CN109333093A - 一种便于快速装夹平板的多层式自动夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于快速装夹平板的多层夹具，包括多层式框架、定位板与压紧机构，其中在多层式框架上设置有多块上、下设置有定位板，在每块定位板的上方设置有对平板进行压紧的压紧机构，每个压紧机构均连接有同一套液压油循环机构，在定位板的两侧分别设置有导向块，在框架的其中一端上设置挡块；通过液压装置进行实现自动压紧，这样减少了工作人员装夹的时间，同时便于拆卸。

Description

一种便于快速装夹平板的多层式自动夹具
技术领域
本发明涉及一种缝纫机零件加工器械领域，具体涉及一种便于快速装夹的多层式自动夹具。
背景技术
现在的缝纫机平板在加工的时候，主要通过定位夹具进行夹紧，在缝纫机平板进行装夹的时候，需要进行绕寻找基础板上的定位销，然后将平板的定位销孔对着基础板上定位销，将定位销插入到平板的定位销孔内，这样实现平板的定位，但是现在的多层式的平板夹具，由于顶面被遮挡，人们在进行定位的时候，视线被遮挡住，平板定位的时候不便于定位；
在定位完成后，需要通过压紧机构进行压紧，现在的压紧机构主要是使用螺栓压紧压块，通过螺栓压紧压块的方式需要通过人工拧动螺栓，使压块顶工件进行压紧，由于通过人工拧动螺栓进行夹紧，这样装夹的效率比较慢，在加工的过程中由于工件存在振动，振动的时候螺栓松动而导致工件在加工过程中没有压紧而发生跳动，影响工件的加工精度。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明涉及一种便于快速装夹平板的多层式自动夹具，在将缝纫机平板装夹到夹具上的时候，装夹比较方便，需要在装夹的时候进行定位，通过液压的方式自动压紧，这样大大减少了缝纫机平板装夹的时间，增加了生产的效率。
为实现上述的目的，本发明的方案：一种便于快速装夹平板的多层夹具，包括多层式框架、定位板与压紧机构，其中在多层式框架上设置有多块上、下设置有定位板，在每块定位板的上方设置有对平板进行压紧的压紧机构，每个压紧机构均连接有同一套液压油循环机构，在定位板的两侧分别设置有导向块，在框架的其中一端上设置挡块。
优选地，在每块定位板内嵌入有两个定位顶升部件，每个定位顶升部件均与同一套液压油循环机构连通，在两个定位顶升部件的顶部分别固定有一个定位销，在定位板上开有与供定位销穿过的通孔，两个定位销位置与平板背面的两个定位销孔相对应且定位销在顶出的时候插入到定位销孔内。
优选地，当平板装夹完毕的时候，定位板两侧的导向块与平板周边的间距为0.2cm-0.25cm。
优选地，液压油循环机构多个支架、旋转接头、油管与双向导油管，其中每两根相邻支架之间设置有旋转接头且两根相邻之间可以产生相对旋转，与每根支架相连的两个旋转接头通过油管相互连通，位于最底部的旋转接头上连接有双向导油管，双向导油管的另外一端固定在多层式框架上，在多层式框架内设置有油路且油路与双向导油管连通，液压油循环机构通过多层式框架内部的油路与多个压紧机构连通
优选地，压紧组件有多个液压缸构成，每个液压缸的活塞杆均朝下且每个活塞杆在液压缸顶出的时候抵在平板上。
优选地，在定框架远离挡块的一端上铰接有推块，在推块的另外一端通过螺纹配合的方式固定有螺栓，在推块一侧设置有限位块，限位块可以使推块处于水平状。
优选地，每个定位销的顶部为圆台状。
与现有技术相比，本发明专利的优点在于：1、设置的压紧机构与液压油循环机构连接，通过液压装置进行实现自动压紧，这样减少了工作人员装夹的时间；2、设置的定位顶升部件便于将定位销顶出对工件进行定位，同时也能缩入到定位板内对缝纫机平板装卸时让位，便于缝纫机平板的装卸；3、设置的多块定位板，便于对平板进行预定位，便于工作人员的快速装夹，减少工作人员在装夹缝纫机平板时的定位。
附图说明
图1为本发明的立体图。
图2为本发明的主视图。
图3为本发明的左视图。
图4为本发明定位板的剖视图。
图5为本发明油路的示意图。
图6为本发明平板示意图。
其中，1、多层式框架，1.1、挡块，1.2、推块，1.3、螺栓，1.4、油路，1.5、限位块，2、定位板，2.1、导向块，2.2、定位顶升部件，2.3、定位销， 3、压紧机构，3.1、液压缸，4、液压油循环机构，4.1、支架，4.2、旋转接头，4.3、油管，4.4、双向导油管，5、平板，5.1、定位销孔。
具体实施方式
现在结合附图，对本发明进一步的阐述。
如图1-5所示，一种便于快速装夹平板的多层夹具，包括多层式框架1、定位板2与压紧机构3，其中在多层式框架1上通过螺栓1.3紧固的方式设置有多两块上、下设置有定位板2，在每块定位板2的上方通过螺栓1.3紧固的方式固定有对平板5进行压紧的压紧机构3，除开最顶部的压紧机构3外，其它的压紧机构3均嵌入到定位板2的底部，最顶部的压紧机构3嵌入到多层式框架1顶部的内壁上，每个压紧机构3均连接有同一套液压油循环机构4，通过液压油循环机构4为压紧机构3供油，在每层定位板2上方且位于多层式框架1左、右两侧分别通过螺栓1.3固定有多块导向块2.1，在框架的后端上通过螺栓1.3紧固的方式固定有阻挡平板运动与平板定位的挡块1.1，在每块定位板2上放置有平板且平板的背面向下，将平板的左右两侧靠在定位板2左、右两侧的导向块2.1上，将平板推向定位板2的后端，当平板的后端抵着框架后端的挡块1.1上的时候完成定位，这时候液压油循环机构4为压紧机构3供油，使压紧机构3对平板进行压紧，当需要拆卸的时候，通过液压油循环机构4将压紧机构3内部的油液抽出来，这样压紧机构3失去对平板的挤压，平板可以快速的拆卸下来。
