CN204913384U - 一种自位式压板夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自位式压板夹紧装置，包括两块前后放置的支承板、安装在机床工件台T型槽内的T型螺栓、手柄、摆动螺母、丝杆、连接头、压轮、压板、连接柱、T型柱和支承轮。本装置的优点是，夹紧时也不会破坏工件定位时所获得的位置；夹紧可靠适当，工件在加工过程中不产生移动或振动，又不会使工件产生不允许的变形和损伤；夹紧、拆除工件动作迅速，辅助时间短，比用简单的螺旋压板夹紧装置装夹工件，节省一半的时间，提高了生产效率；结构简单紧凑，构件少，有足够的刚度和强度。

Description

一种自位式压板夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及工装夹具，具体地说，涉及一种自位式压板夹紧装置。

背景技术

在板件上加工孔时，在批量较大时，如使用传统简单常用的螺旋压板夹紧装置，结构较为简单，各部件之间可根据工件高度自由组合。但夹紧繁琐，在拆装工件过程中要花去较多的辅助时间，压板压紧工件的高度受到螺杆长度的约束，适用性差，工件越厚，垫板需越多，安全性较差，而且在使用过程中夹紧装置较多，工件受力点多，易造成工件因受力不均而引起的振动，给加工带来非常不利的影响，生产效率无法得到提高。。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种能自动适应装夹位置的自位式夹具。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的。

一种自位式压板夹紧装置，包括两块前后放置的支承板、安装在机床工件台T型槽内的T型螺栓、手柄、摆动螺母、丝杆、连接头、压轮、压板、连接柱、T型柱和支承轮，两块所述支承板之间用连接柱固定连接，所述摆动螺母中部设置有与所述丝杆旋合的螺纹，前、后两侧各设置有一个与所述支承板可转动连接的转销，所述丝杆上端设置一用于穿过所述手柄的通孔，下端与所述连接头固定连接，所述连接头上部为圆柱面，下部两侧为平面，所述连接头的下部置于所述压板中部的矩形槽内，并与所述压板形成铰链连接，所述压板左端设置一用于安装所述压轮的开口槽，右端与安装在前后支承板之的第一转销形成铰链连接，所述T型柱前后方向以第二转销铰链连接，下端向下延伸的圆柱上设置有一向下的、并与所述T螺栓螺纹联接的螺纹孔，两块所述支承板之间的右下角位置安装所述支承轮。

作为优选的技术方案，所述连接柱数量为3至5个。

作为优选的技术方案，所述压板与所述压轮通过一转销而形成铰链连接。

使用时，装夹中用挡块和定位销给工件以正确定位，自调式压板体夹紧装置经底部T型螺栓与工作台的T形槽相连，由T型螺栓、支承轮和丝杆通过压板前的可调多功能压轮压紧工件。底部支承轮可在工作台上自由滑动，压轮的高度可由底部T字螺栓和丝杆共同调节适于不同的工件装夹。

此本实用新型的自位式压板夹紧装置的有益效果是：夹紧时也不会破坏工件定位时所获得的位置；夹紧可靠适当，工件在加工过程中不产生移动或振动，又不会使工件产生不允许的变形和损伤；夹紧、拆除工件动作迅速，辅助时间短，比用简单的螺旋压板夹紧装置装夹工件，节省一半的时间，提高了生产效率；结构简单紧凑，构件少，有足够的刚度和强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的自位式压板夹紧装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型的自位式压板夹紧装置移除前支承板后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型提供了一种可以翻转、且带有支承结构的翻转式夹具。

如图1和图2所示，一种自位式压板夹紧装置，包括两块前后放置的支承板1、安装在机床工件台T型槽内的T型螺栓2、手柄3、摆动螺母4、丝杆5、连接头6、压轮7、压板8、连接柱9、T型柱21和支承轮10，两块所述支承板1之间用连接柱9固定连接，所述摆动螺母4中部设置有与所述丝杆5旋合的螺纹，前、后两侧各设置有一个与所述支承板1可转动连接的转销41，所述丝杆5上端设置一用于穿过所述手柄3的通孔，下端与所述连接头6固定连接，所述连接头6上部为圆柱面，下部两侧为平面，所述连接头6的下部置于所述压板8中部的矩形槽内，并与所述压板8形成铰链连接，所述压板8左端设置一用于安装所述压轮7的开口槽，右端与安装在前后支承板1之的第一转销81形成铰链连接，所述T型柱21前后方向以第二转销22铰链连接，下端向下延伸的圆柱上设置有一向下的、并与所述T螺栓2螺纹联接的螺纹孔，两块所述支承板1之间的右下角位置安装所述支承轮10。

所述连接柱9数量为3至5个。

所述压板8与所述压轮7通过一转销而形成铰链连接。

以上仅仅以一个实施方式来说明本实用新型的设计思路，在系统允许的情况下，本实用新型可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种自位式压板夹紧装置，包括两块前后放置的支承板（1）、安装在机床工件台T型槽内的T型螺栓（2）、手柄（3）、摆动螺母（4）、丝杆（5）、连接头（6）、压轮（7）、压板（8）、连接柱（9）、T型柱（21）和支承轮（10），其特征在于：两块所述支承板（1）之间用连接柱（9）固定连接，所述摆动螺母（4）中部设置有与所述丝杆（5）旋合的螺纹，前、后两侧各设置有一个与所述支承板（1）可转动连接的转销（41），所述丝杆（5）上端设置一用于穿过所述手柄（3）的通孔，下端与所述连接头（6）固定连接，所述连接头（6）上部为圆柱面，下部两侧为平面，所述连接头（6）的下部置于所述压板（8）中部的矩形槽内，并与所述压板（8）形成铰链连接，所述压板（8）左端设置一用于安装所述压轮（7）的开口槽，右端与安装在前后支承板（1）之的第一转销（81）形成铰链连接，所述T型柱（21）前后方向以第二转销（22）铰链连接，下端向下延伸的圆柱上设置有一向下的、并与所述T螺栓（2）螺纹联接的螺纹孔，两块所述支承板（1）之间的右下角位置安装所述支承轮（10）。

2.根据权利要求1所述的自位式压板夹紧装置，其特征在于：所述连接柱（9）数量为3至5个。

3.根据权利要求1所述的自位式压板夹紧装置，其特征在于：所述压板（8）与所述压轮（7）通过一转销而形成铰链连接。