CN211565182U - 一种用于加工变截面薄壁铝弯头支臂的工装 - Google Patents
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Abstract
一种用于加工变截面薄壁铝弯头支臂的工装，包括矩形底板，底板的顶面一条长边的两个端点处设有两个定位块；每个定位块与底板的连接方式均为可拆卸式连接；每个定位块在垂直于底板长边的方向设有多个用于放置丝杆的内螺纹通孔；包括两个丝杆；每个丝杆外周设有与内螺纹孔相配合的外螺纹；底板顶面还设有多个限位柱；还包括用于定位工件的定位销。本实用新型通过定位销实现对工件的定位，通过两个丝杆和限位柱实现对工件的水平限位固定，通过压块实现对工件的纵向紧固，结构简单紧凑，使用方便；通过组合不同间距的限位柱和不同间距的丝杆，可实现对不同尺寸的工件的装夹，使得工装的应用范围更广，减少了制作多套工装的成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械产品加工领域，特别涉及一种用于加工变截面薄壁铝弯头支臂的工装。
背景技术
铝弯头支臂是航天领域常用的零件，主要起连接、支撑作用。加工铝件时，即使在好机床，新刀具的情况下，加工后也极易产生变形，特别遇到变截面铝制工件壁薄，要求精度高时，尤其难以控制精度。因此，设计一种科学、合理、高效的装夹工装对铝弯头支臂的精确加工十分必要。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的是一种用于加工变截面薄壁铝弯头支臂的工装。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种用于加工变截面薄壁铝弯头支臂的工装，包括矩形底板，底板与工作台的连接方式为螺纹螺栓接连；所述底板的顶面一条长边的两个端点处设有两个定位块；每个所述定位块与所述底板的连接方式均为可拆卸式连接；每个所述定位块在垂直于所述底板长边的方向设有多个用于放置丝杆的内螺纹通孔，所有内螺纹孔的轴心线在同一水平面上；包括两个丝杆；每个所述丝杆外周设有与所述内螺纹孔相配合的外螺纹；所述底板顶面在远离定位块的长边处设有多个限位柱，所有所述限位柱的轴心线在同一个与底板长边平行的平面内，所述限位柱与底板的连接方式为可拆卸式连接；在所述底板顶面的与工件两端支臂相对应的位置设有用于放置定位销的孔；还包括用于定位工件的定位销。
进一步，每个所述定位块与底板的连接方式为螺纹螺栓接连。
进一步，每个所述限位柱在其轴线位置设有内螺纹通孔，所述底板在远离定位块的长边设置有多个用于连接所述限位柱的相同规格的内螺纹孔，所有所述底板上的内螺纹孔的轴心线在垂直于底板顶面的同一平面内，所述限位柱和底板的连接方式为螺纹螺栓连接。
进一步，用于所述底板上用于放置定位销的孔的数量至少为两个，所述定位销的数量至少为两个。
进一步，还包括两个压块和两个垫片；两个所述压块一端放置工件的两端支臂顶面上，另一端放置在垫片上；两个所述压块与底板的连接方式为螺纹螺栓连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过定位销实现对工件的定位，通过两个丝杆和限位柱实现对工件的水平限位固定，通过压块实现对工件的纵向紧固，结构简单紧凑，使用方便；
通过组合不同间距的限位柱和不同间距的丝杆，可实现对不同尺寸的工件的装夹，使得工装的应用范围更广，减少了制作多套工装的成本，减少了更换工装的时间，提高了生产效率。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
图1、2为本实用新型结构示意图；
图3为弯头支臂示意图；
具体实施方式
以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
