CN214162579U - 阀板内孔精磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀板内孔精磨装置，包括磨头座和磨杆体，磨头座的内部设置有油石座，磨头座的外侧设置有油石体，且油石体的外侧安装有胀紧弹簧，油石座的内部贯穿有推头，且推头的左侧紧贴连接有垫圈，并且垫圈的左侧嵌套有第一卡簧，推头的顶部设置有紧定螺钉，且紧定螺钉的外侧安装有第一耐磨套，并且第一耐磨套的外侧固定有第二卡簧，磨杆体设置于磨头座的右侧，且磨杆体的内部安装有推杆，推杆的顶部固定有第三卡簧。该阀板内孔精磨装置，油石座与推头之间为卡合连接，磨头座与油石座之间为胀接连接，通过油石座将推头固定住，油石座通过胀紧弹簧固定在磨头座上，从而改变阀板内孔的粗糙度。

Description

阀板内孔精磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工技术领域，特别是一种阀板内孔精磨装置。

背景技术

液压产品设备（如剪板机、折弯机、压力机等等设备）均离不开阀板，而阀板是液压设备的关键零件，该零件上的一些孔的加工要求较高，特别是阀板上的一些装插装阀的孔，其表面的粗糙度为Ra0.8，尺寸精度达6~7级。

目前的阀板内孔精磨装置由于孔的位置及孔径的约束，给加工带来了很大的难度，至使加工效率低，且加工后的质量不高，后期在产品使用中也会影响产品的质量及元件的损耗。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种阀板内孔精磨装置。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种阀板内孔精磨装置，包括磨头座和磨杆体，所述磨头座的内部设置有油石座，所述磨头座的外侧设置有油石体，且油石体的外侧安装有胀紧弹簧，所述油石座的内部贯穿有推头，且推头的左侧紧贴连接有垫圈，并且垫圈的左侧嵌套有第一卡簧，所述推头的顶部设置有紧定螺钉，且紧定螺钉的外侧安装有第一耐磨套，并且第一耐磨套的外侧固定有第二卡簧，所述磨杆体设置于磨头座的右侧，且磨杆体的内部安装有推杆，所述推杆的顶部固定有第三卡簧，且第三卡簧的外侧设置有第二耐磨套，所述第二耐磨套的外侧紧贴有磨杆座，且磨杆座的外侧设置有锁紧螺母。

优选的，所述油石座与推头之间为卡合连接，磨头座与油石座之间为胀接连接。

优选的，所述油石体关于磨头座的中轴线对称设置，且油石体与油石座之间为紧密贴合。

优选的，所述推头与垫圈之间为嵌套连接，且推头与推杆之间为螺钉连接。

优选的，所述推杆与磨杆体之间为嵌套连接，且推杆与第一耐磨套之间为紧密贴合。

优选的，所述第三卡簧关于第二耐磨套的中轴线对称分布，且第二耐磨套与磨杆座之间紧密贴合。

优选的，所述磨杆座与锁紧螺母之间为螺纹连接，且磨杆座与磨杆体之间为粘接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、该阀板内孔精磨装置，油石座与推头之间为卡合连接，磨头座与油石座之间为胀接连接，通过油石座将推头固定住，油石座通过胀紧弹簧固定在磨头座上，从而改变阀板内孔的粗糙度；

2、该阀板内孔精磨装置，油石体关于磨头座的中轴线对称设置，且油石体与油石座之间为紧密贴合，通过在油石座上设置的油石体，再通过推杆和油石座之间的配合，从而来实现精磨阀板内孔的目的；

3、该阀板内孔精磨装置，推头与垫圈之间为嵌套连接，且推头与推杆之间为螺钉连接，通过垫圈对推头进行缓冲，推头通过紧定螺钉固定在推杆上，同时还提高了加工效率及产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中B处放大结构示意图。

图中：1、磨头座；2、油石座；3、油石体；4、胀紧弹簧；5、推头；6、垫圈；7、第一卡簧；8、紧定螺钉；9、第一耐磨套；10、第二卡簧；11、磨杆体；12、推杆；13、第三卡簧；14、第二耐磨套；15、磨杆座；16、锁紧螺母。

具体实施方式

一种阀板内孔精磨装置，包括磨头座1、油石座2、油石体3、胀紧弹簧4、推头5、垫圈6、第一卡簧7、紧定螺钉8、第一耐磨套9、第二卡簧10、磨杆体11、推杆12、第三卡簧13、第二耐磨套14、磨杆座15和锁紧螺母16，磨头座1的内部设置有油石座2，磨头座1的外侧设置有油石体3，且油石体3的外侧安装有胀紧弹簧4，油石座2的内部贯穿有推头5，且推头5的左侧紧贴连接有垫圈6，并且垫圈6的左侧嵌套有第一卡簧7，推头5的顶部设置有紧定螺钉8，且紧定螺钉8的外侧安装有第一耐磨套9，并且第一耐磨套9的外侧固定有第二卡簧10，磨杆体11设置于磨头座1的右侧，且磨杆体11的内部安装有推杆12，推杆12的顶部固定有第三卡簧13，且第三卡簧13的外侧设置有第二耐磨套14，第二耐磨套14的外侧紧贴有磨杆座15，且磨杆座15的外侧设置有锁紧螺母16。

