CN106181509A - 一种异形轴头件的加工夹具 - Google Patents

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    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/12Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for securing to a spindle in general

Abstract

本发明提供了一种异形轴头件的加工夹具,包括:卡盘,安装于机床上;定位机构,包括两个对称设置于卡盘两侧的自定心四爪,且自定心四爪的一端边缘与卡盘的外侧边缘相平齐,另一端为自由端;夹具机构,包括两个对称设置于卡盘两侧的夹块,且两夹块分别可拆卸连接于两个自定心四爪上。本发明提供的异形轴头件的加工夹具,通过对称设置于卡盘两侧的自定心四爪和安装于自定心四爪上的夹块,使得加工工件的装夹变得方便可靠,而且提高了加工工件的加工精度。

Description

一种异形轴头件的加工夹具
技术领域
本发明属于机械技术领域,涉及一种夹具,特别是一种异形轴头件的加工夹具。
背景技术
常规的异形轴头件加工时,采用人工四爪夹持,通过百分表来调节夹持精度,操作费时费力,而且精度难以保证,因此加工很难保证合格率,加工效率也慢。
综上所述,为解决现有加工夹具结构上的不足,需要设计一种装夹方便且工件定位精确的异形轴头件的加工夹具。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种装夹方便且工件定位精确的异形轴头件的加工夹具。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种异形轴头件的加工夹具,包括:
卡盘,安装于机床上;
定位机构,包括两个对称设置于所述卡盘两侧的自定心四爪,且所述自定心四爪的一端边缘与所述卡盘的外侧边缘相平齐,另一端为自由端;
夹具机构,包括两个对称设置于所述卡盘两侧的夹块,且两所述夹块分别可拆卸连接于两个所述自定心四爪上。
在上述的一种异形轴头件的加工夹具中,所述定位机构的中心、所述夹具机构的中心以及所述卡盘的中心相重合。
在上述的一种异形轴头件的加工夹具中,与所述卡盘相连一侧的所述自定心四爪上设置有一排齿,与所述卡盘之间形成齿状连接;
沿所述自定心四爪的长度方向设置有两个螺纹孔,且所述螺纹孔位于与所述夹具机构相连的一侧。
在上述的一种异形轴头件的加工夹具中,所述夹块呈月牙状,其中,所述夹块的一侧由若干平面呈一定的角度相互拼接而成,所述夹块的另一侧为弧面,且所述弧面与加工工件的外轮廓面的形状相似。
在上述的一种异形轴头件的加工夹具中,沿所述夹块的宽度方向设置有两个通孔,且所述通孔的位置与所述螺纹孔的位置相对应。
在上述的一种异形轴头件的加工夹具中,两所述夹块相对的一侧设置有沿所述夹块外轮廓的弧形凹槽。
在上述的一种异形轴头件的加工夹具中,所述通孔为沉孔。
在上述的一种异形轴头件的加工夹具中,沿所述卡盘的轴线方向呈环形阵列设置有若干个安装孔,且每一个所述安装孔设置于所述卡盘的外侧壁上。
与现有技术相比,本发明提供的异形轴头件的加工夹具,通过对称设置于卡盘两侧的自定心四爪和安装于自定心四爪上的夹块,使得加工工件的装夹变得方便可靠,而且提高了加工工件的加工精度。
附图说明
图1是本发明一种异形轴头件的加工夹具的实施例的俯视图。
图2是图1中A-A的剖视图。
图中,100、卡盘;110、安装孔;200、定位机构;210、自定心四爪;211、排齿;212、螺纹孔;300、夹具机构;310、夹块;311、通孔;312、弧形凹槽;400、加工工件。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
如图1和图2所示,本发明提供的一种异形轴头件的加工夹具,包括:一卡盘100,安装于机床上;一定位机构200,包括两个对称设置于卡盘100两侧的自定心四爪210,且自定心四爪210的一端边缘与卡盘100的外侧边缘相平齐,另一端为自由端;一夹具机构300,包括两个对称设置于卡盘100两侧的夹块310,且两夹块310分别可拆卸连接于两个自定心四爪210上。
在使用异形轴头的加工夹具时,将加工工件400放置于两夹具机构300之间,并推动加工工件400的一端,推至夹具机构300与自定心四爪210相连接的连接面,最后两侧的自定心四爪210相向运动,并通过自定心四爪210上的夹具机构300夹紧加工工件400,完成加工工件400的装夹。
