CN200988140Y

CN200988140Y - 自动液压夹具

Info

Publication number: CN200988140Y
Application number: CN 200620093453
Authority: CN
Inventors: 许东风; 王庆武; 王洪浩; 焦卫东; 王子军; 史景峰
Original assignee: Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd
Current assignee: Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd
Priority date: 2006-09-27
Filing date: 2006-09-27
Publication date: 2007-12-12
Anticipated expiration: 2016-09-27

Abstract

自动液压夹具，是用于数控加工用的夹具；解决以往数控加工用的螺纹螺杆手动夹具，压紧力不均匀，安装压紧零件时间长，数控机床空置时间长，数控机床使用率低不足；本自动液压夹具：支撑块安装在上支板、下支板之间构成支撑构件，在上支板、下支板的侧面安装连接板，在连接板上安装管接头，将液压缸通过连接座固定安装在上支板上，在活塞杆上安装压板用卡环和螺钉固定，将垫板安装在上支板上，将液压缸的管接头与连接板上的管接头用油管连接，连接板上的管接头用油管与液压控制装置中的压力开关连接，将对刀套安装在上支板上。其优点是因采用液压缸、压紧平稳，压紧力均匀，压紧速度快，数控机床空置时间短，提高了数控机床的使用率。

Description

自动液压夹具

技术领域：本发明创造涉及汽车、飞机、船舶上的零件机械加工用的夹具结构的改进，尤其是数控加工用的夹具结构的改进。

背景技术：在汽车、飞机、船舶等制造行业中，机床夹具得到广泛的应用，但常用的夹具，固定被加工零件常采用螺纹、螺杆手动压紧形式，在夹紧过程中，压紧力全由操作者靠自我感觉调整，因此存在压紧力不均匀，每一点压紧力不相同，加工后的被加工零件会因应力释放不均而造成潜在的质量隐患；其二被加工零件装压时间长，造成数控加工机床空置时间长，数控加工机床使用效率低；其三由于加工技术不断的进步，数控加工应用越来越多，但是落后的夹具不适应数控加工的要求，即当刀具接近压紧件时，必须停刀，然后手动夹紧件，躲开刀具，当刀具过后再手动压紧件压紧，因此螺纹螺杆压紧的夹具与数控加工不配套，造成压紧力不均匀，数控加工机床空置时间长，数控加工效率低的不足。

发明内容：本发明创造的目的是提供一种压紧力均匀，压紧效率高，能与数控加工匹配，提高数控加工效率的自动液压夹具；本发明创造的目的是通过下述的技术方案实现的：自动液压夹具，由上支板、支撑块、下支板、连接板、对刀套、油管、管接头、活塞杆、卡环、压板、液压缸、连接座、垫板、螺钉、压力开关构成；支撑块安装在上支板、下支板之间构成支撑构件，在上支板、下支板的侧面安装连接板，在连接板上安装管接头，将液压缸通过连接座固定安装在上支板上，在活塞杆上安装压板用卡环和螺钉固定，将垫板安装在上支板上，将液压缸的管接头与连接板上的管接头用油管连接，连接板上的管接头用油管与液压控制装置中的压力开关连接，将对刀套安装在上支板上。

液压缸与连接板上的管接头及液压控制装置中的压力开关数量相匹配。

垫板外形与被加工的零件外形相同。

本发明创造的优点：由于采用液压缸与液压控制装置的压力开关相连，在液压缸上安装压板，液压缸具有转动、升降功能，所以带动压板转动和升降，对被加工零件进行压紧或松开，由于液压缸的液压压力是由液压控制装置中的泵站供给，压力可根据实际切削的大小确定，在数控加工程序控制下，打开压力开关对液压缸供压，液压缸带动压板对被加工零件压紧，压力稳定，压紧力均匀，压紧速度快，缩短数控加工机床的空置时间；数控加工刀具启动后当刀具接近液压缸时，液压缸在数控程序控制下发出信号通过液压控制装置中的电磁换向阀控制压力开关工作，使液压缸升起，即打开压板，在转向自动躲开刀具，当刀具越过液压缸时，程序又发出复位信号，电磁换向阀控制压力开关工作，液压缸转向复位，下降压板自动压紧被加工零件，液压缸在程序控制下与刀具自动匹配配合，提高了数控加工的效率，实现了数控加工过程的自动液压松压。

