CN105728863A - 车桥锥齿轮定位工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种车桥锥齿轮定位工装，包括用于对工件进行定位的定位座和用于对工件和定位座调节对正的对齿装置；定位座包括从动本体、垫板、连杆、拉套、涨紧盘；所述对齿装置包括固定于定位座的固定部分和沿自身轴向滑动连接于固定部分的对齿销，位于对齿销与固定部分之间设有用于为对齿销提供弹力使对齿销压紧工件的弹性件；所述对齿销上固定有径向伸出的卡销；所述固定部分上对应卡销设有用于限定对齿销滑动行程的限位座，铣齿的加工原理与剃齿原理基本相同，是交错轴齿轮传动、自由啮合的加工，铣齿加工需要专用设备和夹具，本发明的车桥锥齿轮定位工装通过对齿装置能够对工件进行精确、快速的定位，利于提高加工质量和效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种铣齿夹具，尤其涉及一种车桥锥齿轮定位工装。
背景技术
车桥从动弧齿锥齿轮是发动机纵置车辆都必须配备的驱动桥的重要零件之一，属于盘类零件，设置有内孔，是将发动机的动力传递到驱动车轮的重要传动零件，对于矿用或工程用等高动力输出的重型车，为适应其传动系统的较大力矩，保证车桥主动锥齿轮的结构强度，一般设计车桥从动弧齿锥齿轮的模数较大，这种零件在生产加工过程中切削量大，加工难度高，为保证加工质量和效率，通常在专用铣齿机上铣齿加工成型，需要经过粗铣和精铣两道工序加工完成，精铣加工时需要专用工装夹具来对工件进行对齿和定位，以保证工件的定位精度和装夹速率，提高加工质量和效率，现有技术中用于定位锥齿轮的工装中，与锥齿轮相匹配的对齿销通过螺母固定，装取工件时需要反复的旋松和旋紧螺母，操作繁琐，加工效率低，螺母旋紧程度不同时，会导致工件装夹定位精度不统一，影响产品质量。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种车桥锥齿轮定位工装，用于车桥从动弧齿锥齿轮的精铣加工，能够对工件进行精确、快速的装夹定位，利于提高加工质量和效率。
本发明的车桥锥齿轮定位工装，包括用于对工件进行定位的定位座和用于对工件和定位座调节对正的对齿装置，所述定位座包括可固定于铣齿机工作台的筒状的从动本体、固定于所述从动本体的用于对工件进行轴向限位的垫板、同轴的设置于从动本体内部并可连接于铣齿机工作台拉杆的连杆、嵌入从动本体前端滑动配合并由连杆带动后拉的拉套以及设置于拉套与从动本体之间用于与工件内孔配合对工件进行涨紧定位的涨紧盘；所述对齿装置包括固定于定位座的固定部分和沿自身轴向滑动连接于固定部分的对齿销，位于对齿销与固定部分之间设有用于为对齿销提供弹力使对齿销压紧工件的弹性件；所述对齿销上固定有径向伸出的卡销；所述固定部分上对应卡销设有用于限定对齿销滑动行程的限位座。
进一步，所述弹性件为弹簧；所述弹簧套装于对齿销外部；所述对齿销和固定体上均设有用于支撑于弹簧的台阶面；所述台阶面的台肩为锥度面；所述对齿销穿过限位座设置，所述限位座的侧壁设有供卡销卡入的卡槽。
进一步，所述从动本体外壁设置有法兰并分别通过相应的固定螺栓和连接螺栓与铣齿机工作台和垫板连接，所述拉套前端为与从动本体前端面相对的翼缘，所述拉套翼缘和从动本体前端面的相对面均为可对涨紧盘进行卡紧定位的台阶面，拉套还设置有用于对其进行滑动导向的导向螺钉，导向螺钉紧固于拉套并插入从动本体前端。
进一步，所述对齿销朝向工件的一端固定有球头形成球头销结构，所述球头的球心位于对齿销的轴线上，固定部分包括固定于垫板的固定座和可拆式固定于固定座的对齿规；对齿销垂直于锥齿轮齿顶面所在的锥面。
进一步，所述垫板上设置有对应的用于对涨紧盘和工件进行转动限位的限位销和防转销，防转销对应于工件端面螺纹孔设置，涨紧盘对应限位销设置有径向槽；所述连杆与拉套之间设置有O形圈，连杆外壁设置有用于对O形圈进行定位的环槽；所述从动本体法兰还设置有用于配合固定螺栓将从动本体固定于铣齿机工作台的顶螺钉和顶块。
本发明的有益效果是：本发明的车桥锥齿轮定位工装，用于车桥从动弧齿锥齿轮的精铣加工，能够对工件进行精确、快速的装夹定位，利于提高加工质量和效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
图1为本发明的结构示意图，如图所示：本实施例的车桥锥齿轮定位工装，包括用于对工件16进行定位的定位座和用于对工件16和定位座调节对正的对齿装置；所述定位座包括可固定于铣齿机工作台的筒状的从动本体2、固定于所述从动本体2的用于对工件16进行轴向限位的垫板13、同轴的设置于从动本体2内部并可连接于铣齿机工作台拉杆的连杆1、嵌入从动本体2前端滑动配合并由连杆1带动后拉的拉套11以及设置于拉套11与从动本体2之间用于与工件16内孔配合对工件16进行涨紧定位的涨紧盘12，所述对齿装置包括固定于定位座的固定部分和沿自身轴向滑动连接于固定部分的对齿销7，位于对齿销7与固定部分之间设有用于为对齿销7提供弹力使对齿销7压紧工件16的弹性件；所述对齿销7上固定有径向伸出的卡销19；所述固定部分上对应卡销19设有用于限定对齿销7滑动行程的限位座18；手动拉出对齿销7后绕对齿销7轴线转动一定角度使卡销19卡于限位座端面，结合弹性件的弹力作用能限定卡销19及标棒的上行极限位置，对齿销7顶于工件16时为下行极限位置，搭配起来限定对齿销7的滑动行程。
