CN104028793A - 车床卡盘 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机床用夹具，尤其涉及车床卡盘。本发明提供的车床卡盘，通过设置夹持部，并且在夹持部上设置夹持区，夹持部可以伸出本体，具体使用过程中仅需松开锁紧螺钉，然后根据工件的长度及毛坯的长度移动夹持部的位置，使夹持部位于合理的位置上，采用夹持区夹持零件即可对零件进行加工，操作十分方便；另外设置啮合齿及标识，夹持部位置固定稳定且装配操作方便。

Description

车床卡盘

技术领域

本发明涉及机床用夹具，尤其涉及车床卡盘。

背景技术

车床作为一种加工回转体零件的机床，在机械加工领域中得到广泛的应用。车床的配件中的三爪卡盘由于其具有自定心功能且夹持牢固，在车床夹具中成为必不可少的一类夹具。

现有技术中的三爪卡盘并不适用于夹持片状零件，由于车床在加工过程中经常需要加工片状工件，如圆饼状的零件或用于后续加工的饼状毛坯等，该片状工件即为轴线方向长度较小的工件，即工件沿轴线方向的长度小于卡爪的台阶深度，这类工件在加工时卡爪夹持后会造成零件无法加工，如加工片状零件时，先车出坯料的端面，然后加工外径，最后用割断刀加工零件的厚度，由于工件一个端面是用割断刀加工出来的，因此，该端面上会有刀纹和凸台，为了保证该端面的平面度，需要调头装夹工件，重新车出该端面；而现有技术中这类零件的加工方法一般采用在普通卡爪上焊接材质较软的夹持结构，然后将卡爪安装在机床上，最后用车床加工的方法将夹持结构加工到合适的尺寸再进行片状零件的加工，但这种加工方法操作麻烦且夹持结构经车床加工后便不能重复使用，使用十分不方便。

发明内容

本发明提供的车床卡盘，旨在克服现有技术中的卡盘无法夹持片状零件，致使片状零件加工困难的不足。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：车床卡盘，包括本体及设置在本体上的自定心卡爪，在所述卡爪远离本体的一端上均设有用于夹持片状零件的夹持部，所述夹持部滑动连接设置在卡爪上，所述夹持部与卡爪之间设有和于将夹持部固定在卡爪合适位置上的锁紧螺钉；

所述夹持部伸出本体的一端上还设有用于夹持零件的夹持区，所述夹持区上设有增大与零件摩擦力的花纹状凹槽；

所述卡爪上设有用于设置夹持部的导向槽，所述夹持部上设有用于与导向块相适配的导向块，所述卡爪上还设有与导向槽相通的固定槽，所述固定槽的宽度大于导向槽的宽度，所述固定槽内设有用于固定夹持部且可以在固定槽内滑动的固定块，所述固定块上设有与锁紧螺钉相适配的锁紧螺孔，所述夹持部上设有用于穿设锁紧螺钉的通孔；

所述导向槽的轴线平行于本体的轴线，所述卡爪与夹持部之间还设有便于夹持部安装正确的啮合齿，每个啮合齿上均设有便于夹持部安装正确的标识。

作为优选，所述锁紧螺钉包括螺柱和与螺柱为一体式结构的柱头，所述柱头上设有用于旋转锁紧螺钉的横截面呈六边形的安装槽，所述柱头的形状为能与扳手配合的六棱柱，所述夹持部上还设有用于旋转锁紧螺钉的装配槽，通过在柱头上设置安装槽，并将柱头的形状设置为六棱柱，旋转锁紧螺钉时可以采用内六角扳手也可以采用外六角扳手，长期使用后即使安装槽磨损也可以通过扳手拆除锁紧螺钉，锁紧螺钉拆除或安装十分方便。

本发明提供的车床卡盘，具有如下优点：通过设置夹持部，并且在夹持部上设置夹持区，夹持部可以伸出本体，具体使用过程中仅需松开锁紧螺钉，然后根据工件的长度及毛坯的长度移动夹持部的位置，使夹持部位于合理的位置上，采用夹持区夹持零件即可对零件进行加工，操作十分方便；另外设置啮合齿及标识，夹持部位置固定稳定且装配操作方便。

附图说明

附图1是本发明车床卡盘的主视图，

附图2是附图1中A-A向剖视图，

附图3是本发明车床卡盘中柱头的俯视图，

附图4是本发明车床卡盘使用时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的车床卡盘作进一步说明。如图1，图2，图3所示，车床卡盘，包括本体1及设置在本体1上的自定心卡爪2，所述自定卡爪2即现有技术中采用端面螺纹驱动卡爪2动作的普通卡盘，在所述卡爪2远离本体1的一端上均设有用于夹持片状零件的夹持部3，现有技术中的卡盘至少具有三个卡爪2，为了使工件夹持牢固，每个卡爪2上都应设置夹持部3，所述夹持部3滑动连接设置在卡爪2上，所述夹持部3与卡爪2之间设有和于将夹持部3固定在卡爪2合适位置上的锁紧螺钉6；