本实施例中，油石座2与推头5之间为卡合连接，磨头座1与油石座2之间为胀接连接，通过油石座2将推头5固定住，油石座2通过胀紧弹簧4固定在磨头座1上，从而改变阀板内孔的粗糙度。

本实施例中，油石体3关于磨头座1的中轴线对称设置，且油石体3与油石座2之间为紧密贴合，通过在油石座2上设置的油石体3，再通过推杆12和油石座2之间的配合，从而来实现精磨阀板内孔的目的。

本实施例中，推头5与垫圈6之间为嵌套连接，且推头5与推杆12之间为螺钉连接，通过垫圈6对推头5进行缓冲，推头5通过紧定螺钉8固定在推杆12上，同时还提高了加工效率及产品质量。

本实施例中，推杆12与磨杆体11之间为嵌套连接，且推杆12与第一耐磨套9之间为紧密贴合，第一耐磨套9通过第二卡簧10与推杆12之间进行固定，通过第一耐磨套9对增加了耐磨性，便于提高产品质量。

本实施例中，第三卡簧13关于第二耐磨套14的中轴线对称分布，且第二耐磨套14与磨杆座15之间紧密贴合，通过第三卡簧13将第二耐磨套14与推杆12之间紧密贴合，避免损伤推杆12，便于工作生产。

本实施例中，磨杆座15与锁紧螺母16之间为螺纹连接，且磨杆座15与磨杆体11之间为粘接连接，使用时将该装置固定于车床刀架上磨削，磨杆座15与磨杆体11之间密封便于使用。

工作原理：该阀板内孔精磨装置使用流程为，首先将该装置固定于车床刀架上磨削，通过油石座2将推头5固定住，油石座2通过胀紧弹簧4固定在磨头座1上，从而改变阀板内孔的粗糙度，通过在油石座2上设置的油石体3，再通过推杆12和油石座2之间的配合，从而来实现精磨阀板内孔的目的；

通过垫圈6对推头5进行缓冲,防止推头5脱落，推头5通过紧定螺钉8固定在推杆12上，同时还提高了加工效率及产品质量，第一耐磨套9通过第二卡簧10与推杆12之间进行固定，通过第一耐磨套9对增加了耐磨性，便于提高产品质量；

通过第三卡簧13将第二耐磨套14与推杆12之间紧密贴合，避免损伤推杆12，便于工作生产。

本实用新型公开了一种有益效果:本实用新型用于精磨阀板内孔的装置，其通过在油石座2上设置的油石体3，再通过推杆12和油石座2之间的配合，从而来实现精磨阀板内孔的目的，使用时将该装置固定于车床刀架上磨削，从而改变阀板内孔的粗糙度，该装置的结构简单、操作方便，同时还提高了加工效率及产品质量。

Claims (7)

1.一种阀板内孔精磨装置，包括磨头座（1）和磨杆体（11），其特征在于：所述磨头座（1）的内部设置有油石座（2），所述磨头座（1）的外侧设置有油石体（3），且油石体（3）的外侧安装有胀紧弹簧（4），所述油石座（2）的内部贯穿有推头（5），且推头（5）的左侧紧贴连接有垫圈（6），并且垫圈（6）的左侧嵌套有第一卡簧（7），所述推头（5）的顶部设置有紧定螺钉（8），且紧定螺钉（8）的外侧安装有第一耐磨套（9），并且第一耐磨套（9）的外侧固定有第二卡簧（10），所述磨杆体（11）设置于磨头座（1）的右侧，且磨杆体（11）的内部安装有推杆（12），所述推杆（12）的顶部固定有第三卡簧（13），且第三卡簧（13）的外侧设置有第二耐磨套（14），所述第二耐磨套（14）的外侧紧贴有磨杆座（15），且磨杆座（15）的外侧设置有锁紧螺母（16）。

2.根据权利要求1所述的阀板内孔精磨装置，其特征在于：所述油石座（2）与推头（5）之间为卡合连接，磨头座（1）与油石座（2）之间为胀接连接。

3.根据权利要求1所述的阀板内孔精磨装置，其特征在于：所述油石体（3）关于磨头座（1）的中轴线对称设置，且油石体（3）与油石座（2）之间为紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的阀板内孔精磨装置，其特征在于：所述推头（5）与垫圈（6）之间为嵌套连接，且推头（5）与推杆（12）之间为螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的阀板内孔精磨装置，其特征在于：所述推杆（12）与磨杆体（11）之间为嵌套连接，且推杆（12）与第一耐磨套（9）之间为紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的阀板内孔精磨装置，其特征在于：所述第三卡簧（13）关于第二耐磨套（14）的中轴线对称分布，且第二耐磨套（14）与磨杆座（15）之间紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的阀板内孔精磨装置，其特征在于：所述磨杆座（15）与锁紧螺母（16）之间为螺纹连接，且磨杆座（15）与磨杆体（11）之间为粘接连接。

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