在每块定位板2内嵌入有两个定位顶升部件2.2，每个定位顶升部件2.2均与同一套液压油循环机构4连通，通过液压油循环机构4为定位顶升部件2.2供压与卸压，在两个定位顶升部件2.2的顶部分别通过焊接的方式固定有一个定位销2.3且定位销2.3缩入到定位板2内，每个定位销2.3的顶部为圆台状，在定位板2上开有与供定位销2.3穿过的通孔，两个定位销2.3位置与平板5背面的两个定位销孔5.1相对应且定位销2.3在顶出的时候插入到定位销孔5.1内，在平板5放入到定位板2上的时候，且平板5的左、右侧面与后端面分别与导向块2.1、挡块1.1接触的时候，完成平板5的预定位，这时候液压油循环机构4为定位顶升部件2.2供压，定位顶升部件2.2将定位销2.3顶出定位板2并插入到定位销孔5.1内完成精确定位，由于定位销2.3的顶部为圆台状，当定位销2.3与平板5上定位销孔5.1的存在小范围错位的时候，定位销2.3圆台状的顶部可以减少定位销2.3顶部的面积，这样可以使定位销2.3的顶部位于平板5的定位销孔5.1内，在定位销2.3顶出的时候，定位销2.3慢慢的插入到定位销孔5.1内，定位销2.3在插入到定位销孔5.1内的时候可以使平板5发生细小的移动为完成精确定位（定位销孔5.1与沿着定位销2.3的斜面慢慢的移动来实现对位。
当平板5装夹完毕的时候，定位板2两侧的导向块2.1与平板周边的间距为0.2cm-0.25cm，在导向块2.1与平板5之间存在间隙的话，这样定位销2.3顶出的时候，平板5可以在导向块2.1之间进行小距离的移动，便于通过定位销2.3顶出进行定位，在定位销2.3顶部定位的时候，平板5需要进行移动，如果导向块2.1将平板5固定死，当平板5的定位销2.3孔与定位销2.3错位后，定位销2.3在顶出的时候，平板5无法移动，这样会导致平板5或者定位销2.3损坏。
液压油循环机构4多个支架4.1、旋转接头4.2、油管4.3与双向导油管4.4，支架4.1为多根且每根支架4.1位于不同的高度的水平面上，其中每两根相邻支架4.1之间设置有旋转接头4.2且两根相邻之间可以产生相对旋转（旋转接头4.2分别与支架4.1铰接），与每根支架4.1相连的两个旋转接头4.2通过油管4.3相互连通，位于最底部的旋转接头4.2上连接有双向导油管4.4，双向导油管4.4的另外一端固定在多层式框架1上，在多层式框架1内设置有油路1.4且油路1.4与双向导油管4.4连通，液压油循环机构4通过多层式框架1内部的油路1.4与多个压紧机构3连通；框架在移动的时候，也会带动双向导油管4.4的移动，由于相邻支架4.1之间可以发生相对的转动，这样在框架移动的时候，只需要支架4.1转动即可，这样在框架移动的时候，双向导油管4.4跟着框架一起移动，双向导油管4.4的另外一端在支架4.1转动的作用下移动，这样油管4.3通过支架4.1进行支撑，这样可以防止框架在移动的时候，油管4.3缠绕在一起或者油管4.3垂落到支架4.1上，双向导油管4.4内的有进入到多层式框架1内的时候，通过多层式框架1内部的油路1.4分配给压紧机构3与定位顶升部件2.2，使对平板的压紧与定位销2.3定位。
压紧组件有多个液压缸3.1构成，每个液压缸3.1的活塞杆均朝下且每个活塞杆在液压缸3.1顶出的时候抵在平板5上，利用液压油缸的压紧方式进行自动压紧，其中液压缸3.1活塞杆的顶出距离便于控制，同时液压缸3.1便于稳压，防止在对工件压紧的过程中，由于压力降低而引起工件松动；同时在对工件进行装夹的时候，通过液压缸3.1进行压紧的话，降低工作人员的劳动强度，同时也加快的装夹的速度（无需人工进行手动压紧），5min缩短为30S以内。
在框架的前端上铰接有推块1.2，在推块1.2的另外一端通过螺纹配合的方式固定有螺栓1.3且螺栓1.3穿过推块1.2，在推块1.2下侧的框架上设置有水平状的限位块1.5，当推块1.2的下侧与限位块1.5贴合的时候，推块1.2无法向逆时针转动，限位块1.5可以使推块1.2处于水平状，进一步的初定位，防止平板的定位销2.3孔与定位销2.3的位置相差过大而带来的定位销2.3与插入到定位销2.3孔内，当平板防止在定位板2上的时候，转动推块1.2，使推块1.2的下侧与限位块1.5贴合，同时拧动螺栓1.3，螺栓1.3推着平板向后移动，当平板的后端抵着挡块1.1的时候，螺栓1.3停止转动，这样进行进一步的初定位，防止定位销2.3与平板上定位销2.3孔的差距过大而引起的定位销2.3无法插入到定位销2.3内。
每个定位销2.3的顶部为圆台状，这样减少了定位销2.3顶部的面积，当平板的定位销2.3孔与定位销2.3发生细小的错位的时候，定位销2.3孔的圆台顶部由于面积缩小温室定位销2.3的顶部同样位于定位销2.3孔的内，定位销2.3在上顶的时候，定位销2.3孔的孔壁沿着定位销2.3圆台的倾斜面慢慢的移动，这样使平板完成精确定位。
使用时，将推块1.2顺时针转动，然后将平板左右两侧便于与定位板2上导向块2.1的边缘相接触，然后将平板相后推，当平板的后端抵着挡块1.1的时候，然后将每层定位板2上的放置有平板后，将推块1.2逆时针转动，当推块1.2的下侧面与限位块1.5接触的时候，推块1.2处于水平状，拧动螺栓1.3将平板抵紧，然后多个定位顶升部件2.2向上顶出，同时在定位顶升部件2.2的作用下，定位突出定位板2并插入到平板的定位销2.3孔内，液压油循环机构4为压紧机构3供油，使压紧机构3对平板进行自动压紧，当平板加工完毕的时候，液压油循环机构4将压紧机构3内的油抽走，压紧机构3死去对平板的压紧，同时定位顶升部件2.2回缩，定位销2.3缩回定位板2内，然后拧动螺栓1.3离开平板，同时将推块1.2顺时针转动，最后将多层式框架1内的平板取出来。