图1为本实用新型的结构示意图，一种用于加工变截面薄壁铝弯头支臂的工装，包括矩形底板1，底板1与工作台的连接方式为螺纹螺栓接连；底板1的顶面一条长边的两个端点处设有两个定位块2；每个定位块2与底板1的连接方式均为可拆卸式连接；每个定位块2在垂直于底板1长边的方向设有多个用于放置丝杆3的内螺纹通孔M8，所有内螺纹孔的轴心线在同一水平面上；包括两个丝杆3；每个丝杆3外周设有与内螺纹孔相配合的外螺纹M8；底板1顶面在远离定位块2的长边处设有多个限位柱4，所有限位柱的轴心线在同一个与底板1长边平行的平面内，限位柱4与底板1的连接方式为可拆卸式连接；在底板1顶面的与工件8两端支臂相对应的位置设有用于放置定位销的孔；还包括定位销7，工件8通过定位销7定位，本实施例选用直径10mm的定位销。
进一步，每个定位块2与底板1的连接方式为螺纹螺栓接连，本实施例中，每个定位块2 通过两个M10×80外六角螺栓与底板1连接。
进一步，每个限位柱4在其轴线位置设有内螺纹通孔M8，底板1在远离定位块2的长边设置有多个用于连接限位柱4的相同规格的内螺纹孔M8，所有底板1上的内螺纹孔的轴心线在垂直于底板1顶面的同一平面内，限位柱4和底板1的连接方式为螺纹螺栓连接，本实施例选用M8×80外六角螺栓。
进一步，用于底板1上用于放置定位销的孔的数量至少为两个，定位销的数量至少为两个；本实施例中，定位销和底板1上放置定位销的孔的数量均为两个。
进一步，还包括两个压块5和两个垫片6；两个压块5一端放置工件8的两端支臂顶面上，另一端放置在垫片6上；两个压块5与底板1的连接方式为螺纹螺栓连接；两个压块5通过螺栓穿过垫片6和底板1实现连接从而对工件8进行压紧，本实施例选用M8×80外六角螺栓。
工作时，先用定位销将工件8定位，然后根据工件8的两端支臂在底板1上的位置选择相应位置的限位柱4和定位块2的内螺纹孔，然后将丝杆3穿过定位块2的内螺纹孔对工件8进行限位，最后放置垫片6和压块5，用螺栓将压块5压紧在工件8上，从而实现对工件8 的紧固。在工件8加工完毕后，先拆卸压块5和垫片6，然后拆卸丝杆3，从而拆卸工件8。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种用于加工变截面薄壁铝弯头支臂的工装，其特征在于：包括矩形底板，底板与工作台的连接方式为螺纹螺栓接连；所述底板的顶面一条长边的两个端点处设有两个定位块；每个所述定位块与所述底板的连接方式均为可拆卸式连接；每个所述定位块在垂直于所述底板长边的方向设有多个用于放置丝杆的内螺纹通孔，所有内螺纹孔的轴心线在同一水平面上；包括两个丝杆；每个所述丝杆外周设有与所述内螺纹孔相配合的外螺纹；所述底板顶面在远离定位块的长边处设有多个限位柱，所有所述限位柱的轴心线在同一个与底板长边平行的平面内，所述限位柱与底板的连接方式为可拆卸式连接；在所述底板顶面的与工件两端支臂相对应的位置设有用于放置定位销的孔；还包括用于定位工件的定位销。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工变截面薄壁铝弯头支臂的工装，其特征在于：每个所述定位块与底板的连接方式为螺纹螺栓接连。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工变截面薄壁铝弯头支臂的工装，其特征在于：每个所述限位柱在其轴线位置设有内螺纹通孔，所述底板在远离定位块的长边设置有多个用于连接所述限位柱的相同规格的内螺纹孔，所有所述底板上的内螺纹孔的轴心线在垂直于底板顶面的同一平面内，所述限位柱和底板的连接方式为螺纹螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工变截面薄壁铝弯头支臂的工装，其特征在于：用于所述底板上用于放置定位销的孔的数量至少为两个，所述定位销的数量至少为两个。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工变截面薄壁铝弯头支臂的工装，其特征在于：还包括两个压块和两个垫片；两个所述压块一端放置工件的两端支臂顶面上，另一端放置在垫片上；两个所述压块与底板的连接方式为螺纹螺栓连接。
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2019
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