附图说明：

图1是自动液压夹具结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中M-M剖面图；

图4是图1自动液压夹具配套的液压控制装置部分原理图；

图4续1是自动液压夹具配套的液压控制装置液压执行原理图；

图4续2是自动液压夹具配套的液压控制装置液压执行原理图。

具体实施方式：自动液压夹具：由上支板1、支撑块2、下支板3、连接板4、对刀套5、油管8、管接头9、活塞杆10、卡环11、压板12、液压缸13、连接座14、垫板15、螺钉16、压力开关19构成；支撑块安装在上支板、下支板之间构成支撑构件，支撑构件构成中空结构，便于安装液压缸和油管，在上支板、下支板的一侧安装连接板，在连接板上安装管接头，管接头的数量与液压缸匹配，每个液压缸上安装两个管接头，液压缸上的管接头与连接板上的管接头一一对应，将液压缸通过连接座固定安装在上支板上，即先在上支板上制出与液压缸相对应的孔，再安装液压缸，液压缸的数量可根据被加工零件的形状、大小来设计决定，本案是加工机乙肋板，采用6个液压缸，因此连接板上的管接头与液压控制装置中的压力开关匹配各为12个，其液压缸的位置也是根据被加工形状大小布置，其方向也根据需要布置，在液压缸活塞杆上安装压板用卡环、螺钉固定，卡环防止压板在活塞杆上沿轴线移动，螺钉起到紧固作用，保证压板对被加工零件压紧力均匀，将垫板安装在上支板上，垫板外形与被加工零件外形一致，被加工零件安装在垫板上，被加工零件可通过圆定位销6和/或菱形销7定位，采用圆定位销和/或菱形销定位可以根据被加工零件具体情况而定，将液压缸上的两个管接头经油管与连接板上的管接头相连，本案例缸1中的管接头A、B，缸2中的管接头C、D，缸3中的管接头E、F，缸4中管接头G、H，缸5中的管接头I、J，缸6中的管接头K、L与连接板上的管接头A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L一一对应，由油管连接，连接板上的管接头A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L分别与液压控制装置中的压力开关19A、19B、19C、19D、19E、19F、19G、19H、19I、19J、19K、19L一一对应用油管连接，将对刀套根据设计之位置安装在上支板上；

本案例被加工零件：为飞机垂尾前肋，如图1的点划所示，零件外廓尺寸为45×170×700，材料为铝合金，零件地板厚度和外缘等厚度较薄，零件结构刚性差，加工内容为铣切底板厚度和内、外形缘条；当用螺纹螺杆压紧时需要由足够数量的压板，铣切加工时刀具走刀与压板频繁干涉，反复用手动松开、压紧，加工工艺性差，因手动松开、压紧，压紧力不均匀，安装零件时间长，数控加工效率低，数控机床空置时间长；现用自动液压夹具进行数控加工，在加工程序的控制下，液压控制装置工作，电磁换向阀换位，控制高压油向旋转压紧油缸中的上腔18供油，活塞杆旋转下降压紧工件，数控程序启动加工程序，刀具在对刀套5处对刀后，开始按所编制数控程序加工，当刀具加工产品至接近液压缸缸6如图4所示，程序控制系统发出指令，在电控系统的控制下，为程序输出给夹具的松开电信号，电磁换向阀(仅DT10F)换位到DT10Fb位控制高压油向旋转压紧油缸中的下腔17供油，活塞带动液压缸缸6处压板旋转上升松开工件，避开刀具，刀具移出加工区后，程序输出给夹具的压紧电信号，电磁换向阀(仅DT10F)换位到DT10Fa位控制高压油向旋转压紧油缸中的上腔18供油，缸6(如图2所示)处的活塞带动压板逆向旋转下降，重新压紧零件。刀具加工至液压缸4处时程序发出同样指令，过程同缸6加工过程，依次类推。夹具在加工程序控制下实现了自动夹紧、松开、再夹紧，适应了数控自动化加工的需要，实现了自动压紧、压紧力均匀，不会造成潜在的质量隐患；安装压进速度快，较手动螺纹螺杆压紧以6个压板为例，需要20分钟提到1分钟；能与数控加工匹配，满足数控自动化加工的需要，提高了数控加工效率，缩短被加工零件加工周期；另外因为选用的型号位ENERPAK液压缸，运行平稳，冲击力小，响应时间短，提高了数控机床的使用效率。

Claims

1、自动液压夹具，其特征在于由上支板、支撑块、下支板、连接板、对刀套、油管、管接头、活塞杆、卡环、压板、液压缸、连接座、垫板、螺钉、压力开关构成；支撑块安装在上支板、下支板之间构成支撑构件，在上支板、下支板的侧面安装连接板，在连接板上安装管接头，将液压缸通过连接座固定安装在上支板上，在活塞杆上安装压板用卡环和螺钉固定，将垫板安装在上支板上，将液压缸的管接头与连接板上的管接头用油管连接，连接板上的管接头用油管与液压控制装置中的压力开关连接，将对刀套安装在上支板上。

2、根据权利要求1所述的自动液压夹具，其特征在于液压缸与连接板上的管接头及液压控制装置中的压力开关数量相匹配。

3、根据权利要求1所述的自动液压夹具，其特征在于垫板外形与被加工的零件外形相同。