板和螺钉将L形圆筒固定在防变形工艺环上，最后从防变形工艺环上的窄槽进刀将L形圆筒纵向地一割为二，得到一对对称的L形角环。
本发明的L形角环的加工工艺的技术方案，采用先将L形角环的毛坯件焊接在防变形工艺环上，以增加L形角环的强度，减少焊接司太立合金时产生的变形，再对毛坯件加工成型并焊接司太立合金，可靠地保证了该类零件的焊接变形，提高了该类零件的加工质量，从而能更有效地保证设计要求和产品的质量要求，成功地解决了L形角环的工艺制造精度和制造质量问题。该方法无需添置其他附加的工装，完全可以防止该类零件加工、焊接产生的大变形。该制造方法简单、实用，防变形工艺环的设计合理，应用方便，制造成本低，适用于各种大规格圆形结构及厚度比较薄的L形角环的加工。
附图说明
图1为L形角环的使用状态图；
图2为L形角环的截面示意图；
图3a和图3b为本发明的L形角环的制造方法中采用的防变形工艺环的结构示意图；
图4为本发明的L形角环的毛坯件焊接在防变形工艺环上的状态图。
具体实施方式
为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例并结合附图进行详细地说明：
请参阅图2，L形角环1的高度为B，内圆直径为D11，外圆直径为D12，水平部10的外圆直径为D13，水平部10的宽度K10＝D13-D11，水平部10的厚度为A。在L形角环1的内圆周面上有三处堆焊有司太令合金11、12、13，在L形角环1的水平部10的下底面上有一处堆焊有司太令合金14。
再请参阅图3a和图3b，本发明的一种用于加工L形角环的防变形工艺环2，它为一具有有效厚度并且中心开有安装孔20的圆环，它的一表面为光面，另一表面上开设一与安装孔20同心的环槽21，该环槽21的内圆直径D21与L形角环的内圆直径D11相等，并且该环槽21的宽度K21与L形角环水平部10的宽度K10匹配，深度S21与L形角环水平部10的厚度A匹配，在圆环的外周面上并且在圆环的同一直径线上对称地设有两个径向的窄槽22，该两窄槽22的深度S22大于或等于圆板外周面到环槽21内圆之间的距离，宽度K22＝1～2mm，圆环表面还在环槽21的内外侧均布地设有若干螺孔23。
再请参阅图4，本发明的一种L形角环的加工工艺，其中，该加工工艺采用的工装是上述的防变形工艺环2，加工工艺包括下列步骤：
选毛坯件的步骤：毛坯件3为一高度为H的圆筒体，它的内圆D1直径小于L形角环的内圆直径D11，它的高度H和壁厚E分别大于L形角环的高度B和水平部10的宽度K10；
组焊步骤：将毛坯件3的底面焊接在防变形工艺环2的光表面上，其作用是增加毛坯件3的整体刚性，减少焊接司太立合金时产生的变形；
粗加工步骤：在毛坯件3上粗加工上端面30，按L形角环1的内圆尺寸加工内圆周面31，并在上端面30及内圆周面31上分别加工出堆焊槽41、42、43，其作用是方便司太令合金的焊接；
堆焊司太令合金的步骤：在堆焊槽41、42、43中堆焊司太令合金，其作用是提高L形角环1的耐磨损及耐腐蚀性能；
去应力热处理步骤：防变形工艺环与经过粗加工的毛坯件一起进行去应力热处理，其作用是消除焊接应力；
精加工步骤：先精加工突出堆焊槽41、42、43的司太令合金面、上端面30及内圆周面31，再按L形角环1的高度B、外圆直径D12和水平部10的外圆直径D13切割下一倒置的L形圆筒，其作用是保证一次装夹完成全部精加工；
去除毛坯件残留部的步骤：割去残留在防变形工艺环2上的毛坯件3；
残留部，同时光准防变形工艺环2的光表面，其作用是保证将该类零件下道工序线切割的质量；
切割成品L形角环的步骤：先分别将防变形工艺环2和L形圆筒4翻面和倒正，再将L形圆筒的水平部10嵌置在防变形工艺环2的环槽21中，然后通过八个压板和螺钉将L形圆筒固定在防变形工艺环2上，其作用是保证L形圆筒不变形，并保证L形圆筒线切割时的校调，最后从防变形工艺环2上的窄槽22中进刀将L形圆筒纵向地一割为二，得到一对对称的L形角环1。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
Claims (2)
1.一种用于加工L形角环的防变形工艺环，其特征在于，它是具有有效厚度并具有内孔的圆环，一表面为光面，另一表面上开设一与L形角环同心的环槽，该环槽的内圆直径与所述L形角环的内圆直径相等，并且该环槽的宽度与所述L形角环水平部的宽度匹配，该环槽的深度与所述L形角环水平部的厚度匹配，在圆环的外周面上并且在圆环的同一直径线上对称地设有两个径向的窄槽，该两窄槽的深度大于或等于圆环外周面到所述环槽内圆之间的距离，宽度为1～2mm，所述圆环表面还在所述环槽的内外侧均布地设有若干螺孔。
2.一种L形角环的加工工艺，其特征在于，该加工工艺采用的工装是权利要求1所述的防变形工艺环，所述加工工艺包括下列步骤：
选毛坯件的步骤：毛坯件为一圆筒体，它的内圆直径小于L形角环的内圆直径，它的高度和壁厚分别大于L形角环的高度和水平部的宽度；
组焊步骤：将所述毛坯件的底面焊接在防变形工艺环的光表面上；
粗加工步骤：在毛坯件上粗加工上端面，按L形角环的内圆尺寸加工内圆周面，并在所述的上端面及内圆周面上分别加工出堆焊槽；
堆焊司太令合金的步骤：在所述的堆焊槽中堆焊司太令合金；
去应力热处理步骤：防变形工艺环与经过粗加工的毛坯件一起进行去应力热处理；
精加工步骤：先精加工突出堆焊槽的司太令合金面、上端面及内圆周面，再按L形角环的高度、外圆直径和水平部的外圆直径切割下一倒置的L形圆筒；
去除毛坯件残留部的步骤：割去残留在防变形工艺环上的毛坯件残留部，同时光准防变形工艺环的光表面；
切割成品L形角环的步骤：先分别将防变形工艺环和L形圆筒翻面和倒正，再将L形圆筒的水平部嵌置在防变形工艺环的环槽中，然后通过八个压板和螺钉将L形圆筒固定在防变形工艺环上，最后从防变形工艺环上的窄槽进刀将L形圆筒纵向地一割为二，得到一对对称的L形角环。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100485849A CN101850487B (zh) | 2009-03-31 | 2009-03-31 | 一种l形角环的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100485849A CN101850487B (zh) | 2009-03-31 | 2009-03-31 | 一种l形角环的加工工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101850487A CN101850487A (zh) | 2010-10-06 |
