CN101716729B - 铣开口扳方孔专用夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装夹方便的铣开口扳方孔专用夹具，包括：固定设置在工作台上的夹具底板，在夹具底板上固定设置有夹具垫板，在夹具垫板上分别固定设置有左定位板和右定位板，在左定位板和右定位板之间分别设置有头部定位腔和手柄定位腔，头部定位腔与手柄定位腔相互连通，头部定位腔与手柄定位腔分别与开口扳的头部和手柄相互配合。其优点是：这种结构的铣开口扳方孔专用夹具装夹方便，可以将开口扳很好的固定，方便对开口扳的方孔进行铣削加工，工作效率高，每次装夹工件的位置相同，不需要经常对刀，操作简单。

Description

铣开口扳方孔专用夹具
技术领域
本发明涉及一种在对开口扳方孔进行铣削加工时使用的夹具。
背景技术
开口扳的结构一般包括：手柄、固定设置在手柄一端的头部，在头部上设置有方孔。在对方孔进行铣削加工时，需要先将开口扳装夹固定。现有的装夹方法为原始的手工装夹，由操作工人利用压板和螺栓将开口扳固定在工作台上，装夹起来很不方便，工作效率低，同时，由于每次装夹工件的位置不同，因此每次在对方孔进行铣削加工之前都需要进行对刀，操作繁琐，工作效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种装夹方便的铣开口扳方孔专用夹具。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：铣开口扳方孔专用夹具，包括：固定设置在工作台上的夹具底板，在夹具底板上设置有若干底板安装孔，在夹具底板的一侧上设置有与推刀座相互配合的底板空腔，在夹具底板上设置有与刀具相互配合并与底板空腔相互连通的底板腔；在夹具底板上固定设置有夹具垫板，在夹具垫板上设置有若干与底板安装孔相互配合的垫板安装孔，在夹具垫板的一侧上设置有与底板空腔相互配合的垫板空腔，在夹具垫板上设置有与底板腔相互配合并与垫板空腔相互连通的垫板腔，在垫板腔两侧的夹具垫板上分别设置有与垫板腔相通的气管接头；在夹具垫板上分别固定设置有左定位板和右定位板，在左定位板上设置有左安装孔，在右定位板上设置有右安装孔，在左定位板和右定位板之间分别设置有头部定位腔和手柄定位腔，头部定位腔与手柄定位腔相互连通，头部定位腔与手柄定位腔分别与开口扳的头部和手柄相互配合。
本发明的优点是：这种结构的铣开口扳方孔专用夹具装夹方便，可以将开口扳很好的固定，方便对开口扳的方孔进行铣削加工，工作效率高，每次装夹工件的位置相同，不需要经常对刀，操作简单。
附图说明
图1为本发明铣开口扳方孔专用夹具的俯视结构示意图。
图2为图1中A-A方向的剖视结构示意图。
图3为图1中夹具底板的结构示意图。
图4为图1中夹具垫板的结构示意图。
图5为图1中左定位板和右定位板的结构示意图。
图6为开口扳的结构示意图。
图中：1、夹具底板，11、底板安装孔，12、底板空腔，13、底板腔，14、螺钉，15、螺钉，16、螺钉，2、推刀座，3、刀具，4、夹具垫板，41、垫板安装孔，42、垫板空腔，43、垫板腔，44、气管接头，5、左定位板，51、左安装孔，6、右定位板，61、右安装孔，7、头部定位腔，8、手柄定位腔，9、开口扳，91、头部，92、手柄。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图3所示，铣开口扳方孔专用夹具，包括：固定设置在工作台上的夹具底板1，在夹具底板1上设置有若干底板安装孔11，在夹具底板1的一侧上设置有与推刀座2相互配合的底板空腔12，在夹具底板1上设置有与刀具3相互配合并与底板空腔12相互连通的底板腔13。如图4所示，在夹具底板1上固定设置有夹具垫板4，在夹具垫板4上设置有若干与底板安装孔11相互配合的垫板安装孔41，在夹具垫板4的一侧上设置有与底板空腔12相互配合的垫板空腔42，在夹具垫板4上设置有与底板腔13相互配合并与垫板空腔42相互连通的垫板腔43，在垫板腔43两侧的夹具垫板4上分别设置有与垫板腔43相通的气管接头44。如图5所示，在夹具垫板4上分别固定设置有左定位板5和右定位板6，在左定位板5上设置有左安装孔51，在右定位板6上设置有右安装孔61，在左定位板5和右定位板6之间分别设置有头部定位腔7和手柄定位腔8，头部定位腔7与手柄定位腔8相互连通，如图6所示，头部定位腔7与手柄定位腔8分别与开口扳9的头部91和手柄92相互配合。
上述结构的铣开口扳方孔专用夹具使用时，如图1和图2所示，通过若干螺钉14将左定位板5与夹具底板1固定在一起并固定在工作台上，用若干螺钉15将左定位板5、夹具垫板4以及夹具底板1固定在一起并固定在工作台上，用若干螺钉16将右定位板6、夹具垫板4以及夹具底板1固定在一起并固定在工作台上。工作时，如图6所示的开口扳9，直接放入如图1所示的夹具内，开口扳9的头部91和手柄92会分别与左定位板5和右定位板6之间的头部定位腔7与手柄定位腔8相互配合。启动推刀3，开始工作，同时启动与气管接头44相连接的气管，对工作时产生的铁削及时清除，加工结束后取下开口扳9即完成了对开口扳方孔的加工。

Claims (1)

1.铣开口扳方孔专用夹具，其特征在于：包括：固定设置在工作台上的夹具底板(1)，在夹具底板(1)上设置有若干底板安装孔(11)，在夹具底板(1)的一侧上设置有与推刀座(2)相互配合的底板空腔(12)，在夹具底板(1)上设置有与刀具(3)相互配合并与底板空腔(12)相互连通的底板腔(13)；在夹具底板(1)上固定设置有夹具垫板(4)，在夹具垫板(4)上设置有若干与底板安装孔(11)相互配合的垫板安装孔(41)，在夹具垫板(4)的一侧上设置有与底板空腔(12)相互配合的垫板空腔(42)，在夹具垫板(4)上设置有与底板腔(13)相互配合并与垫板空腔(42)相互连通的垫板腔(43)，在垫板腔(43)两侧的夹具垫板(4)上分别设置有与垫板腔(43)相通的气管接头(44)；在夹具垫板(4)上分别固定设置有左定位板(5)和右定位板(6)，在左定位板(5)上设置有左安装孔(51)，在右定位板(6)上设置有右安装孔(61)，在左定位板(5)和右定位板(6)之间分别设置有头部定位腔(7)和手柄定位腔(8)，头部定位腔(7)与手柄定位腔(8)相互连通，头部定位腔(7)与手柄定位腔(8)分别与开口扳(9)的头部(91)和手柄(92)相互配合。
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