本实施例中，所述弹性件为弹簧；所述弹簧套装于对齿销7外部；所述对齿销7和固定体上均设有用于支撑于弹簧的台阶面；所述台阶面的台肩为锥度面；所述对齿销7穿过限位座18设置，所述限位座的侧壁设有供卡销19卡入的卡槽，手动拉出对齿销7后绕对齿销7轴线转动一定角度使卡销19卡于限位座端面。
本实施例中，所述从动本体2外壁设置有法兰并分别通过相应的固定螺栓15和连接螺栓14与铣齿机工作台和垫板13连接，所述拉套11前端为与从动本体2前端面相对的翼缘，所述拉套11翼缘和从动本体2前端面的相对面均为可对涨紧盘12进行卡紧定位的台阶面，拉套11还设置有用于对其进行滑动导向的导向螺钉10，导向螺钉10紧固于拉套11并插入从动本体2前端；工件16套于涨紧盘12外部并抵于垫板13前端面初步定位，铣齿机工作台拉杆后拉连杆1可带动拉套11使拉套11向从动本体2靠拢，进而夹压涨紧盘12使涨紧盘12对工件16进行涨紧定位，有效的将拉杆的拉力转化为对工件16的涨紧力，连杆1后端设置有用于与铣齿机工作台拉杆连接的螺纹，结构设计合理。
本实施例中，所述对齿销7朝向工件16的一端固定有球头形成球头销结构，所述球头的球心位于对齿销7的轴线上，固定部分包括固定于垫板13的固定座5和可拆式固定于固定座5的对齿规6；对齿销7垂直于锥齿轮齿顶面所在的锥面；定位精度高，装夹速度快，利于提高加工质量和效率。
本实施例中，所述垫板13上设置有对应的用于对涨紧盘12和工件16进行转动限位的限位销9和防转销8，防转销8对应于工件16端面螺纹孔设置，涨紧盘12对应限位销9设置有径向槽；所述连杆1与拉套11之间设置有O形圈17，连杆1外壁设置有用于对O形圈17进行定位的环槽；所述从动本体2法兰还设置有用于配合固定螺栓15将从动本体2固定于铣齿机工作台的顶螺钉3和顶块4；通过O形圈17可有效防止冷却液由连杆11和拉套1111之间间隙进入夹具内部和工作台内部避免造成污染和腐蚀。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种车桥锥齿轮定位工装，其特征在于：包括用于对工件进行定位的定位座和用于对工件和定位座调节对正的对齿装置；所述定位座包括可固定于铣齿机工作台的筒状的从动本体、固定于所述从动本体的用于对工件进行轴向限位的垫板、同轴的设置于从动本体内部并可连接于铣齿机工作台拉杆的连杆、嵌入从动本体前端滑动配合并由连杆带动后拉的拉套以及设置于拉套与从动本体之间用于与工件内孔配合对工件进行涨紧定位的涨紧盘；所述对齿装置包括固定于定位座的固定部分和沿自身轴向滑动连接于固定部分的对齿销，位于对齿销与固定部分之间设有用于为对齿销提供弹力使对齿销压紧工件的弹性件；所述对齿销上固定有径向伸出的卡销；所述固定部分上对应卡销设有用于限定对齿销滑动行程的限位座。
2.根据权利要求1所述的车桥锥齿轮定位工装，其特征在于：所述弹性件为弹簧；所述弹簧套装于对齿销外部；所述对齿销和固定体上均设有用于支撑于弹簧的台阶面；所述台阶面的台肩为锥度面；所述对齿销穿过限位座设置，所述限位座的侧壁设有供卡销卡入的卡槽。
3.根据权利要求2所述的车桥锥齿轮定位工装，其特征在于：所述从动本体外壁设置有法兰并分别通过相应的固定螺栓和连接螺栓与铣齿机工作台和垫板连接，所述拉套前端为与从动本体前端面相对的翼缘，所述拉套翼缘和从动本体前端面的相对面均为可对涨紧盘进行卡紧定位的台阶面，拉套还设置有用于对其进行滑动导向的导向螺钉，导向螺钉紧固于拉套并插入从动本体前端。
4.根据权利要求3所述的车桥锥齿轮定位工装，其特征在于：所述对齿销朝向工件的一端固定有球头形成球头销结构，所述球头的球心位于对齿销的轴线上，固定部分包括固定于垫板的固定座和可拆式固定于固定座的对齿规；对齿销垂直于锥齿轮齿顶面所在的锥面。
5.根据权利要求4所述的车桥锥齿轮定位工装，其特征在于：所述垫板上设置有对应的用于对涨紧盘和工件进行转动限位的限位销和防转销，防转销对应于工件端面螺纹孔设置，涨紧盘对应限位销设置有径向槽；所述连杆与拉套之间设置有O形圈，连杆外壁设置有用于对O形圈进行定位的环槽；所述从动本体法兰还设置有用于配合固定螺栓将从动本体固定于铣齿机工作台的顶螺钉和顶块。
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|---|---|---|---|---|
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| CN107824906A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-03-23 | 重庆市乐珐机电有限责任公司 | 法兰盘定位方法 |
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Application publication date: 20160706 |
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