CN214162579U - 阀板内孔精磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阀板内孔精磨装置,包括磨头座和磨杆体,磨头座的内部设置有油石座,磨头座的外侧设置有油石体,且油石体的外侧安装有胀紧弹簧,油石座的内部贯穿有推头,且推头的左侧紧贴连接有垫圈,并且垫圈的左侧嵌套有第一卡簧,推头的顶部设置有紧定螺钉,且紧定螺钉的外侧安装有第一耐磨套,并且第一耐磨套的外侧固定有第二卡簧,磨杆体设置于磨头座的右侧,且磨杆体的内部安装有推杆,推杆的顶部固定有第三卡簧。该阀板内孔精磨装置,油石座与推头之间为卡合连接,磨头座与油石座之间为胀接连接,通过油石座将推头固定住,油石座通过胀紧弹簧固定在磨头座上,从而改变阀板内孔的粗糙度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工技术领域,特别是一种阀板内孔精磨装置。
背景技术
液压产品设备(如剪板机、折弯机、压力机等等设备)均离不开阀板,而阀板是液压设备的关键零件,该零件上的一些孔的加工要求较高,特别是阀板上的一些装插装阀的孔,其表面的粗糙度为Ra0.8,尺寸精度达6~7级。
目前的阀板内孔精磨装置由于孔的位置及孔径的约束,给加工带来了很大的难度,至使加工效率低,且加工后的质量不高,后期在产品使用中也会影响产品的质量及元件的损耗。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提出一种阀板内孔精磨装置。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的,一种阀板内孔精磨装置,包括磨头座和磨杆体,所述磨头座的内部设置有油石座,所述磨头座的外侧设置有油石体,且油石体的外侧安装有胀紧弹簧,所述油石座的内部贯穿有推头,且推头的左侧紧贴连接有垫圈,并且垫圈的左侧嵌套有第一卡簧,所述推头的顶部设置有紧定螺钉,且紧定螺钉的外侧安装有第一耐磨套,并且第一耐磨套的外侧固定有第二卡簧,所述磨杆体设置于磨头座的右侧,且磨杆体的内部安装有推杆,所述推杆的顶部固定有第三卡簧,且第三卡簧的外侧设置有第二耐磨套,所述第二耐磨套的外侧紧贴有磨杆座,且磨杆座的外侧设置有锁紧螺母。
优选的,所述油石座与推头之间为卡合连接,磨头座与油石座之间为胀接连接。
优选的,所述油石体关于磨头座的中轴线对称设置,且油石体与油石座之间为紧密贴合。
优选的,所述推头与垫圈之间为嵌套连接,且推头与推杆之间为螺钉连接。
优选的,所述推杆与磨杆体之间为嵌套连接,且推杆与第一耐磨套之间为紧密贴合。
优选的,所述第三卡簧关于第二耐磨套的中轴线对称分布,且第二耐磨套与磨杆座之间紧密贴合。
优选的,所述磨杆座与锁紧螺母之间为螺纹连接,且磨杆座与磨杆体之间为粘接连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1、该阀板内孔精磨装置,油石座与推头之间为卡合连接,磨头座与油石座之间为胀接连接,通过油石座将推头固定住,油石座通过胀紧弹簧固定在磨头座上,从而改变阀板内孔的粗糙度;
2、该阀板内孔精磨装置,油石体关于磨头座的中轴线对称设置,且油石体与油石座之间为紧密贴合,通过在油石座上设置的油石体,再通过推杆和油石座之间的配合,从而来实现精磨阀板内孔的目的;
3、该阀板内孔精磨装置,推头与垫圈之间为嵌套连接,且推头与推杆之间为螺钉连接,通过垫圈对推头进行缓冲,推头通过紧定螺钉固定在推杆上,同时还提高了加工效率及产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图;
图2为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图;
图4为本实用新型的图2中B处放大结构示意图。
图中:1、磨头座;2、油石座;3、油石体;4、胀紧弹簧;5、推头;6、垫圈;7、第一卡簧;8、紧定螺钉;9、第一耐磨套;10、第二卡簧;11、磨杆体;12、推杆;13、第三卡簧;14、第二耐磨套;15、磨杆座;16、锁紧螺母。
具体实施方式
一种阀板内孔精磨装置,包括磨头座1、油石座2、油石体3、胀紧弹簧4、推头5、垫圈6、第一卡簧7、紧定螺钉8、第一耐磨套9、第二卡簧10、磨杆体11、推杆12、第三卡簧13、第二耐磨套14、磨杆座15和锁紧螺母16,磨头座1的内部设置有油石座2,磨头座1的外侧设置有油石体3,且油石体3的外侧安装有胀紧弹簧4,油石座2的内部贯穿有推头5,且推头5的左侧紧贴连接有垫圈6,并且垫圈6的左侧嵌套有第一卡簧7,推头5的顶部设置有紧定螺钉8,且紧定螺钉8的外侧安装有第一耐磨套9,并且第一耐磨套9的外侧固定有第二卡簧10,磨杆体11设置于磨头座1的右侧,且磨杆体11的内部安装有推杆12,推杆12的顶部固定有第三卡簧13,且第三卡簧13的外侧设置有第二耐磨套14,第二耐磨套14的外侧紧贴有磨杆座15,且磨杆座15的外侧设置有锁紧螺母16。
本实施例中,油石座2与推头5之间为卡合连接,磨头座1与油石座2之间为胀接连接,通过油石座2将推头5固定住,油石座2通过胀紧弹簧4固定在磨头座1上,从而改变阀板内孔的粗糙度。
