CN213795952U - 一种方块粗胚批量处理夹具 - Google Patents

Abstract

一种方块粗胚批量处理夹具，涉及粗胚表面处理技术领域，所采用的技术方案包括本体和活动夹爪；所述本体包括依次连接的固定部、调整部和装夹部；所述装夹部的棱边上设置有沿长度方向延伸的装夹槽；所述调整部设置有沿所述装夹槽长度方向延伸的导向槽；所述活动夹爪包括固定块、导向块和丝杆，所述固定块在对应所述装夹槽的位置上设置有夹头；所述丝杆和所述固定部螺纹连接，且设置有握把；所述导向块设置在所述固定块在朝向所述调整部的一侧，且和所述导向槽滑动连接。本实用新型可一次性装夹多个方块粗胚，并且同时暴露粗胚的两个相接的表面，极大地缩短了装夹时间。

Description

一种方块粗胚批量处理夹具

技术领域

本实用新型涉及粗胚表面处理技术领域，尤其涉及一种方块粗胚批量处理夹具。

背景技术

工业生产中需要使用到6个面互相垂直的方块。目前这种方块的生产流程如下：首先利用夹具将粗胚装夹，然后将6个面逐个进行磨铣。为了保证精度，目前使用的夹具只能对单个粗胚进行装夹，一个面磨铣完毕后，需将粗胚取下再重新装夹，以处理另一个面。处理6个面需重复装夹6次，操作繁杂，装夹时间占总加工时间的一半左右，效率低下。

实用新型内容

针对现有技术方案中效率低下的问题，本实用新型提供了一种方块粗胚批量处理夹具。

本实用新型提供如下的技术方案：一种方块粗胚批量处理夹具，包括本体和活动夹爪；所述本体包括依次连接的固定部、调整部和装夹部；所述装夹部的棱边上设置有沿长度方向延伸的装夹槽，所述装夹槽包括两两之间互相垂直的装夹面、基准面和支撑面，所述本体背离所述装夹槽的底面和侧面分别与所述基准面和支撑面平行；所述装夹面、基准面和支撑面两两之间均设置有缩进槽；所述调整部设置有沿所述装夹槽长度方向延伸的导向槽；所述活动夹爪包括固定块、导向块和丝杆，所述固定块在对应所述装夹槽的位置上设置有夹头；所述丝杆和所述固定部螺纹连接，且设置有握把；所述导向块设置在所述固定块朝向所述调整部的一侧，且和所述导向槽滑动连接。

优选地，所述本体背离所述装夹槽的底面和侧面设置有横竖交错的凹槽。

优选地，所述握把上设置有转动杆或受力通孔。

本实用新型的有益效果是：装夹槽可一次性装夹多个方块粗胚，并且同时暴露粗胚的两个相接的表面，处理完一个面以后，将夹具翻转90°即可处理另一个面，6个面处理完毕只需装夹3次，极大地缩短了装夹时间，提升加工效率。装夹槽的三个面两两之间均设置有缩进槽，以消除两个垂直面连接处的毛边现象，降低装夹误差。本体背离所述装夹槽的底面和侧面设置有横竖交错的凹槽，可减小变形量，保证精度。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的三维示意图。

图2为本实用新型一个实施例的俯视图。

图3为本实用新型一个实施例的侧视图。

图4为本实用新型一个实施例的仰视图。

图5为本实用新型一个实施例的装夹示意图。

图6为图2的A部放大图。

附图标记：1-活动夹爪，11-固定块，111-安装孔，12-夹头，13-丝杆，14-握把，15-导向块，151-紧固孔，2-固定部，3-调整部，31-导向槽，4-装夹部，41-装夹槽，411-装夹面，412-基准面，413-支撑面，5-凹槽，6-紧固螺栓，7-缩进槽。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种如图1-3所示的一种方块粗胚批量处理夹具，包括本体和活动夹爪1；所述本体包括依次连接的固定部2、调整部3和装夹部4；所述装夹部4的棱边上设置有沿长度方向延伸的装夹槽41，所述装夹槽41包括两两之间互相垂直的装夹面411、基准面412和支撑面413，所述本体背离所述装夹槽41的底面和侧面分别与所述基准面412和支撑面413平行；所述装夹面411、基准面412和支撑面413两两之间均设置有缩进槽7；所述调整部3设置有沿所述装夹槽41长度方向延伸的导向槽31；所述活动夹爪1包括固定块11、导向块15和丝杆13，所述固定块11在对应所述装夹槽41的位置上设置有夹头12；所述丝杆13和所述固定部2螺纹连接，且设置有握把14；所述导向块15设置在所述固定块11朝向所述调整部3的一侧，且和所述导向槽31滑动连接。

本实用新型适用于平行六面体粗胚的装夹，以便对粗胚的表面进行磨削等处理，包括主体和活动夹爪，均可采用不锈钢制作。主体包括固定部、调整部和装夹部，三个部分可一体成型。