优选地,如图1和图2所示,定位机构200的中心、夹具机构300的中心以及卡盘100的中心相重合,当加工工件400装夹至加工夹具上时,其中心与定位机构200中心、夹具机构300中心以及卡盘100中心相重合,实现加工工件400的装夹方便,同时满足加工工件400的精度要求。
优选地,如图1和图2所示,与卡盘100相连一侧的自定心四爪210上设置有一排齿211,与卡盘100之间形成齿状连接,使得自定心四爪210在卡盘100上的移动更加的平稳、可靠;沿自定心四爪210的长度方向设置有两个螺纹孔212,且螺纹孔212位于与夹具机构300相连的一侧;使得自定心四爪210与夹具机构300之间采用螺纹紧固件连接,便于夹具机构300的更换与拆卸,适应不同大小规格尺寸的加工工件400。
优选地,如图1和图2所示,夹块310呈月牙状,其中,夹块310的一侧由若干平面呈一定的角度相互拼接而成,夹块310的另一侧为弧面,且弧面与加工工件400的外轮廓面的形状相似,使得夹具机构300与加工工件400之间的接触更加的紧密,定位性更加。
优选地,如图1和图2所示,沿夹块310的宽度方向设置有两个通孔311,且通孔311的位置与螺纹孔212的位置相对应,作为夹块310与自定心四爪210之间的连接孔。优选地,通孔311为沉孔,当夹块310与自定心四爪210相连接时,螺纹连接件的尾部不高于夹块310的表面,使得夹块310表面平整、光滑。
优选地,如图1和图2所示,两夹块310相对的一侧设置有一沿夹块310外轮廓的弧形凹槽312,作为加工工件400装夹于加工夹具上时的定位凹槽,提高加工工件400的装夹速度以及加工精度。
优选地,如图1和图2所示,沿卡盘100的轴线方向呈环形阵列设置有若干个安装孔110,且每一个安装孔110设置于卡盘100的外侧壁上,作为卡盘100安装于机床上的连接孔。
本发明提供的一种异形轴头件的加工夹具,首先预先将两侧的夹块310相向移动,其次将加工工件400放置于两夹块310之间,并通过弧形凹槽312进行定位;最后再通过两侧的夹块310在自定心四爪210的作用下,同步相向运动,直至夹紧加工工件400,使得加工工件400的中心与卡盘100中心、定位机构200中心以及夹具机构300中心相重合,完成加工工件400的装夹。
本发明提供的加工夹具,通过对称设置于卡盘100两侧的自定心四爪210和安装于自定心四爪210上的夹块310,使得加工工件400的装夹变得方便可靠,而且提高了加工工件400的加工精度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种异形轴头件的加工夹具,其特征在于,包括:
卡盘,安装于机床上;
定位机构,包括两个对称设置于所述卡盘两侧的自定心四爪,且所述自定心四爪的一端边缘与所述卡盘的外侧边缘相平齐,另一端为自由端;
夹具机构,包括两个对称设置于所述卡盘两侧的夹块,且两所述夹块分别可拆卸连接于两个所述自定心四爪上。
2.根据权利要求1所述的一种异形轴头件的加工夹具,其特征在于,所述定位机构的中心、所述夹具机构的中心以及所述卡盘的中心相重合。
3.根据权利要求1或2所述的一种异形轴头件的加工夹具,其特征在于,与所述卡盘相连一侧的所述自定心四爪上设置有排齿,与所述卡盘之间形成齿状连接;
沿所述自定心四爪的长度方向设置有两个螺纹孔,且所述螺纹孔位于与所述夹具机构相连的一侧。
4.根据权利要求1或2所述的一种异形轴头件的加工夹具,其特征在于,所述夹块呈月牙状,其中,所述夹块的一侧由若干平面呈一定的角度相互拼接而成,所述夹块的另一侧为弧面,且所述弧面与加工工件的外轮廓面的形状相似。
5.根据权利要求3所述的一种异形轴头件的加工夹具,其特征在于,沿所述夹块的宽度方向设置有两个通孔,且所述通孔的位置与所述螺纹孔的位置相对应。
6.根据权利要求1所述的一种异形轴头件的加工夹具,其特征在于,两所述夹块相对的一侧设置有沿所述夹块外轮廓的弧形凹槽。
7.根据权利要求5所述的一种异形轴头件的加工夹具,其特征在于,所述通孔为沉孔。
8.根据权利要求1所述的一种异形轴头件的加工夹具,其特征在于,沿所述卡盘的轴线方向呈环形阵列设置有若干个安装孔,且每一个所述安装孔设置于所述卡盘的外侧壁上。
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