Claims (6)

1.一种便于快速装夹平板的多层夹具，包括多层式框架、定位板与压紧机构，其中在多层式框架上设置有多块上、下设置有定位板，在每块定位板的上方设置有对平板进行压紧的压紧机构，每个压紧机构均连接有同一套液压油循环机构，在定位板的两侧分别设置有导向块，在框架的其中一端上设置挡块。
2.根据权利要求2所述的一种便于快速装夹平板的多层夹具，其特征在于，在每块定位板内嵌入有两个定位顶升部件，每个定位顶升部件均与同一套液压油循环机构连通，在两个定位顶升部件的顶部分别固定有一个定位销，在定位板上开有与供定位销穿过的通孔，两个定位销位置与平板背面的两个定位销孔相对应且定位销在顶出的时候插入到定位销孔内。
3.根据权利要求1或2所述的一种便于快速装夹平板的多层夹具，其特征在于，当平板装夹完毕的时候，定位板两侧的导向块与平板周边的间距为0.2cm-0.25cm。
4.根据权利要求3所述的一种便于快速装夹平板的多层夹具，其特征在于，液压油循环机构多个支架、旋转接头、油管与双向导油管，其中每两根相邻支架之间设置有旋转接头且两根相邻之间可以产生相对旋转，与每根支架相连的两个旋转接头通过油管相互连通，位于最底部的旋转接头上连接有双向导油管，双向导油管的另外一端固定在多层式框架上，在多层式框架内设置有油路且油路与双向导油管连通，液压油循环机构通过多层式框架内部的油路与多个压紧机构连通。
5.根据权利要求4所述的一种便于快速装夹平板的多层夹具，其特征在于，压紧组件有多个液压缸构成，每个液压缸的活塞杆均朝下且每个活塞杆在液压缸顶出的时候抵在平板上。
6.根据权利要求5所述的一种便于快速装夹平板的多层夹具，其特征在于，在定框架远离挡块的一端上铰接有推块，在推块的另外一端通过螺纹配合的方式固定有螺栓，在推块一侧设置有限位块，限位块可以使推块处于水平状。
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Denomination of invention: A multi-layer automatic fixture for rapid clamping of flat plate

Effective date of registration: 20211208

Granted publication date: 20210604

Pledgee: Changde Finance Guarantee Co.,Ltd.

Pledgor: HUNAN KS MACHINE Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980014340