本实施例中,油石体3关于磨头座1的中轴线对称设置,且油石体3与油石座2之间为紧密贴合,通过在油石座2上设置的油石体3,再通过推杆12和油石座2之间的配合,从而来实现精磨阀板内孔的目的。
本实施例中,推头5与垫圈6之间为嵌套连接,且推头5与推杆12之间为螺钉连接,通过垫圈6对推头5进行缓冲,推头5通过紧定螺钉8固定在推杆12上,同时还提高了加工效率及产品质量。
本实施例中,推杆12与磨杆体11之间为嵌套连接,且推杆12与第一耐磨套9之间为紧密贴合,第一耐磨套9通过第二卡簧10与推杆12之间进行固定,通过第一耐磨套9对增加了耐磨性,便于提高产品质量。
本实施例中,第三卡簧13关于第二耐磨套14的中轴线对称分布,且第二耐磨套14与磨杆座15之间紧密贴合,通过第三卡簧13将第二耐磨套14与推杆12之间紧密贴合,避免损伤推杆12,便于工作生产。
本实施例中,磨杆座15与锁紧螺母16之间为螺纹连接,且磨杆座15与磨杆体11之间为粘接连接,使用时将该装置固定于车床刀架上磨削,磨杆座15与磨杆体11之间密封便于使用。
工作原理:该阀板内孔精磨装置使用流程为,首先将该装置固定于车床刀架上磨削,通过油石座2将推头5固定住,油石座2通过胀紧弹簧4固定在磨头座1上,从而改变阀板内孔的粗糙度,通过在油石座2上设置的油石体3,再通过推杆12和油石座2之间的配合,从而来实现精磨阀板内孔的目的;
通过垫圈6对推头5进行缓冲,防止推头5脱落,推头5通过紧定螺钉8固定在推杆12上,同时还提高了加工效率及产品质量,第一耐磨套9通过第二卡簧10与推杆12之间进行固定,通过第一耐磨套9对增加了耐磨性,便于提高产品质量;
通过第三卡簧13将第二耐磨套14与推杆12之间紧密贴合,避免损伤推杆12,便于工作生产。
本实用新型公开了一种有益效果:本实用新型用于精磨阀板内孔的装置,其通过在油石座2上设置的油石体3,再通过推杆12和油石座2之间的配合,从而来实现精磨阀板内孔的目的,使用时将该装置固定于车床刀架上磨削,从而改变阀板内孔的粗糙度,该装置的结构简单、操作方便,同时还提高了加工效率及产品质量。
Claims (7)
1.一种阀板内孔精磨装置,包括磨头座(1)和磨杆体(11),其特征在于:所述磨头座(1)的内部设置有油石座(2),所述磨头座(1)的外侧设置有油石体(3),且油石体(3)的外侧安装有胀紧弹簧(4),所述油石座(2)的内部贯穿有推头(5),且推头(5)的左侧紧贴连接有垫圈(6),并且垫圈(6)的左侧嵌套有第一卡簧(7),所述推头(5)的顶部设置有紧定螺钉(8),且紧定螺钉(8)的外侧安装有第一耐磨套(9),并且第一耐磨套(9)的外侧固定有第二卡簧(10),所述磨杆体(11)设置于磨头座(1)的右侧,且磨杆体(11)的内部安装有推杆(12),所述推杆(12)的顶部固定有第三卡簧(13),且第三卡簧(13)的外侧设置有第二耐磨套(14),所述第二耐磨套(14)的外侧紧贴有磨杆座(15),且磨杆座(15)的外侧设置有锁紧螺母(16)。
2.根据权利要求1所述的阀板内孔精磨装置,其特征在于:所述油石座(2)与推头(5)之间为卡合连接,磨头座(1)与油石座(2)之间为胀接连接。
3.根据权利要求1所述的阀板内孔精磨装置,其特征在于:所述油石体(3)关于磨头座(1)的中轴线对称设置,且油石体(3)与油石座(2)之间为紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的阀板内孔精磨装置,其特征在于:所述推头(5)与垫圈(6)之间为嵌套连接,且推头(5)与推杆(12)之间为螺钉连接。
5.根据权利要求1所述的阀板内孔精磨装置,其特征在于:所述推杆(12)与磨杆体(11)之间为嵌套连接,且推杆(12)与第一耐磨套(9)之间为紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的阀板内孔精磨装置,其特征在于:所述第三卡簧(13)关于第二耐磨套(14)的中轴线对称分布,且第二耐磨套(14)与磨杆座(15)之间紧密贴合。
7.根据权利要求1所述的阀板内孔精磨装置,其特征在于:所述磨杆座(15)与锁紧螺母(16)之间为螺纹连接,且磨杆座(15)与磨杆体(11)之间为粘接连接。
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CN202023131770.XU Active CN214162579U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 阀板内孔精磨装置 |
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2020
- 2020-12-23 CN CN202023131770.XU patent/CN214162579U/zh active Active
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