CN209110244U - 用于侧斜孔的钻孔工装装置 - Google Patents

Abstract

一种用于侧斜孔的钻孔工装装置，包含有设置在钻机的机座上并且具有用于把侧斜孔的中心线呈竖向垂直线分布的斜部(12)的模座(1)、设置在模座(1)上并且用于对侧斜孔载体进行夹紧的压爪装置，通过模座(1)，把侧斜孔载体上的侧斜孔进行竖向分布，通过压爪装置，把侧斜孔载体装夹在模座(1)，不再借助分度头等工艺装备来完成钻孔加工，因此提高了侧斜孔加工效率和精度。

Description

用于侧斜孔的钻孔工装装置

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔工装装置，尤其是一种用于侧斜孔的钻孔工装装置。

背景技术

钻孔加工是机械加工过程中非常常见的一项加工工艺，该工序在钻床设备上，对待加工工件进行钻削加工，其加工工序为常借助于打烊冲或设计钻模来保证加工准确性，而对于侧孔以及侧面斜孔，受钻孔工装装置所限，则需要利用铣床，借助分度头等工艺装备来完成钻孔加工，且有多少孔就需要调整相应次数的分度头角度，针对侧面为倾斜面的情况，还需要调整铣床主轴角度，层层工艺限制造成了侧斜孔加工效率低、精度低和成本高。

基于申请人于2018年9月25日的技术交底书和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。

发明内容

本实用新型的客体是一种用于侧斜孔的钻孔工装装置。

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于侧斜孔的钻孔工装装置，因此提高了侧斜孔加工效率和精度。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有设置在钻机的机座上并且具有用于把侧斜孔的中心线呈竖向垂直线分布的斜部的模座、设置在模座上并且用于对侧斜孔载体进行夹紧的压爪装置。

由于设计了模座和压爪装置，通过模座，把侧斜孔载体上的侧斜孔进行竖向分布，通过压爪装置，把侧斜孔载体装夹在模座，不再借助分度头等工艺装备来完成钻孔加工，因此提高了侧斜孔加工效率和精度。

本实用新型设计了，按照转换侧斜孔装夹状态的方式把模座和压爪装置相互联接。

本实用新型设计了，按照通过调整侧斜孔的倾斜角度实现转换侧斜孔装夹状态的方式把模座和压爪装置联接。

本实用新型设计了，压爪装置设置为包含有压板和连接装置。

本实用新型设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在模座上，第一附件装置设置为包含有定位板和螺钉。

本实用新型设计了，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在模座上，第二附件装置设置为包含有定位盘、拧紧螺母、垫圈和定位销装置。

本实用新型设计了，在模座上设置有定位盘并且在定位盘与模座之间设置有拧紧螺母和垫圈，在定位盘上设置有压板并且在压板与定位盘之间设置有连接装置，定位板设置在模座上并且在定位板与模座之间设置有螺钉，定位销装置设置在定位盘与模座之间。

本实用新型设计了，模座设置为包含有横部、斜部和竖部并且斜部的下端头设置为与横部的上端端面部联接，斜部的上端头设置为与竖部联接并且在斜部中设置有台阶孔体，在竖部的上端头设置有螺纹孔体并且台阶孔体设置为与定位盘联接，螺纹孔体设置为与螺钉联接并且斜部的上端头设置为与定位板接触式联接，斜部的左侧面部设置为与垫圈接触式联接并且斜部的右侧面部设置为与定位盘接触式联接，斜部的右侧面部设置为与定位销装置联接，斜部的中心线与横部的水平中心线之间的夹角和侧斜孔的中心线与侧斜孔载体的水平中心线之间的夹角设置为相等，横部、斜部和竖部分别设置为矩形板状体并且台阶孔体和螺纹孔体分别设置为圆形孔状体。

