CN219853240U - 一种可适用不同刀柄外径的刀座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可适用不同刀柄外径的刀座，包括刀座本体，所述刀座本体下部的底座上设有用于将刀座本体固定在车床刀台上的通孔；所述刀座本体上设有刀柄安装部，所述刀柄安装部上设有刀柄安装孔，所述刀柄安装孔中装有可更换的、用于插装刀柄的锁紧环；所述刀柄安装部的两侧设有同刀柄安装孔贯通的螺孔A，所述螺孔A中螺装有螺钉A；所述刀柄安装部的顶部沿刀柄安装孔的轴向上设有与刀柄安装孔贯通的螺孔B，所述螺孔B中螺装有螺钉B。本实用新型通过更换与刀座及刀柄均适配的锁紧环，提高了刀座的使用率，减少了刀座的库存量，降低了生产成本。

Description

一种可适用不同刀柄外径的刀座

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，特别是涉及一种可适用不同刀柄外径的刀座。

背景技术

车床在加工工件时，经常需要根据所加工工件的大小及形状结构更换相应的刀具，不同刀具的刀柄外径不一定相同，当刀柄的外径不同时就需要更换与之相适配的刀座，这就需要根据工厂的实际情况准备很多种不同刀柄安装孔的刀座，增加了刀座的库存量，相应地增加了生产的成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种可适用不同刀柄外径的刀座，在更换不同刀柄尺寸的刀具时，只需更换与刀柄相适配的锁紧环即可，降低了刀座的库存量。

为此，本申请提供了以下技术方案：一种可适用不同刀柄外径的刀座，包括刀座本体，所述刀座本体下部的底座上设有用于将刀座本体固定在车床刀台上的通孔；所述刀座本体上设有刀柄安装部，所述刀柄安装部上设有刀柄安装孔，所述刀柄安装孔中装有可更换的、用于插装刀柄的锁紧环；所述刀柄安装部的两侧设有同刀柄安装孔贯通的螺孔A，所述螺孔A中螺装有螺钉A；所述刀柄安装部的顶部沿刀柄安装孔的轴向上设有与刀柄安装孔贯通的螺孔B，所述螺孔B中螺装有螺钉B。

进一步地，所述锁紧环的外径在自然状态下小于刀柄安装孔的内径0.04mm-0.08mm。

进一步地，所述锁紧环的内径在自然状态下大于与其适配的刀柄的外径0.04mm-0.08mm。

进一步地，所述锁紧环的内径与开口宽度的比值为1/4～1/3。

进一步地，所述螺孔A与螺孔B的中轴线垂直指向刀柄安装孔的中心线。

进一步地，所述锁紧环的端面上蚀刻或写有可表示出与之适配的刀柄尺寸的标记。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过更换与刀座及刀柄均适配的锁紧环，提高了刀座的使用率，减少了刀座的库存量，降低了生产成本。

2、本实用新型结构简单、成本低、实用性强、便于推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的三维图。

图2是图1刀座装在车装刀台上三维图。

图3是图1中锁紧环的三维图。

图中：1、刀座本体；1.1、螺孔A；1.2、螺孔B；1.3、刀柄安装孔；1.4、通孔；2、螺钉A；3、螺钉B；4、锁紧环；4.1、开口；4.2、标记；5、刀柄；6、刀台。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型公开了一种可适用不同刀柄外径的刀座，如图1所示，包括L形的刀座本体1，在刀座本体下部的底座上设有两个长条状的通孔1.4，当需要将刀座本体安装到车床的刀台6上时，用两个紧固螺钉穿过通孔将刀座本体固定在车床的刀台上。在底座上设有刀柄安装部，在刀柄安装部上制有刀柄安装孔1.3，刀柄安装孔中装有可根据刀柄的外径尺寸更换的锁紧环4，使用时刀具的刀柄5插入到锁紧环的内孔中。

锁紧环可采用经过调质处理的45号钢制成，其目的在于消除钢材的内应力，同时使钢材具有一定的弹性。为便于将锁紧环插入到刀柄安装孔中，锁紧环的外径在自然状态下小于刀柄安装孔的内径0.04mm-0.08mm为宜，锁紧环的内径在自然状态下大于与其适配的刀柄的外径0.04mm-0.08mm；如图3所示，在锁紧环体壁的轴向上制有开口4.1，开口的宽度可根据锁紧环内径大小确定，如锁紧环的内直径为φ，开口的宽度为B，则B＝1/4φ～1/3φ，需注意的是如开口过宽，锁紧环的内壁与刀柄的接触面积会变小，锁紧环夹持刀柄的力就会减小。在刀柄安装部的两侧设有同刀柄安装孔垂直贯通的螺孔A1.1，螺孔A中螺装有螺钉A 2；在刀柄安装部的顶部、沿刀柄安装孔的轴向上设有三个与刀柄安装孔管通的螺孔B1.2，螺孔B中螺装有螺钉B 3；优选地，螺孔A与螺孔B的中轴线垂直指向刀柄安装孔的中心线。

作为一种优选的实施方式，所述锁紧环的端面上蚀刻或写有可表示出与之适配的刀柄尺寸的标记4.2。

使用时，首先根据刀柄的外径选择与之适配的锁紧环，将锁紧环插入到刀柄安装孔中，开口与螺孔B对齐，随后将刀柄插入到锁紧环中；在两侧的螺孔A中拧入螺钉A，用两个扳手同时紧固两个螺钉A，螺钉A的端部向内挤压锁紧环，使锁紧环的开口趋向闭合而产生抱紧力将刀柄夹持住，固定住刀柄后再在螺孔B中拧入紧定用的螺钉B，进一步将刀柄锁紧。当螺钉A和螺钉B都锁紧后，刀柄安装到位，可以开始工作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种可适用不同刀柄外径的刀座，其特征在于：包括刀座本体，所述刀座本体下部的底座上设有用于将刀座本体固定在车床刀台上的通孔；所述刀座本体上设有刀柄安装部，所述刀柄安装部上设有刀柄安装孔，所述刀柄安装孔中装有可更换的、用于插装刀柄的锁紧环；所述刀柄安装部的两侧设有同刀柄安装孔贯通的螺孔A，所述螺孔A中螺装有螺钉A；所述刀柄安装部的顶部沿刀柄安装孔的轴向上设有与刀柄安装孔贯通的螺孔B，所述螺孔B中螺装有螺钉B。

2.根据权利要求1所述一种可适用不同刀柄外径的刀座，其特征在于：所述锁紧环的外径在自然状态下小于刀柄安装孔的内径0.04mm-0.08mm。

3.根据权利要求1所述一种可适用不同刀柄外径的刀座，其特征在于：所述锁紧环的内径在自然状态下大于与其适配的刀柄的外径0.04mm-0.08mm。

4.根据权利要求1所述一种可适用不同刀柄外径的刀座，其特征在于：所述锁紧环的内径与开口宽度的比值为1/4～1/3。

5.根据权利要求1所述一种可适用不同刀柄外径的刀座，其特征在于：所述螺孔A与螺孔B的中轴线垂直指向刀柄安装孔的中心线。

6.根据权利要求1所述一种可适用不同刀柄外径的刀座，其特征在于：所述锁紧环的端面上蚀刻或写有可表示出与之适配的刀柄尺寸的标记。