CN204748128U - 一种用于加工中心的多工位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于加工中心的多工位夹具，属于机床的附件技术领域。本用于加工中心的多工位夹具，包括：底板；夹紧机构，所述夹紧机构安装在底板上；正定位板，所述正定位板固连在底板上，所述正定位板的两侧设有固连在底板上的定位销，所述工件放置在正定位板上且定位销插设在工件上对应的定位孔内，所述夹紧机构夹持在工件的法兰部上；反定位板，所述反定位板固连在底板上，在反定位板上安装有中心柱，在反定位板的两侧设有固连在底板上的限位柱，所述工件安装在反定位板上，中心柱贯穿并定位工件的中心孔，所述工件的支脚部限定在两限位柱之间，所述夹紧机构夹持在工件的反端面。本实用新型具有装夹方便、生产效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机床的附件技术领域，涉及一种用于加工中心的多工位夹具。
背景技术
加工中心加工零件需要定位加工，零件加工效率高，因此需要对多个工件进行一次装夹加工，提高生产效率。
工件9呈法兰盘状包括圆柱体91、法兰体92、相互平行且背对设置的正端面93和反端面94，在圆柱体91上凸出有支脚部95，支脚部95上设有平行面951，平行面951平行于圆柱体91的轴线，反端面94从法兰体92的端面向下凹陷形成，所述法兰体92上设有加强筋96，所述加强筋96上开设有定位孔961，在圆柱体91的中间开设有中心孔931。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种装夹方便、生产效率高的用于加工中心的多工位夹具。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于加工中心的多工位夹具，其特征在于，包括：
底板；
夹紧机构，所述夹紧机构安装在底板上；
正定位板，所述正定位板固连在底板上，所述正定位板的两侧设有固连在底板上的定位销，所述工件放置在正定位板上且定位销插设在工件上对应的定位孔内，所述夹紧机构夹持在工件的法兰部上；
反定位板，所述反定位板固连在底板上，在反定位板上安装有中心柱，在反定位板的两侧设有固连在底板上的限位柱，所述工件安装在反定位板上，中心柱贯穿并定位工件的中心孔，所述工件的支脚部限定在两限位柱之间，所述夹紧机构夹持在工件的反端面。
在上述的一种用于加工中心的多工位夹具中，所述正定位板呈圆柱形，所述正定位板上垂直固连有支撑块，所述支撑块抵靠在工件上。
在上述的一种用于加工中心的多工位夹具中，所述反定位板上开设有安装孔，所述中心柱呈“中”字形，所述中心柱插设在安装孔内，所述中心孔穿过中心柱且工件抵靠在中心柱上。
在上述的一种用于加工中心的多工位夹具中，所述夹紧机构包括伸缩机构、固定块和压紧块，所述压紧块的一端铰接在伸缩机构的输出轴上，所述压紧块与固定块通过铰接板铰接连接，所述压紧块的另一端能夹持工件。
在上述的一种用于加工中心的多工位夹具中，所述伸缩机构为气缸。
在上述的一种用于加工中心的多工位夹具中，所述伸缩机构为液压缸。
与现有技术相比，本实用新型具有以下几个优点：
1、两个工件正反面分别安装在夹具上，能依次加工工件，加工好好翻面加工，加工效率高。
2、工件的正端面需要加工时，通过定位销定位工件的位置，并通过支撑块和正定位板支撑工件，夹紧机构夹紧工件至正定位板，安装方便，准确。
3、工件的反端面需要加工时，通过限位柱和中心柱限定工件的位置，并通过夹紧机构夹紧工件至反定位板，安装和拆卸方便，结构简单。
4、通过伸缩机构推动压紧块绕铰接板转动的形式控制夹紧机构夹紧工件，动作迅速，夹持力大。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的使用结构示意图。
图3是本实用新型中夹紧机构的结构示意图。
图4是本实用新型中工件的结构示意图。
图中，1、底板；2、反定位板；3、正定位板；4、夹紧机构；41、伸缩机构；42、固定块；43、压紧块；44、铰接板；5、定位销；51、支撑部；52、定位部；6、中心柱；7、支撑块；8、限位柱；9、工件；91、圆柱体；92、法兰体；93、正端面；931、中心孔；94、反端面；95、支脚部；951、平行面；96、加强筋；961、定位孔。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图4所示，本用于加工中心的多工位夹具，包括：底板1、夹紧机构4、正定位板3和反定位板2，底板1呈平板状，在底板1上安装有若干个夹紧机构4，正定位板3固连在底板1上，正定位板3呈圆柱形，正定位板3上垂直固连有支撑块7，支撑块7抵靠在工件9上，在正定位板3的两侧设有固连在底板1上的定位销5，定位销5包括支撑部51和定位部52，支撑部51呈圆柱形，沿支撑部51的轴线凸出形成定位部52，定位部52的外径小于支撑部51的外径，工件9放置在正定位板3上且定位销5插设在工件9上对应的定位孔961内，即定位部52插入到定位孔961中，工件9抵靠在支撑部51上，夹紧机构4夹持在工件9的法兰部上。
反定位板2固连在底板1上，在反定位板2的中心处开设有安装孔，在反定位板2上安装有中心柱6，中心柱6呈“中”字形，中心柱6插设在安装孔内，在反定位板2的两侧设有固连在底板1上的限位柱8，工件9安装在反定位板2上，中心孔931穿过中心柱6且工件9抵靠在中心柱6上，工件9的支脚部95限定在两限位柱8之间，夹紧机构4夹持在工件9的反端面94。
夹紧机构4包括伸缩机构41、固定块42和压紧块43，压紧块43的一端铰接在伸缩机构41的输出轴上，压紧块43与固定块42通过铰接板44铰接连接，压紧块43的另一端能夹持工件9，作为优选，伸缩机构41采用气缸或液压缸。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种用于加工中心的多工位夹具，其特征在于，包括：
底板；
夹紧机构，所述夹紧机构安装在底板上；
正定位板，所述正定位板固连在底板上，所述正定位板的两侧设有固连在底板上的定位销，工件放置在正定位板上且定位销插设在工件上对应的定位孔内，所述夹紧机构夹持在工件的法兰部上；
反定位板，所述反定位板固连在底板上，在反定位板上安装有中心柱，在反定位板的两侧设有固连在底板上的限位柱，所述工件安装在反定位板上，中心柱贯穿并定位工件的中心孔，所述工件的支脚部限定在两限位柱之间，所述夹紧机构夹持在工件的反端面。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工中心的多工位夹具，其特征在于，所述正定位板呈圆柱形，所述正定位板上垂直固连有支撑块，所述支撑块抵靠在工件上。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于加工中心的多工位夹具，其特征在于，所述反定位板上开设有安装孔，所述中心柱呈“中”字形，所述中心柱插设在安装孔内，所述中心孔穿过中心柱且工件抵靠在中心柱上。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于加工中心的多工位夹具，其特征在于，所述夹紧机构包括伸缩机构、固定块和压紧块，所述压紧块的一端铰接在伸缩机构的输出轴上，所述压紧块与固定块通过铰接板铰接连接，所述压紧块的另一端能夹持工件。
5.根据权利要求4所述的一种用于加工中心的多工位夹具，其特征在于，所述伸缩机构为气缸。
6.根据权利要求4所述的一种用于加工中心的多工位夹具，其特征在于，所述伸缩机构为液压缸。
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