CN209830997U - 一种铣连杆卡瓦槽用液压夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣连杆卡瓦槽用液压夹具，包括底板、设在底板上对连杆盖进行夹紧固定的第一定位装置和对连杆体进行夹紧固定的第二定位装置，第一定位装置包括盖支撑块、盖定位块和第一压紧装置，连杆盖放置到盖支撑块上并使其开口端贴合面通过盖定位块定位后，再通过第一压紧装置夹紧固定在底板上，第二定位装置包括体支撑块、齿面定位块和第二压紧装置，连杆体放置到体支撑块上并使其大头开口端齿形面通过齿面定位块定位后，再通过第二压紧装置夹紧固定在底板上。能够解决所有具有卡瓦槽的连杆产品需要两台铣床进行分别加工且需要手动定位工件的问题，结构简单，操作简便，定位精度高，加工效率高，劳动强度低。

Description

一种铣连杆卡瓦槽用液压夹具

技术领域

本实用新型涉及铣床夹具技术领域，具体涉及一种铣连杆卡瓦槽用液压夹具。

背景技术

先进的加工工艺是满足发动机性能要求的重要基础和提高发动机产品竞争力的有效途径。连杆胀断技术(也称连杆裂解技术)是20世纪90年待在汽车工业发达国家发展成熟起来的一种连杆制造新工艺，是对传统的连杆加工工艺的重大变革，并成为一个国家发动机连杆制造业发展水平的重要标志。连杆是柴油机的核心部件，其质量直接影响着柴油机的整机性能，连杆包括连杆小头、连杆大头、将两者连接为一体的杆体、以及与连杆大头固定可拆卸连接的杆盖。

在对具有卡瓦槽的连杆进行加工时，目前采用的是连杆体和连杆盖分别用一台立式铣床加工，工件采用的是专门的手动夹具进行固定后再调整刀具进给，加工后需要手动对夹具进行开启，工作效率低，劳动强度高，而且本工序所用的刀具是T型铣刀，手动工作进给对刀具寿命产生较大影响，经常出现崩刃情况，大大影响了产品质量，对于人力，物力，财力都是一个较大的消耗，因为是手动工作进给，不同的人员、不同的手法、不同的力量，造成了产品报废率高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铣连杆卡瓦槽用液压夹具，能够解决所有具有卡瓦槽的连杆产品需要两台铣床进行分别加工且需要手动定位工件的问题，结构简单，操作简便，定位精度高，加工效率高，劳动强度低。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：

一种铣连杆卡瓦槽用液压夹具，包括底板、设在所述底板上对连杆盖进行夹紧固定的第一定位装置、设在所述底板上对连杆体进行夹紧固定的第二定位装置，所述第一定位装置包括设在所述底板上用于放置连杆盖的盖支撑块、设在所述盖支撑块一侧的盖定位块、设在所述底板上对连杆盖向下压紧固定在所述支撑块上的第一压紧装置，连杆盖放置到所述盖支撑块上并使其开口端贴合面通过所述盖定位块定位后，再通过所述第一压紧装置夹紧固定在所述底板上，所述第二定位装置包括设在所述底板上用于放置连杆体的体支撑块、设在所述体支撑块一侧的齿面定位块、设在所述底板上对连杆体的大头端向下压紧固定在所述体支撑块上的第二压紧装置，所述盖定位块和所述齿面定位块设在所述盖支撑块和所述体支撑块之间，连杆体放置到所述体支撑块上并使其大头开口端齿形面通过所述齿面定位块定位后，再通过所述第二压紧装置夹紧固定在所述底板上，所述第一压紧装置和所述第二压紧装置分别对连杆盖和连杆体进行夹紧和松开控制。

进一步地，所述第一压紧装置和所述第二压紧装置均包括设在所述底板上的驱动器、一端转接在所述驱动器上的杠杆、设在所述底板上的支架、设在所述杠杆另一端的压块，所述杠杆通过铰链转接在所述支架上。