如图1所示，装夹部的棱边上设置有沿长度方向延伸的装夹槽，多个粗胚可依次排列在装夹槽内，增加了夹具的单次装夹数量，并且可使粗胚被置于装夹槽内后能够同时暴露出两个表面，减少重复装夹的次数；装夹槽外露的三个面分别为装夹面、基准面和支撑面，基准面和支撑面配合，可使一列粗胚整齐排列；三个面之间两两垂直，且本体背离所述装夹槽的底面和侧面分别与基准面和支撑面平行，以保证粗胚的加工精度。在一个实施例中，可一次性处理25个粗胚，粗胚经处理后，6个面两两之间的夹角精度可达到90°±10″内。如图2、图3和图6所示，装夹面和基准面之间、装夹面和支撑面之间、基准面和支撑面之间设置有缩进槽，用于消除两个垂直面连接处的毛边现象，降低装夹误差。

调整部上设置有沿装夹槽长度方向延伸的导向槽。调整部的高度略低，留出空间安装活动夹爪的固定块和导向块，以节省成本。活动夹爪的导向块与固定块一体成型，两者的横截面可呈T字形，导向块卡接在导向槽中，与导向槽滑动连接。固定块在对应装夹槽的位置上设置有夹头，夹头可为平行六面体状，其朝向装夹槽的一面可与装夹面平面。丝杆穿过固定部且与固定部螺纹连接，其背离装夹部的一端设置有握把，便于操作。丝杆和固定部的螺纹连接可将丝杆的旋转转变为丝杆轴向方向的位移，通过旋转握把，可带动丝杆向固定块移动，并压迫固定块和导向块在导向槽内滑动，使夹头和装夹槽的装夹面将多个粗胚夹住。如图2和图3所示，固定块11设置有安装孔111，丝杆13伸入安装孔111内，进一步地，导向槽31可为通槽，导向块15中设置与安装孔111连通的紧固孔151，紧固孔151中螺纹连接有紧固螺栓6。

本实用新型在工作时，可首先安装粗胚，将多个粗胚在基准面上依次排列，并将粗胚挤向支撑面，使一列粗胚整齐排列，再旋转握把，将固定块及夹头向着装夹面移动，最终将多个粗胚夹紧，如图5所示。粗胚暴露出两个表面，可利用磨床一次性将多个粗胚的第一面统一进行磨削处理后，将夹具翻转90°，再磨削多个粗胚的第二面。两个面处理完毕后，重新夹装粗胚，暴露出粗胚未被处理的两个面。将多个粗胚的6个面处理完毕，只需重复夹装3次，装夹简单，极大地减少了装夹时间，提升了粗胚的处理效率。

优选地，所述本体背离所述装夹槽41的底面和侧面设置有横竖交错的凹槽5。

如图4所示，横竖交错的凹槽使本体背离所述装夹槽的底面和侧面被分隔为多个面积更小的块状，使磨削作业时产生的应力被分散，从而减小变形量，降低对夹具的精度的不良影响，从而提升夹具可重复使用的次数。

优选地，所述握把14上设置有转动杆或受力通孔。

为了操作人员施力更加方便，握把上可设置转动杆或者受力通孔。如果是转动杆，转动杆与握把垂直，操作人员可直接握住转动杆；如果是受力通孔，操作人员可利用铜棒等工具方便施力。

以上为本实用新型的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种方块粗胚批量处理夹具，其特征在于：包括本体和活动夹爪（1）；

所述本体包括依次连接的固定部（2）、调整部（3）和装夹部（4）；

所述装夹部（4）的棱边上设置有沿长度方向延伸的装夹槽（41），所述装夹槽（41）包括两两之间互相垂直的装夹面（411）、基准面（412）和支撑面（413），所述本体背离所述装夹槽（41）的底面和侧面分别与所述基准面（412）和支撑面（413）平行；所述装夹面（411）、基准面（412）和支撑面（413）两两之间均设置有缩进槽（7）；

所述调整部（3）设置有沿所述装夹槽（41）长度方向延伸的导向槽（31）；

所述活动夹爪（1）包括固定块（11）、导向块（15）和丝杆（13），所述固定块（11）在对应所述装夹槽（41）的位置上设置有夹头（12）；所述丝杆（13）和所述固定部（2）螺纹连接，且设置有握把（14）；所述导向块（15）设置在所述固定块（11）朝向所述调整部（3）的一侧，且和所述导向槽（31）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种方块粗胚批量处理夹具，其特征在于：所述本体背离所述装夹槽（41）的底面和侧面设置有横竖交错的凹槽（5）。

3.根据权利要求1所述的一种方块粗胚批量处理夹具，其特征在于：所述握把（14）上设置有转动杆或受力通孔。

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