本实用新型设计了，定位盘设置为包含有上轴部、下轴部和盘部并且上轴部的上端头设置为与盘部联接，上轴部的下端头设置为与下轴部联接并且在盘部中设置有安装孔体，在盘部的侧面部设置有定位孔体并且在上轴部和下轴部之间的连接部位设置有环形凹槽体，上轴部设置为与模座串接式联接和下轴部设置为与拧紧螺母螺纹式联接，安装孔体设置为与连接装置联接并且定位孔体设置为与定位销装置联接，环形凹槽体设置为与垫圈联接并且盘部的外端端面部设置为与压板接触式联接，上轴部设置为台阶式圆形杆状体并且下轴部设置为螺纹杆状体，盘部设置为圆形板状体并且盘部的外端面部设置有凸盘体，盘部的凸盘体设置为与侧斜孔载体嵌入式联接，安装孔体设置为螺纹孔状体并且定位孔体设置为圆形孔状体，安装孔体和定位孔体分别设置为沿盘部的周边间隔排列分布并且环形凹槽体设置为U字形口状体。

本实用新型设计了，拧紧螺母设置为六角螺母并且垫圈设置为环形片状体，拧紧螺母设置为与定位盘螺纹式联接并且垫圈的其中一个端端面部设置为与定位盘接触式联接，垫圈的其中另一个端端面部设置为与模座接触式联接。

本实用新型设计了，定位销装置设置为包含有座部、拨动杆部、销轴部、顶销部和第一弹簧部并且在顶销部的内端头设置有盲孔体，在顶销部的侧面部设置有口槽体并且口槽体设置为与拨动杆部的内端头包容式联接，座部设置为与模座联接并且顶销部设置为与模座滑动式联接，顶销部的外端头设置为与定位盘贯入式联接并且第一弹簧部设置在盲孔体中，第一弹簧部的其中一个端头设置为与顶销部接触式联接并且第一弹簧部的其中另一个端头设置为与模座接触式联接，拨动杆部的中间部设置为通过销轴部与座部转动式联接并且座部设置为矩形块状体，拨动杆部设置为矩形条状体并且销轴部和顶销部分别设置为圆形杆状体，第一弹簧部设置为圆柱式弹簧并且盲孔体设置为圆形孔状体，口槽体设置为矩形孔状体。

本实用新型设计了，定位板设置为包含有钻孔套部和板部并且钻孔套部设置为与板部的右端头镶嵌式联接，在板部的左端头设置有串接孔体并且串接孔体设置为与螺钉联接，板部的左端头设置为与模座接触式联接，钻孔套部的中心线设置为呈竖向垂直线分布并且钻孔套部设置为圆形管状体，板部设置为P字形块状体并且串接孔体设置为圆形孔状体。

本实用新型设计了，螺钉设置为六角螺杆并且螺钉设置为与定位板串接式联接，螺钉设置为与模座螺纹式联接。

本实用新型设计了，压板设置为包含有爪部和管部并且爪部设置为与管部的外侧面部联接，在管部中设置有贯串孔体并且贯串孔体设置为与连接装置联接，管部的下端头设置为与定位盘接触式联接并且爪部设置为与侧斜孔载体接触式联接，爪部设置为三角形块状体并且管部设置为圆形筒状体，贯串孔体设置为台阶孔状体。

本实用新型设计了，连接装置设置为包含有螺栓部、螺母部和第二弹簧部并且螺母部和第二弹簧部分别设置为与螺栓部串接式联接，螺母部设置为与螺栓部的外端端部螺纹式联接，螺栓部的内端端部设置为与定位盘螺纹式联接并且第二弹簧部设置在压板中，第二弹簧部的其中一个端头设置为与定位盘接触式联接并且第二弹簧部的其中另一个端头设置为与压板接触式联接，螺母部的内端端面部设置为与压板接触式联接。

本实用新型设计了，模座与压板、连接装置、定位板和螺钉设置为按照竖向孔体定位的方式分布并且模座、压板、连接装置、定位板和螺钉与定位盘、拧紧螺母、垫圈和定位销装置设置为按照分度定位的方式分布，一个压板和一个连接装置设置为组成一组压紧部件并且至少三组压紧部件设置为沿定位盘的周边间隔排列分布。

本实用新型的技术效果在于：待加工零件通过螺柱、螺母、垫圈、弹簧、压板固定在定位盘上，然后通过螺母、垫圈固定在模体上，通过模体的调节，零件待加工孔变为垂直水平方向，模体与钻模板通过螺钉、圆柱销连接，确保钻套中心位置与零件待加工孔位置一致，把手通过销连接到把手座上，并通过螺钉连接到底座上，把手穿过底座上的缺口，控制定位销，加工零件时，松开螺母，转开压板，将零件通过止口配合连接到定位盘上，转回压板，压紧螺母。旋转定位盘，至定位销弹入定位盘销孔中，旋紧螺母，钻孔加工，加工完一孔后，松开螺母，把手将定位销压回模体内，旋转定位盘，待定位盘的下一个定位孔旋转至位置时，松开把手，定位销弹入定位盘销孔中，旋紧螺母，开始第二个孔的加工，依此类推，待加工完所有孔后，松开螺母，转开压板，拿出零件，准备下一零件的加工，零件与定位盘止口配合连接，通过定位盘上均布的三处钩形压板压紧零件，压板内设有弹簧，方便更换零件，模体加工有符合零件角度的定位止口，定位盘与模体止口配合连接后，实现了零件待加工孔的钻孔方向垂直于水平向，定位盘通过一端的螺母背紧，螺母的紧固和松开用于切换加工孔时定位盘的转动，模体上的定位销孔内藏定位销，定位销内置弹簧并在一侧设有凹槽，通过把手控制。在定位盘转动到个定位孔之一正对定位销时，弹簧可将定位销弹入定位孔内，待加工一孔完毕，松开螺母，利用把手将弹入定位盘的定位销压回到模体中，定位盘又可以转动，从而切换至下一钻孔位置，模体上利用螺栓与圆柱销连接钻模板，经过计算得到钻孔精确位置，在相应位置设有钻套，用于钻孔加工，定位盘与零件止口配合连接并利用三个均布的钩形压板压紧，解决了零件装夹问题；通过定位盘与模体的配合，原本零件侧面的倾斜角度钻孔加工转换为垂直方面的加工，解决钻孔方向问题；定位盘的均分定位孔与模体定位销孔相配合，实现了六个加工孔的分度，解决了钻孔分度问题，以上问题的解决均由定位盘决定，有利于降低各部件加工公差可能造成的累积公差,由于本发明采取了上述的技术方案，因此具有以下优点：采用模体调整角度，达到零件立式加工，加工方便高效；采用定位盘分度，以定位孔精度确保零件精度，加工精准；采用把手定位销配合操作，使调整便利，加工高效。

在本技术方案中，侧斜孔是指减速装置壳体的油道孔。

在本技术方案中，转换侧斜孔装夹状态的模座和压爪装置为重要技术特征，在用于侧斜孔的钻孔工装装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图，

图2为图1的A向示意图，

图3为定位盘2的结构示意图，

图4为压板5和连接装置6的连接关系示意图，

图5为定位板7的结构示意图，

图6为定位销装置9的结构示意图，

模座-1、定位盘-2、拧紧螺母-3、垫圈-4、压板-5、连接装置-6、定位板-7、螺钉-8、定位销装置-9、横部-11、斜部-12、竖部-14、台阶孔体-13、螺纹孔体-15、上轴部-21、下轴部-22、盘部-23、安装孔体-24、定位孔体-25、环形凹槽体-26、座部-91、拨动杆部-92、销轴部-93、顶销部-94、第一弹簧部-95、盲孔体-96、口槽体-97、钻孔套部-72、板部-71、串接孔体-73、爪部-51、管部-52、贯串孔体-53、螺栓部-62、螺母部-61、第二弹簧部-63。

具体实施方式

根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1至图6为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有模座1、定位盘2、拧紧螺母3、垫圈4、压板5、连接装置6、定位板7、螺钉8和定位销装置9，

在模座1上设置有定位盘2并且在定位盘2与模座1之间设置有拧紧螺母3和垫圈4，在定位盘2上设置有压板5并且在压板5与定位盘2之间设置有连接装置6，定位板7设置在模座1上并且在定位板7与模座1之间设置有螺钉8，定位销装置9设置在定位盘2与模座1之间。

在本实施例中，模座1设置为包含有横部11、斜部12和竖部14并且斜部12的下端头设置为与横部11的上端端面部联接，斜部12的上端头设置为与竖部14联接并且在斜部12中设置有台阶孔体13，在竖部14的上端头设置有螺纹孔体15并且台阶孔体13设置为与定位盘2联接，螺纹孔体15设置为与螺钉8联接并且斜部12的上端头设置为与定位板7接触式联接，斜部12的左侧面部设置为与垫圈4接触式联接并且斜部12的右侧面部设置为与定位盘2接触式联接，斜部12的右侧面部设置为与定位销装置9联接，斜部12的中心线与横部11的水平中心线之间的夹角和侧斜孔的中心线与侧斜孔载体的水平中心线之间的夹角设置为相等，横部11、斜部12和竖部14分别设置为矩形板状体并且台阶孔体13和螺纹孔体15分别设置为圆形孔状体。

通过模座1，形成对定位盘2、垫圈4、定位板7、螺钉8和定位销装置9的支撑连接点，由斜部12，实现了与垫圈4的连接，实现了与定位销装置9的连接，由斜部12和台阶孔体13，实现了与定位盘2的连接，由竖部14，实现了与定位板7的连接，由螺纹孔体15，实现了与螺钉8的连接，由横部11，实现了对斜部12和竖部14的支撑，其技术目的在于：用于对侧斜孔的中心线呈竖向分布。

在本实施例中，定位盘2设置为包含有上轴部21、下轴部22和盘部23并且上轴部21的上端头设置为与盘部23联接，上轴部21的下端头设置为与下轴部22联接并且在盘部23中设置有安装孔体24，在盘部23的侧面部设置有定位孔体25并且在上轴部21和下轴部22之间的连接部位设置有环形凹槽体26，上轴部21设置为与模座1串接式联接和下轴部22设置为与拧紧螺母3螺纹式联接，安装孔体24设置为与连接装置6联接并且定位孔体25设置为与定位销装置9联接，环形凹槽体26设置为与垫圈4联接并且盘部23的外端端面部设置为与压板5接触式联接，上轴部21设置为台阶式圆形杆状体并且下轴部22设置为螺纹杆状体，盘部23设置为圆形板状体并且盘部23的外端面部设置有凸盘体，盘部23的凸盘体设置为与侧斜孔载体嵌入式联接，安装孔体24设置为螺纹孔状体并且定位孔体25设置为圆形孔状体，安装孔体24和定位孔体25分别设置为沿盘部23的周边间隔排列分布并且环形凹槽体26设置为U字形口状体。

通过定位盘2，形成对模座1、拧紧螺母3、垫圈4、压板5、连接装置6和定位销装置9的支撑连接点，由环形凹槽体26，实现了与垫圈4的连接，由定位孔体25，实现了与定位销装置9的连接，由上轴部21，实现了与模座1的连接，由下轴部22，实现了与拧紧螺母3的连接，由盘部23，实现了与压板5的连接，由安装孔体24，实现了对连接装置6的连接，其技术目的在于：用于对侧斜孔载体进行支撑和侧斜孔进行分度处理。

在本实施例中，拧紧螺母3设置为六角螺母并且垫圈4设置为环形片状体，拧紧螺母3设置为与定位盘2螺纹式联接并且垫圈4的其中一个端端面部设置为与定位盘2接触式联接，垫圈4的其中另一个端端面部设置为与模座1接触式联接。

通过拧紧螺母3和垫圈4，形成对模座1和定位盘2的支撑连接点，由拧紧螺母3和垫圈4，实现了与模座1的连接，实现了与定位盘2的连接，其技术目的在于：用于定位盘2在模座1上进行固定。

在本实施例中，定位销装置9设置为包含有座部91、拨动杆部92、销轴部93、顶销部94和第一弹簧部95并且在顶销部94的内端头设置有盲孔体96，在顶销部94的侧面部设置有口槽体97并且口槽体97设置为与拨动杆部92的内端头包容式联接，座部91设置为与模座1联接并且顶销部94设置为与模座1滑动式联接，顶销部94的外端头设置为与定位盘2贯入式联接并且第一弹簧部95设置在盲孔体96中，第一弹簧部95的其中一个端头设置为与顶销部94接触式联接并且第一弹簧部95的其中另一个端头设置为与模座1接触式联接，拨动杆部92的中间部设置为通过销轴部93与座部91转动式联接并且座部91设置为矩形块状体，拨动杆部92设置为矩形条状体并且销轴部93和顶销部94分别设置为圆形杆状体，第一弹簧部95设置为圆柱式弹簧并且盲孔体96设置为圆形孔状体，口槽体97设置为矩形孔状体。

通过拧紧螺母3和垫圈4，形成对模座1和定位盘2的支撑连接点，由座部91、顶销部94、第一弹簧部95和盲孔体96，实现了与模座1的连接，由顶销部94，实现了与定位盘2的连接，由拨动杆部92、销轴部93和口槽体97，实现了对顶销部94的拨动处理，其技术目的在于：用于定位盘2在模座1上进行分度固定。

在本实施例中，定位板7设置为包含有钻孔套部72和板部71并且钻孔套部72设置为与板部71的右端头镶嵌式联接，在板部71的左端头设置有串接孔体73并且串接孔体73设置为与螺钉8联接，板部71的左端头设置为与模座1接触式联接，钻孔套部72的中心线设置为呈竖向垂直线分布并且钻孔套部72设置为圆形管状体，板部71设置为P字形块状体并且串接孔体73设置为圆形孔状体。

通过定位板7，形成对模座1和螺钉8的支撑连接点，由板部71，实现了与模座1的连接，由串接孔体73，实现了与螺钉8的连接，由钻孔套部72，实现了对钻头的定位，其技术目的在于：用于对侧斜孔进行钻孔定位。

在本实施例中，螺钉8设置为六角螺杆并且螺钉8设置为与定位板7串接式联接，螺钉8设置为与模座1螺纹式联接。

通过螺钉8，形成对模座1和定位板7的支撑连接点，由螺钉8，实现了与模座1的连接，实现了与定位板7的连接，其技术目的在于：用于对定位板7的固定。

在本实施例中，压板5设置为包含有爪部51和管部52并且爪部51设置为与管部52的外侧面部联接，在管部52中设置有贯串孔体53并且贯串孔体53设置为与连接装置6联接，管部52的下端头设置为与定位盘2接触式联接并且爪部51设置为与侧斜孔载体接触式联接，爪部51设置为三角形块状体并且管部52设置为圆形筒状体，贯串孔体53设置为台阶孔状体。

通过压板5，形成对定位盘2和连接装置6的支撑连接点，由管部52，实现了与定位盘2的连接，由贯串孔体53，实现了与连接装置6的连接，由爪部51，实现了对侧斜孔载体的连接，其技术目的在于：用于对侧斜孔载体的压紧固定。

在本实施例中，连接装置6设置为包含有螺栓部62、螺母部61和第二弹簧部63并且螺母部61和第二弹簧部63分别设置为与螺栓部62串接式联接，螺母部61设置为与螺栓部62的外端端部螺纹式联接，螺栓部62的内端端部设置为与定位盘2螺纹式联接并且第二弹簧部63设置在压板5中，第二弹簧部63的其中一个端头设置为与定位盘2接触式联接并且第二弹簧部63的其中另一个端头设置为与压板5接触式联接，螺母部61的内端端面部设置为与压板5接触式联接。

通过连接装置6，形成对定位盘2和压板5的支撑连接点，由螺栓部62和第二弹簧部63，实现了与定位盘2的连接，由螺母部61和第二弹簧部63，实现了与压板5的连接，其技术目的在于：用于对侧斜孔载体的产生压紧作用力。

在本实施例中，模座1与压板5、连接装置6、定位板7和螺钉8设置为按照竖向孔体定位的方式分布并且模座1、压板5、连接装置6、定位板7和螺钉8与定位盘2、拧紧螺母3、垫圈4和定位销装置9设置为按照分度定位的方式分布，一个压板5和一个连接装置6设置为组成一组压紧部件并且至少三组压紧部件设置为沿定位盘2的周边间隔排列分布。

根据侧斜孔的中心线与侧斜孔载体的水平中心线之间的夹角，确定斜部12的中心线与横部11的水平中心线之间的夹角，把上轴部21安装在台阶孔体13中，把拧紧螺母3和垫圈4套接在下轴部22上，把拧紧螺母3与下轴部22拧紧，从而把盘部23安装在斜部12上，把串接孔体73与螺纹孔体15对齐，把螺钉8拧紧在螺纹孔体15中，把板部71固定在斜部12上，把侧斜孔载体安装在盘部23上，把螺栓部62与安装孔体24联接，螺母部61在螺栓部62上转动，使第二弹簧部63被压缩，管部52向内移动，爪部51作用在侧斜孔载体上，把侧斜孔载体装夹在盘部23上，使侧斜孔载体的钻孔部位与钻孔套部72相对应，把横部11安装在钻机的机座上，使钻头作用在侧斜孔载体的钻孔部位上，从而在侧斜孔载体的钻孔部位上进行成孔作业，当完成第一个孔体后，操作人员扳动拨动杆部92，使拨动杆部92绕销轴部93进行转动，通过口槽体97，拨动杆部92带动顶销部94进行向内移动，第一弹簧部95被压缩，顶销部94与定位孔体25分离，把拧紧螺母3与下轴部22松开，使盘部23转动，使第二个侧斜孔载体的钻孔部位与钻孔套部72再相对应，把拨动杆部92松开，在第一弹簧部95作用下，顶销部94与定位孔体25连接，把拧紧螺母3与下轴部22再次拧紧，从而在第二个侧斜孔载体的钻孔部位上进行成孔作业，当完成侧斜孔载体的钻孔作业后，把螺母部61与螺栓部62松开，在第二弹簧部63作用下，管部52向外移动，爪部51与侧斜孔载体分离，把侧斜孔载体进行取出。

本实用新型的第二个实施例，按照转换侧斜孔装夹状态的方式把模座1和压爪装置相互联接。

在本实施例中，按照通过调整侧斜孔的倾斜角度实现转换侧斜孔装夹状态的方式把模座1和压爪装置联接。

在本实施例中，压爪装置设置为包含有压板5和连接装置6。

在本实施例中，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在模座1上，第一附件装置设置为包含有定位板7和螺钉8。

在本实施例中，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在模座1上，第二附件装置设置为包含有定位盘2、拧紧螺母3、垫圈4和定位销装置9。

本实用新型的第二个实施例是以第一个实施例为基础。

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了模座1和压爪装置，通过模座1，把侧斜孔载体上的侧斜孔进行竖向分布，通过压爪装置，把侧斜孔载体装夹在模座1，不再借助分度头等工艺装备来完成钻孔加工，因此提高了侧斜孔加工效率和精度。

2、由于设计了压板5和连接装置6，形成了压爪部件，实现了对侧斜孔载体的装夹。

3、由于设计了定位板7和螺钉8，形成了校位部件，实现了对侧斜孔载体的钻孔定位。

4、由于设计了定位盘2、拧紧螺母3、垫圈4和定位销装置9，形成了分度部件，实现了对侧斜孔载体的钻孔位的分度处理。

5、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与转换侧斜孔装夹状态的模座1和压爪装置联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在用于侧斜孔的钻孔工装装置技术领域内，凡是包含有设置在钻机的机座上并且具有用于把侧斜孔的中心线呈竖向垂直线分布的斜部12的模座1、设置在模座1上并且用于对侧斜孔载体进行夹紧的压爪装置的技术内容都在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于侧斜孔的钻孔工装装置，其特征是：包含有设置在钻机的机座上并且具有用于把侧斜孔的中心线呈竖向垂直线分布的斜部(12)的模座(1)、设置在模座(1)上并且用于对侧斜孔载体进行夹紧的压爪装置。

2.根据权利要求1所述的用于侧斜孔的钻孔工装装置，其特征是：按照转换侧斜孔装夹状态的方式把模座(1)和压爪装置相互联接。

3.根据权利要求2所述的用于侧斜孔的钻孔工装装置，其特征是：按照通过调整侧斜孔的倾斜角度实现转换侧斜孔装夹状态的方式把模座(1)和压爪装置联接。

4.根据权利要求1所述的用于侧斜孔的钻孔工装装置，其特征是：压爪装置设置为包含有压板(5)和连接装置(6)，

或，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在模座(1)上，第一附件装置设置为包含有定位板(7)和螺钉(8)，

或，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在模座(1)上，第二附件装置设置为包含有定位盘(2)、拧紧螺母(3)、垫圈(4)和定位销装置(9)。

5.根据权利要求4所述的用于侧斜孔的钻孔工装装置，其特征是：在模座(1)上设置有定位盘(2)并且在定位盘(2)与模座(1)之间设置有拧紧螺母(3)和垫圈(4)，在定位盘(2)上设置有压板(5)并且在压板(5)与定位盘(2)之间设置有连接装置(6)，定位板(7)设置在模座(1)上并且在定位板(7)与模座(1)之间设置有螺钉(8)，定位销装置(9)设置在定位盘(2)与模座(1)之间。

6.根据权利要求5所述的用于侧斜孔的钻孔工装装置，其特征是：模座(1)设置为包含有横部(11)、斜部(12)和竖部(14)并且斜部(12)的下端头设置为与横部(11)的上端端面部联接，斜部(12)的上端头设置为与竖部(14)联接并且在斜部(12)中设置有台阶孔体(13)，在竖部(14)的上端头设置有螺纹孔体(15)并且台阶孔体(13)设置为与定位盘(2)联接，螺纹孔体(15)设置为与螺钉(8)联接并且斜部(12)的上端头设置为与定位板(7)接触式联接，斜部(12)的左侧面部设置为与垫圈(4)接触式联接并且斜部(12)的右侧面部设置为与定位盘(2)接触式联接，斜部(12)的右侧面部设置为与定位销装置(9)联接，斜部(12)的中心线与横部(11)的水平中心线之间的夹角和侧斜孔的中心线与侧斜孔载体的水平中心线之间的夹角设置为相等，横部(11)、斜部(12)和竖部(14)分别设置为矩形板状体并且台阶孔体(13)和螺纹孔体(15)分别设置为圆形孔状体，

或，定位盘(2)设置为包含有上轴部(21)、下轴部(22)和盘部(23)并且上轴部(21)的上端头设置为与盘部(23)联接，上轴部(21)的下端头设置为与下轴部(22)联接并且在盘部(23)中设置有安装孔体(24)，在盘部(23)的侧面部设置有定位孔体(25)并且在上轴部(21)和下轴部(22)之间的连接部位设置有环形凹槽体(26)，上轴部(21)设置为与模座(1)串接式联接和下轴部(22)设置为与拧紧螺母(3)螺纹式联接，安装孔体(24)设置为与连接装置(6)联接并且定位孔体(25)设置为与定位销装置(9)联接，环形凹槽体(26)设置为与垫圈(4)联接并且盘部(23)的外端端面部设置为与压板(5)接触式联接，上轴部(21)设置为台阶式圆形杆状体并且下轴部(22)设置为螺纹杆状体，盘部(23)设置为圆形板状体并且盘部(23)的外端面部设置有凸盘体，盘部(23)的凸盘体设置为与侧斜孔载体嵌入式联接，安装孔体(24)设置为螺纹孔状体并且定位孔体(25)设置为圆形孔状体，安装孔体(24)和定位孔体(25)分别设置为沿盘部(23)的周边间隔排列分布并且环形凹槽体(26)设置为U字形口状体，

或，拧紧螺母(3)设置为六角螺母并且垫圈(4)设置为环形片状体，拧紧螺母(3)设置为与定位盘(2)螺纹式联接并且垫圈(4)的其中一个端端面部设置为与定位盘(2)接触式联接，垫圈(4)的其中另一个端端面部设置为与模座(1)接触式联接，

或，定位销装置(9)设置为包含有座部(91)、拨动杆部(92)、销轴部(93)、顶销部(94)和第一弹簧部(95)并且在顶销部(94)的内端头设置有盲孔体(96)，在顶销部(94)的侧面部设置有口槽体(97)并且口槽体(97)设置为与拨动杆部(92)的内端头包容式联接，座部(91)设置为与模座(1)联接并且顶销部(94)设置为与模座(1)滑动式联接，顶销部(94)的外端头设置为与定位盘(2)贯入式联接并且第一弹簧部(95)设置在盲孔体(96)中，第一弹簧部(95)的其中一个端头设置为与顶销部(94)接触式联接并且第一弹簧部(95)的其中另一个端头设置为与模座(1)接触式联接，拨动杆部(92)的中间部设置为通过销轴部(93)与座部(91)转动式联接并且座部(91)设置为矩形块状体，拨动杆部(92)设置为矩形条状体并且销轴部(93)和顶销部(94)分别设置为圆形杆状体，第一弹簧部(95)设置为圆柱式弹簧并且盲孔体(96)设置为圆形孔状体，口槽体(97)设置为矩形孔状体。

7.根据权利要求5所述的用于侧斜孔的钻孔工装装置，其特征是：定位板(7)设置为包含有钻孔套部(72)和板部(71)并且钻孔套部(72)设置为与板部(71)的右端头镶嵌式联接，在板部(71)的左端头设置有串接孔体(73)并且串接孔体(73)设置为与螺钉(8)联接，板部(71)的左端头设置为与模座(1)接触式联接，钻孔套部(72)的中心线设置为呈竖向垂直线分布并且钻孔套部(72)设置为圆形管状体，板部(71)设置为P字形块状体并且串接孔体(73)设置为圆形孔状体，

或，螺钉(8)设置为六角螺杆并且螺钉(8)设置为与定位板(7)串接式联接，螺钉(8)设置为与模座(1)螺纹式联接。

8.根据权利要求5所述的用于侧斜孔的钻孔工装装置，其特征是：压板(5)设置为包含有爪部(51)和管部(52)并且爪部(51)设置为与管部(52)的外侧面部联接，在管部(52)中设置有贯串孔体(53)并且贯串孔体(53)设置为与连接装置(6)联接，管部(52)的下端头设置为与定位盘(2)接触式联接并且爪部(51)设置为与侧斜孔载体接触式联接，爪部(51)设置为三角形块状体并且管部(52)设置为圆形筒状体，贯串孔体(53)设置为台阶孔状体。

9.根据权利要求5所述的用于侧斜孔的钻孔工装装置，其特征是：连接装置(6)设置为包含有螺栓部(62)、螺母部(61)和第二弹簧部(63)并且螺母部(61)和第二弹簧部(63)分别设置为与螺栓部(62)串接式联接，螺母部(61)设置为与螺栓部(62)的外端端部螺纹式联接，螺栓部(62)的内端端部设置为与定位盘(2)螺纹式联接并且第二弹簧部(63)设置在压板(5)中，第二弹簧部(63)的其中一个端头设置为与定位盘(2)接触式联接并且第二弹簧部(63)的其中另一个端头设置为与压板(5)接触式联接，螺母部(61)的内端端面部设置为与压板(5)接触式联接。

10.根据权利要求5所述的用于侧斜孔的钻孔工装装置，其特征是：模座(1)与压板(5)、连接装置(6)、定位板(7)和螺钉(8)设置为按照竖向孔体定位的方式分布并且模座(1)、压板(5)、连接装置(6)、定位板(7)和螺钉(8)与定位盘(2)、拧紧螺母(3)、垫圈(4)和定位销装置(9)设置为按照分度定位的方式分布，一个压板(5)和一个连接装置(6)设置为组成一组压紧部件并且至少三组压紧部件设置为沿定位盘(2)的周边间隔排列分布。