| CN101850487B true CN101850487B (zh) | 2012-05-23 |
Family
ID=42802254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100485849A Active CN101850487B (zh) | 2009-03-31 | 2009-03-31 | 一种l形角环的加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101850487B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107378406B (zh) * | 2017-09-01 | 2023-08-15 | 重庆江增船舶重工有限公司 | 大型压气叶轮的加工方法及其工艺搭子结构 |
| CN113878309B (zh) * | 2021-10-11 | 2024-03-08 | 宜昌船舶柴油机有限公司 | 燃气轮机接管扩散器接管固定环组合加工工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1342111A (zh) * | 1999-01-06 | 2002-03-27 | 斯瓦戈洛克公司 | 一种焊接夹具 |
| CN1958214A (zh) * | 2005-11-04 | 2007-05-09 | 通用电气公司 | 用于回转设备的短柱轴焊接修理的整体垫环和相关方法 |
| CN201224002Y (zh) * | 2008-07-16 | 2009-04-22 | 无锡市中捷减震器有限公司 | 降低焊接变形的侧向顶出机构 |
| CN201380370Y (zh) * | 2009-03-31 | 2010-01-13 | 上海电气电站设备有限公司 | 用于加工l形角环的防变形工艺环 |
-
2009
- 2009-03-31 CN CN2009100485849A patent/CN101850487B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1342111A (zh) * | 1999-01-06 | 2002-03-27 | 斯瓦戈洛克公司 | 一种焊接夹具 |
| CN1958214A (zh) * | 2005-11-04 | 2007-05-09 | 通用电气公司 | 用于回转设备的短柱轴焊接修理的整体垫环和相关方法 |
| CN201224002Y (zh) * | 2008-07-16 | 2009-04-22 | 无锡市中捷减震器有限公司 | 降低焊接变形的侧向顶出机构 |
| CN201380370Y (zh) * | 2009-03-31 | 2010-01-13 | 上海电气电站设备有限公司 | 用于加工l形角环的防变形工艺环 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101850487A (zh) | 2010-10-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104289870B (zh) | 一种薄壁铣槽不锈钢零件加工工艺 | |
| GB2594182A (en) | Machining process for large-diameter thin-walled part | |
| CN101659002B (zh) | 薄壁内齿圈加工方法 | |
| CN102658458B (zh) | 一种涡轮增压器支承轴承制造方法及其定位工装 | |
| CN101774111A (zh) | 超薄环形件加工方法 | |
| CN106425286A (zh) | 一种高精度薄壁筒轴控制变形的加工方法 | |
| CN101332516A (zh) | 环形薄壁件加工工艺 | |
| CN103624569B (zh) | 用于分瓣式组合芯模的加工夹具及其加工方法 | |
| CN104400474A (zh) | 基于旋转超声的高精度陀螺动圈骨架加工工艺和专用工装 | |
| CN107263176A (zh) | 一种l型薄壁环形零件的夹具及加工方法 | |
| CN101502937A (zh) | 数控机床的真空吸盘装置 | |
| CN101850487B (zh) | 一种l形角环的加工工艺 | |
| CN102357784A (zh) | 一种高硬度大直径四分之一组合大齿圈的制造工艺 | |
| CN101804550A (zh) | 列车车体型材挤压用大型复杂截面模具的高精度制造方法 | |
| CN203831102U (zh) | 一种薄壁管件的夹具 | |
| CN105364419A (zh) | 一种用于斜齿轮对键槽的加工方法 | |
| CN109175897B (zh) | 承压设备厚壁封头结构的制造方法 | |
| CN103028907A (zh) | 一种端盖加工工艺 | |
| CN203778800U (zh) | 一种圆盘类刀具加工过程中机械式活动芯棒的工装 | |
| CN201380370Y (zh) | 用于加工l形角环的防变形工艺环 | |
| CN103481156A (zh) | 一种磨削气门盘部的磨削砂轮 | |
| CN102672426A (zh) | 锁紧盘加工工艺 | |
| CN104384847A (zh) | 热核聚变堆用双耳u形件无焊接整体精密加工方法 | |
| CN104128741A (zh) | 静涡旋盘的加工方法 | |
| CN105345389A (zh) | 一种轴承座损坏后的修复方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |