CN205380283U - 一种数控车床加工用两爪卡盘自动定心夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种数控车床加工用两爪卡盘自动定心夹紧装置。卡盘一端面上的两条条状开口内分别设有一个卡盘爪体,卡盘爪体通过两侧矩形凸起与条状开口内导向槽的配合,使两个卡盘爪体沿导向槽可直线开合,两个卡盘爪体上分别固定一个连接块,两个连接块之间的卡盘面上固定定位块,两个连接块上分别固定一个软爪,蜗线齿轮盘设置在卡盘另一端的环状槽内,蜗线齿轮盘一端的蜗线螺纹与卡盘爪体爪体齿啮合,蜗线齿轮盘另一端的锥齿轮显露在环状槽内,卡盘外壁上设有的卡盘扳手孔与环状槽相通。此装置能实现复杂工件的便捷装夹。提高了工件的装夹精度,稳定了产品质量,提高了生产率,降低了成本,改善了工人劳动条件,实现了一机多用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种数控车床加工用两爪卡盘自动定心夹紧装置,是数控车加工用复杂轮廓工件的自动定心夹紧装置。
背景技术
复杂轮廓工件的装夹,向来是一个令人棘手的问题。传统的装夹方式往往离不开百分表、划线盘、直角尺等工具对被加工表面进行找正,确定工件在机床上相对刀具的正确位置。这种找正装夹程式繁琐,与个人的操作手法关系很大,生产效率低,装夹精度取决于工人的技术水平和测量工具的精度。因此,装夹工序变成了手艺人的工序、变成了技术能手的工序,其状况非常不利于当今规模化生产的要求。
另一方面,近年来,随着数控设备的普及,数控车、加工中心、钻攻中心等逐步成了“零件加工”的主要设备,但是由于零件加工的千差万别,对于数控车、加工中心、钻攻中心来讲,惟有增加合适的加工装置才能便捷、高效地装夹零件,使得设备的特长得以发挥,生产效率得以提高,因此,大力开发加工装置才是拓展数控设备加工能力的有效手段。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足,本实用新型提供一种数控车床加工用两爪卡盘自动定心夹紧装置,采用两爪卡盘作为工艺装置的基体,采用中间连接块作为卡盘与软爪的调整、连接装置,实现了可在数控设备上复杂轮廓零件的工艺装夹,此装置既可以满足半精加工的切削要求,也可以满足精加工的定位精度要求。
本实用新型为实现上述目的,所采用的具体技术方案是:一种数控车床加工用两爪卡盘自动定心夹紧装置,其特征在于:包括软爪、连接块、卡盘、定位块、蜗线齿轮盘、卡盘爪体,所述卡盘一端面上的两条条状开口内分别设有一个卡盘爪体,卡盘爪体通过两侧矩形凸起与条状开口内导向槽的配合,使两个卡盘爪体沿导向槽可直线开合,两个卡盘爪体上分别固定一个连接块,两个所述连接块之间的卡盘面上固定定位块,两个连接块上分别固定一个软爪,所述蜗线齿轮盘设置在卡盘另一端的环状槽内,蜗线齿轮盘一端的蜗线螺纹与卡盘爪体爪体齿啮合,蜗线齿轮盘另一端的锥齿轮显露在环状槽内,卡盘外壁上设有的卡盘扳手孔与环状槽相通。
本实用新型所产生的有益效果是:本装置的软爪可根据工件的轮廓设计,其夹紧面与工件轮廓高度吻合,此装置能实现复杂工件的便捷装夹。
提高了工件的装夹精度,稳定了产品质量,极大的提高了生产率,降低了成本,改善了工人劳动条件,保证了安全生产,实现了一机多用。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型卡盘、蜗线齿轮盘、卡盘爪体连接的剖视图;
图3是本实用新型卡盘、卡盘爪体、连接块连接的示意图;
图4是本实用新型卡盘、卡盘爪体、定位块连接的示意图;
图5是本实用新型蜗线齿轮盘的主视图;
图6是本实用新型蜗线齿轮盘的后视图;
图7是本实用新型使用状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步描述:
如图1至图6所示,一种数控车床加工用两爪卡盘自动定心夹紧装置,包括软爪1、紧固螺栓Ⅰ2、紧固螺栓Ⅱ3、连接块4、卡盘5、定位块6、紧固螺栓Ⅲ7、蜗线齿轮盘8、卡盘爪体9。
蜗线齿轮盘8为环状体,蜗线齿轮盘8的一面为锥齿轮8-1,另一面为蜗线螺纹8-2。