进一步地，所述杠杆上设有一个安装所述压块的压头，所述压头的底部设有向上凹陷的定位槽，所述压块通过轴转接在所述定位槽内，所述压块通过所述压头形成两端浮动结构。

进一步地，所述压块的底面与工件的顶面在夹紧状态下具有20°的夹角。

进一步地，所述驱动器为液压油缸。

进一步地，所述盖定位块和所述齿面定位块均包括设在所述底板上的定位板、设在所述定位板上的定位销，压紧的工件一侧通过所述定位销插入孔内定位。

进一步地，所述盖定位块和所述齿面定位块之间设有定位底座，所述盖定位块和所述齿面定位块分别固定在所述定位底座的两侧，所述定位销的一端插入所述定位底座内。

进一步地，所述盖支撑块由两块金属块组成，所述体支撑块由两块对连杆体大头端进行支撑的金属块和一块对连杆体小头端进行支撑的金属块组成。

进一步地，所述盖定位块、定位底座和所述齿面定位块所形成的定位体设在所述盖支撑块和大头端的所述体支撑块之间。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

连杆体和连杆盖共同通过一组液压夹具进行夹紧固定在铣床上，在铣卡瓦槽工序时，无论是铣刀向连杆体方向移动还是向连杆盖方向移动，都能够实现对其中一个工件上的卡瓦槽进行加工，且只需将工件放置到各自的定位块上，就能够通过各自的压紧装置进行自动压紧和松开，在对工件进行更换时，操作人员只需对工件进行替换就能够实现后续的加工，有效的解决了普通铣床铣卡瓦槽工序时产能不足的问题，且通过自动定位和自动压紧，并与机床实现相对位置固定连接，在批量加工过程中能够有效的保证其定位精度，能够解决所有具有卡瓦槽的连杆产品需要两台铣床进行分别加工且需要手动定位工件的问题，达到高效自动定位加工的效果，低了对操作者的能力要求，降低了劳动强度，结构简单，操作简便，定位精度高，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装工件后刀具位于中间状态的主视图；

图3为本实用新型中压块与杠杆之间的安装结构示意图；

图4为本实用新型安装工件状态的俯视图。

图中：底板1、第一定位装置2、支架3、驱动器4、杠杆5、第一压紧装置6、定位销7、压块8、盖定位块9、定位底座10、齿面定位块11、压头12、第二压紧装置13、第二定位装置14、体支撑块15、盖支撑块16、定位板17、定位槽18、连杆盖19、连杆体20。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1～4所示，一种铣连杆卡瓦槽用液压夹具，包括底板1、设在所述底板1上对连杆盖19进行夹紧固定的第一定位装置2、设在所述底板1上对连杆体20进行夹紧固定的第二定位装置14，所述第一定位装置2包括设在所述底板1上用于放置连杆盖19的盖支撑块16、设在所述盖支撑块16一侧的盖定位块9、设在所述底板1上对连杆盖19向下压紧固定在所述支撑块上的第一压紧装置6，连杆盖19放置到所述盖支撑块16上并使其开口端贴合面通过所述盖定位块9定位后，再通过所述第一压紧装置6夹紧固定在所述底板1上，所述第二定位装置14包括设在所述底板1上用于放置连杆体20的体支撑块15、设在所述体支撑块15一侧的齿面定位块11、设在所述底板1上对连杆体20的大头端向下压紧固定在所述体支撑块15上的第二压紧装置13，所述盖定位块9和所述齿面定位块11设在所述盖支撑块16和所述体支撑块15之间，连杆体20放置到所述体支撑块15上并使其大头开口端齿形面通过所述齿面定位块11定位后，再通过所述第二压紧装置13夹紧固定在所述底板1上，所述第一压紧装置6和所述第二压紧装置13分别对连杆盖19和连杆体20进行夹紧和松开控制。

首先将第一压紧装置6和第二压紧装置13与铣床的自动程序控制连通，并且编写入一套控制方法，使其通过刀具的相对位置实现工件的夹紧和松开，其控制方法的具体步骤包括：在刀具往右侧运动至中间位置时，左侧压紧连杆盖19的第一压紧装置6属于放松状态，此时用于工作人员装夹更换连杆盖19，当刀具移动至最右端时候，左侧第一压紧装置6压紧，当刀具向左移动至中间位置时，右侧压紧连杆体20的第二压紧装置13处于放松状态，装夹连杆体20，当刀具移动至最左端时候，右侧第二压紧装置13压紧，当刀具位于连杆盖19和连杆体20中间时，此状态下的第一压紧装置6和第二压紧装置13均为松开状态。