所述夹持部3伸出本体1的一端上还设有用于夹持零件的夹持区31，所述夹持区31上设有增大与零件摩擦力的花纹状凹槽，为了避免花纹损坏工件的外径，所述凹槽的宽度应当尽量的小，凹槽宽度越小则越不容易在工件上留下夹痕；

可选的，所述卡爪2上设有用于设置夹持部3的导向槽21，所述夹持部3上设有用于与导向块32相适配的导向块32，所述卡爪2上还设有与导向槽21相通的固定槽22，所述固定槽22的宽度大于导向槽21的宽度，所述固定槽22内设有用于固定夹持部3且可以在固定槽22内滑动的固定块4，所述固定块4上设有与锁紧螺钉6相适配的锁紧螺孔41，所述夹持部3上设有用于穿设锁紧螺钉6的通孔33；

所述导向槽21的轴线平行于本体1的轴线，所述卡爪2与夹持部3之间还设有便于夹持部3安装正确的啮合齿5，每个啮合齿5上均设有便于夹持部3安装正确的标识，所述标识即为可视性的标记，具体使用过程中，由于每个夹持部3伸出本体1的长度应当相等，因此，通过在啮合齿5上设置标识，可以方便地将各夹持部3固定在合适的位置上，为了延长标识的使用寿命，可将标识制作为设置在夹持部3上的阴文数字。

优选的，所述锁紧螺钉6包括螺柱61和与螺柱61为一体式结构的柱头62，所述柱头62上设有用于旋转锁紧螺钉6的横截面呈六边形的安装槽63，所述柱头62的形状为能与扳手配合的六棱柱，所述夹持部3上还设有用于旋转锁紧螺钉6的装配槽34，通过在柱头62上设置安装槽63，并将柱头62的形状设置为六棱柱，旋转锁紧螺钉6时可以采用内六角扳手也可以采用外六角扳手，长期使用后即使安装槽63磨损也可以通过扳手拆除锁紧螺钉6，锁紧螺钉6拆除或安装十分方便。

上述技术方案在使用过程中，如图4所示，先松开锁紧螺钉6，然后将调整夹持部3的位置，夹持部3的伸出长度应小于工件的最终长度，然后将锁紧螺钉6锁紧，松开卡爪2将工件的夹持在夹持部3上的夹持区31即可对工件进行加工，工作夹持完毕后，应松开锁紧螺钉6，调节夹持部3的位置，使夹持部3完全隐于本体1内，然后再将锁紧螺钉6锁紧，以防止加工其它类工件时发生干涉；通过设置夹持部3，并且在夹持部3上设置夹持区31，夹持部3可以伸出本体1，具体使用过程中仅需松开锁紧螺钉6，然后根据工件的长度及毛坯的长度移动夹持部3的位置，使夹持部3位于合理的位置上，采用夹持区31夹持零件即可对零件进行加工，操作十分方便；另外设置啮合齿5及标识，夹持部3位置固定稳定且装配操作方便。

以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。

Claims (2)

1.车床卡盘，包括本体(1)及设置在本体(1)上的自定心卡爪(2)，其特征在于：在所述卡爪(2)远离本体(1)的一端上均设有用于夹持片状零件的夹持部(3)，所述夹持部(3)滑动连接设置在卡爪(2)上，所述夹持部(3)与卡爪(2)之间设有和于将夹持部(3)固定在卡爪(2)合适位置上的锁紧螺钉(6)；

所述夹持部(3)伸出本体(1)的一端上还设有用于夹持零件的夹持区(31)，所述夹持区(31)上设有增大与零件摩擦力的花纹状凹槽；

所述卡爪(2)上设有用于设置夹持部(3)的导向槽(21)，所述夹持部(3)上设有用于与导向块(32)相适配的导向块(32)，所述卡爪(2)上还设有与导向槽(21)相通的固定槽(22)，所述固定槽(22)的宽度大于导向槽(21)的宽度，所述固定槽(22)内设有用于固定夹持部(3)且可以在固定槽(22)内滑动的固定块(4)，所述固定块(4)上设有与锁紧螺钉(6)相适配的锁紧螺孔(41)，所述夹持部(3)上设有用于穿设锁紧螺钉(6)的通孔(33)；

所述导向槽(21)的轴线平行于本体(1)的轴线，所述卡爪(2)与夹持部(3)之间还设有便于夹持部(3)安装正确的啮合齿(5)，每个啮合齿(5)上均设有便于夹持部(3)安装正确的标识。

2.根据权利要求1所述的车床卡盘，其特征在于：所述锁紧螺钉(6)包括螺柱(61)和与螺柱(61)为一体式结构的柱头(62)，所述柱头(62)上设有用于旋转锁紧螺钉(6)的横截面呈六边形的安装槽(63)，所述柱头(62)的形状为能与扳手配合的六棱柱，所述夹持部(3)上还设有用于旋转锁紧螺钉(6)的装配槽(34)。