卡盘5为圆状,卡盘5一端的腔内设有凸起管5-1,凸起管5-1与卡盘5的腔内壁构成环状槽5-2,凸起管5-1与卡盘5另一端面相通,沿卡盘5另一端面凸起管5-1口两侧的卡盘面上对称设有条状开口5-3,在两条条状开口5-3内的卡盘5腔壁两侧和凸起管5-1壁的两侧分别对称设有导向槽5-4,卡盘5的外壁上设有卡盘扳手孔5-5,卡盘扳手孔5-5与环状槽5-2相通。
卡盘爪体9的一端面为爪体齿9-1,另一端面上设有一个凸起9-2,在卡盘爪体9的两侧面上对称设有一条矩形凸起9-3。
将两个卡盘爪体9两侧面的矩形凸起9-3通过与卡盘5两条条状开口5-3内的导向槽5-4的配合分别设置在两条条状开口5-3内,两个卡盘爪体9沿导向槽5-4可直线开合,在两个卡盘爪体9的另一端面上分别焊接一个连接块4,在两个连接块4之间的卡盘面上通过紧固螺栓Ⅲ7固定定位块6,在两个连接块4上分别通过紧固螺栓Ⅰ2、紧固螺栓Ⅱ3固定一个软爪1。
将蜗线齿轮盘8放置在卡盘5环状槽5-2内,蜗线齿轮盘8蜗线螺纹8-2与卡盘爪体9爪体齿9-1啮合,蜗线齿轮盘8的锥齿轮8-1显露在环状槽5-2内,卡盘5外壁上设有的卡盘扳手孔5-5与环状槽5-2相通。
工作原理:将本装置通过法兰盘与机床连接,用卡盘扳手插入卡盘扳手孔5-5中,卡盘扳手上的伞齿轮与蜗线齿轮盘8啮合,转动卡盘扳手,带动蜗线齿轮盘8转动,通过蜗线齿轮盘8的蜗线螺纹8-2与则卡盘爪体9的爪体齿9-1啮合结构,使两个卡盘爪体9沿导向槽5-4直线开合,进而爪体9带动连接体4和软爪1夹紧或松开工件10,如图7所示。
连接体4和软爪1的对接面通过十字槽连接,即能够保障连接精度,又能够承受切削过程中产生的较大的径向力和轴向力,此外由于连接体4和软爪1是一种高精度、高强度的螺接结构,故而在连接块4上能够方便地更换不同的规格的软爪1,以装夹不同外形轮廓的工件10。
软爪1是根据工件10的轮廓设计的,其夹紧面与工件10轮廓高度吻合。软爪1在夹紧工件10的同时,保障了工件10的径向定位,工件10的轴向定位由定位块6提供。
Claims (4)
1.一种数控车床加工用两爪卡盘自动定心夹紧装置,其特征在于:包括软爪(1)、连接块(4)、卡盘(5)、定位块(6)、蜗线齿轮盘(8)、卡盘爪体(9),所述卡盘(5)一端面上的两条条状开口(5-3)内分别设有一个卡盘爪体(9),卡盘爪体(9)通过两侧矩形凸起(9-3)与条状开口(5-3)内导向槽(5-4)的配合,使两个卡盘爪体(9)沿导向槽(5-4)可直线开合,两个卡盘爪体(9)上分别固定一个连接块(4),两个所述连接块(4)之间的卡盘面上固定定位块(6),两个连接块(4)上分别固定一个软爪(1),所述蜗线齿轮盘(8)设置在卡盘(5)另一端的环状槽(5-2)内,蜗线齿轮盘(8)一端的蜗线螺纹(8-2)与卡盘爪体(9)爪体齿(9-1)啮合,蜗线齿轮盘(8)另一端的锥齿轮(8-1)显露在环状槽(5-2)内,卡盘(5)外壁上设有的卡盘扳手孔(5-5)与环状槽(5-2)相通。
2.根据权利要求1所述的一种数控车床加工用两爪卡盘自动定心夹紧装置,其特征在于:所述蜗线齿轮盘(8)为环状体,蜗线齿轮盘(8)的一面为锥齿轮(8-1),另一面为蜗线螺纹(8-2)。
3.根据权利要求1所述的一种数控车床加工用两爪卡盘自动定心夹紧装置,其特征在于:所述卡盘(5)为圆状,卡盘(5)一端的腔内设有凸起管(5-1),凸起管(5-1)与卡盘(5)的腔内壁构成环状槽(5-2),凸起管(5-1)与卡盘(5)另一端面相通,沿卡盘(5)另一端面凸起管(5-1)口两侧的卡盘面上对称设有条状开口(5-3),在两条条状开口(5-3)内的卡盘(5)腔壁两侧和凸起管(5-1)壁的两侧分别对称设有导向槽(5-4),卡盘(5)的外壁上设有卡盘扳手孔(5-5),卡盘扳手孔(5-5)与环状槽(5-2)相通。
4.根据权利要求1所述的一种数控车床加工用两爪卡盘自动定心夹紧装置,其特征在于:所述卡盘爪体(9)的一端面为爪体齿(9-1),另一端面上设有一个凸起(9-2),在卡盘爪体(9)的两侧面上对称设有一条矩形凸起(9-3)。
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