在实际加工过程中，液压夹具通过底板1固定到铣床的操作台上，第一压紧装置6和第二压紧装置13处于非夹紧状态，当需要对工件连杆体20和连杆盖19进行加工时，首先将刀具移动到中间位置，使第一压紧装置6和第二压紧装置13处于松开状态，然后将连杆盖19和连杆体20分别放置到盖支撑块16和体支撑块15上进行高度的定位，使连杆盖19和连杆体20的贴合面分别与盖定位块9和齿面定位块11贴合，通过盖定位块9和齿面定位块11分别对连杆盖19和连杆体20进行水平方向的定位，当刀具移动后通过个字的压紧装置对工件进行压紧时，能够有效的保证每个工件的位置精度，且加工完成后往另一边移动时，加工完成的工件就可以进行取下更换，将连杆体20和连杆盖19共同通过一组液压夹具进行夹紧固定在铣床上，在铣卡瓦槽工序时，无论是铣刀向连杆体20方向移动还是向连杆盖19方向移动，都能够实现对其中一个工件上的卡瓦槽进行加工，且只需将工件放置到各自的定位块上，就能够通过各自的压紧装置进行自动压紧和松开，在对工件进行更换时，操作人员只需对工件进行替换就能够实现后续的加工，有效的解决了普通铣床铣卡瓦槽工序时产能不足的问题，且通过自动定位和自动压紧，并与机床实现相对位置固定连接，在批量加工过程中能够有效的保证其定位精度，能够解决所有具有卡瓦槽的连杆产品需要两台铣床进行分别加工且需要手动定位工件的问题，达到高效自动定位加工的效果，低了对操作者的能力要求，降低了劳动强度，结构简单，操作简便，定位精度高，加工效率高。

作为优选，所述第一压紧装置6和所述第二压紧装置13均包括设在所述底板1上的驱动器4、一端转接在所述驱动器4上的杠杆5、设在所述底板1上的支架3、设在所述杠杆5另一端的压块8，所述杠杆5通过铰链转接在所述支架33上；所述驱动器4为液压油缸。

在对工件进行夹紧时，通过驱动器4对杠杆5的一端向上顶起后实现压块8的向下压紧，在工件加工时，压紧力更好，尤其是当驱动器4采用液压油缸时，压力更大，铣卡瓦槽时定位牢固性更好，对于杠杆5的控制也更加简单快速，当需要对工件进行松开时，操作简单方便，采用杠杆5原理，根据工件所需压力的不同，对于夹紧力的控制更加灵活，而且所需的作用力比其他结构更小。

进一步地，所述杠杆5上设有一个安装所述压块8的压头12，所述压头12的底部设有向上凹陷的定位槽18，所述压块8通过轴转接在所述定位槽18内，所述压块8通过所述压头12形成两端浮动结构。

在通过压块8对工件进行压紧时，压块8由一个带有定位槽18的压头12固定在杠杆5上，压头12的顶面与杠杆5的底面可以通过螺钉等固定，而定位槽18与杠杆5呈90°交叉设置，压头12通过销轴等安装到定位槽18内后，压头12的顶面与定位槽18的底面具有一定的间隙，可以使压头12的两端具有一定的上下摇摆余量，从而使压头12形成一个浮动式结构，在对压头12进行组装时，对于其平行度的要求就不用太高，相比于固定连接，当压头12向下压紧工件时，此结构可以根据工件的压紧面要求进行自动的平行度调整，从而使压块8达到更好的压紧力。

更进一步地，所述压块8的底面与工件的顶面在夹紧状态下具有20°的夹角。

由于连杆盖19和连杆体20的半圆形孔壁相对放置，而刀具则是从孔的中心向侧壁移动加工，在切削的过程中会对工件产生一个向外的推力，而压块8的底面与工件的顶面在夹紧状态下形成20°的夹角时，通过压块8能够对工件产生一个向刀具方向的反作用力，从而使刀具在切削时不会出现工件移动的情况发生。

同时，所述盖定位块9和所述齿面定位块11均包括设在所述底板1上的定位板17、设在所述定位板17上的定位销7，压紧的工件一侧通过所述定位销7插入孔内定位。

两个定位块的定位板17可以共用一块，也可以分别设置一块，与工件贴合的侧面为平面，且定位销7安装在定位板17上且一端向贴合侧面上伸出，在通过盖定位块9和齿面定位块11对工件进行水平方向定位时，工件的贴合面与定位块的侧面贴合，同时使定位销7插入工件的一个定位孔内，从而通过定位销7和定位板17实现对工件的精确定位。

进一步地，所述盖定位块9和所述齿面定位块11之间设有定位底座10，所述盖定位块9和所述齿面定位块11分别固定在所述定位底座10的两侧，所述定位销7的一端插入所述定位底座10内。

为了使所述盖定位块9和所述齿面定位块11在安装后牢固性更好，在两块定位块之间再安装了一个定位底座10，盖定位块9和齿面定位块11同时固定在定位底座10上，且销轴的一端插入定位底座10内，从而即保证了盖定位块9和齿面定位块11的相对位置精度，又保证了定位销7的相对位置牢固性，使工件在定位加工过程中，不会出现晃动等现象。

进一步地，所述盖定位块9、定位底座10和所述齿面定位块11所形成的定位体设在所述盖支撑块16和大头端的所述体支撑块15之间。

在对工件进行加工和更换时，工作人员的操作空间更合理，且更符合操作习惯。

进一步地，所述盖支撑块16由两块金属块组成，所述体支撑块15由两块对连杆体20大头端进行支撑的金属块和一块对连杆体20小头端进行支撑的金属块组成。

在对工件进行安装时，更加简单，只需将工件放置到各自的金属块上就能够实现底面固定，且根据不同的需求，可以对盖支撑块16和体支撑块15的高度进行调整，在高度的控制时，生产更加方便。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种铣连杆卡瓦槽用液压夹具，其特征在于：一种铣连杆卡瓦槽用液压夹具，包括底板、设在所述底板上对连杆盖进行夹紧固定的第一定位装置、设在所述底板上对连杆体进行夹紧固定的第二定位装置，所述第一定位装置包括设在所述底板上用于放置连杆盖的盖支撑块、设在所述盖支撑块一侧的盖定位块、设在所述底板上对连杆盖向下压紧固定在所述支撑块上的第一压紧装置，连杆盖放置到所述盖支撑块上并使其开口端贴合面通过所述盖定位块定位后，再通过所述第一压紧装置夹紧固定在所述底板上，所述第二定位装置包括设在所述底板上用于放置连杆体的体支撑块、设在所述体支撑块一侧的齿面定位块、设在所述底板上对连杆体的大头端向下压紧固定在所述体支撑块上的第二压紧装置，所述盖定位块和所述齿面定位块设在所述盖支撑块和所述体支撑块之间，连杆体放置到所述体支撑块上并使其大头开口端齿形面通过所述齿面定位块定位后，再通过所述第二压紧装置夹紧固定在所述底板上，所述第一压紧装置和所述第二压紧装置分别对连杆盖和连杆体进行夹紧和松开控制。

2.根据权利要求1所述的一种铣连杆卡瓦槽用液压夹具，其特征在于：所述第一压紧装置和所述第二压紧装置均包括设在所述底板上的驱动器、一端转接在所述驱动器上的杠杆、设在所述底板上的支架、设在所述杠杆另一端的压块，所述杠杆通过铰链转接在所述支架上。

3.根据权利要求2所述的一种铣连杆卡瓦槽用液压夹具，其特征在于：所述杠杆上设有一个安装所述压块的压头，所述压头的底部设有向上凹陷的定位槽，所述压块通过轴转接在所述定位槽内，所述压块通过所述压头形成两端浮动结构。

4.根据权利要求3所述的一种铣连杆卡瓦槽用液压夹具，其特征在于：所述压块的底面与工件的顶面在夹紧状态下具有20°的夹角。

5.根据权利要求2所述的一种铣连杆卡瓦槽用液压夹具，其特征在于：所述驱动器为液压油缸。

6.根据权利要求1～5任一项所述的一种铣连杆卡瓦槽用液压夹具，其特征在于：所述盖定位块和所述齿面定位块均包括设在所述底板上的定位板、设在所述定位板上的定位销，压紧的工件一侧通过所述定位销插入孔内定位。

7.根据权利要求6所述的一种铣连杆卡瓦槽用液压夹具，其特征在于：所述盖定位块和所述齿面定位块之间设有定位底座，所述盖定位块和所述齿面定位块分别固定在所述定位底座的两侧，所述定位销的一端插入所述定位底座内。

8.根据权利要求7所述的一种铣连杆卡瓦槽用液压夹具，其特征在于：所述盖支撑块由两块金属块组成，所述体支撑块由两块对连杆体大头端进行支撑的金属块和一块对连杆体小头端进行支撑的金属块组成。

9.根据权利要求8所述的一种铣连杆卡瓦槽用液压夹具，其特征在于：所述盖定位块、定位底座和所述齿面定位块所形成的定位体设在所述盖支撑块和大头端的所述体支撑块之间。