CN216912988U - 一种模板加工专用治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模板加工专用治具，包括两组纵向设置在机床台面上的虎钳装置，两组所述虎钳装置左右并列设置且相互对称，左右对称的两组虎钳装置顶部装夹有模板；所述机床台面上具有若干横向设置且前后等间距均布的安装槽，所述安装槽端面呈倒“T”型结构，安装槽内介于左右两组虎钳装置之间的部位设置有竖向向上的等高柱，所述等高柱和虎钳装置均通过与所述安装槽滑动配合的下滑块活动连接，等高柱和虎钳装置通过对应的下滑块可以在安装槽内进行左右移动。这种模板加工专用治具大大减少了模板的装夹时间，加工多块相同的模板只需一次对刀，减少了对刀时间和对刀频率，从而降低了出错几率，大大提高了生产效率。

Description

一种模板加工专用治具

技术领域

本实用新型涉及一种模板加工治具，尤其涉及一种模板加工专用治具。

背景技术

传统模板加工方法共分五步：第一步用四个等高块把模板架平，第二步再把模板扫直，第三步用压板把模板压紧，第四步确认模板平面度以及垂直度，第五步分中对刀；这种模板加工步骤较为繁琐，每次装夹均需要重新对刀，对刀频率高，因此出错的频率较高，且耗费时间，影响加工效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种一次对刀即可实现若干相同模板连续装夹加工的模板加工专用治具。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种模板加工专用治具，包括两组纵向设置在机床台面上的虎钳装置，两组所述虎钳装置左右并列设置且相互对称，左右对称的两组虎钳装置顶部装夹有模板；所述机床台面上具有若干横向设置且前后等间距均布的安装槽，所述安装槽端面呈倒“T”型结构，安装槽内介于左右两组虎钳装置之间的部位设置有竖向向上的等高柱，所述等高柱和虎钳装置均通过与所述安装槽滑动配合的下滑块活动连接，等高柱和虎钳装置通过对应的下滑块可以在安装槽内进行左右移动；所述虎钳装置与对应的下滑块之间设置有固定块，所述固定块位于安装槽的顶部，其与对应的虎钳装置和下滑块之间固定连接在一起；所述虎钳装置由虎钳、基准块和滑块连接块组成；所述基准块通过螺栓固定安装在虎钳的顶部，所述滑块连接块前后滑动配合在所述虎钳的顶部，其与基准块前后对应；左右对称的两组虎钳装置中其中一组虎钳装置的基准块侧面固定设置有定位挡块，所述定位挡块与对应的基准块之间形成直角定位口。

进一步地，所述滑块连接块由前后配合的驱动块和压块组成；所述驱动块与压块的对应面为相互配合的斜面；所述虎钳的底面纵向设置有开口向下且前后连通的滑槽，虎钳顶面纵向设置有与所述滑槽上下连通的限位导槽，所述滑槽内设置有两块与其前后滑动配合的上滑块，两块上滑块分别与驱动块和压块上下对应，所述驱动块和压块通过连接螺杆穿过限位导槽与对应的上滑块固定连接在一起，转动连接螺杆可以控制对应的上滑块上下活动进而实现驱动块和压块在虎钳上的紧固固定和松动。

进一步地，所述驱动块上对应压块的一面设置有与其一体成型的限位凸起，所述压块上对应驱动块的一面设置有与所述限位凸起套接配合的限位槽。

进一步地，所述虎钳的顶面以及基准块和滑块连接块的底面为相互配合的齿形面。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种模板加工专用治具大大减少了模板的装夹时间，加工多块相同的模板只需一次对刀，减少了对刀时间和对刀频率，从而降低了出错几率，大大提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种模板加工专用治具立体结构示意图；

图2是本实用新型一种模板加工专用治具俯视结构示意图；

图3是图2中A-A的结构剖视图；

图4是本实用新型一种模板加工专用治具中虎钳装置结构示意图；

图5是本实用新型一种模板加工专用治具中滑块连接块结构示意图；

图6是本实用新型一种模板加工专用治具中模板装配结构示意图。

图中：1、机床台面；11、安装槽；2、虎钳装置；21、虎钳；211、限位导槽；212、滑槽；22、基准块；23、滑块连接块；231、驱动块；232、压块；233、限位凸起；234、限位槽；24、上滑块；241、连接螺杆；3、定位挡块；4、等高柱；5、下滑块；6、固定块；7、模板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

图1-2所示一种模板加工专用治具，包括两组纵向设置在机床台面1上的虎钳装置2，两组所述虎钳装置2左右并列设置且相互对称，左右对称的两组虎钳装置2顶部装夹有模板7。

为了便于虎钳装置2的安装及位置调整，所述机床台面1上具有若干横向设置且前后等间距均布的安装槽11，所述安装槽11端面呈倒“T”型结构，安装槽11内介于左右两组虎钳装置2之间的部位设置有竖向向上的等高柱4，所述等高柱4和虎钳装置2均通过与所述安装槽11滑动配合的下滑块5活动连接，等高柱4和虎钳装置2通过对应的下滑块5可以在安装槽11内进行左右移动。

为了方便虎钳装置2在机床台面1上固定，如图3所示，所述虎钳装置2与对应的下滑块5之间设置有固定块6，所述固定块6位于安装槽11的顶部，其与对应的虎钳装置2和下滑块5之间固定连接在一起；所述固定块6上设置有上下连通的螺孔，螺孔内设置有与其螺纹配合的螺栓，所述螺栓底部与机床台面1上的安装槽11底面对应，转动螺栓使其底部与安装槽11底面相抵触可以限定固定块6在机床台面1上的位置。

如图4所示，为了方便模板的快速定位装夹，所述虎钳装置2由虎钳21、基准块22和滑块连接块23组成；所述基准块22通过螺栓固定安装在虎钳21的顶部，所述滑块连接块23前后滑动配合在所述虎钳21的顶部，其与基准块22前后对应；左右对称的两组虎钳装置2中其中一组虎钳装置2的基准块22侧面固定设置有定位挡块3，所述定位挡块3与对应的基准块22之间形成直角定位口。

如图5所示，所述滑块连接块23由前后配合的驱动块231和压块232组成；所述驱动块231与压块232的对应面为相互配合的斜面；所述虎钳21的底面纵向设置有开口向下且前后连通的滑槽212，虎钳21顶面纵向设置有与所述滑槽212上下连通的限位导槽211，所述滑槽212内设置有两块与其前后滑动配合的上滑块24，两块上滑块24分别与驱动块231和压块232上下对应，所述驱动块231和压块232通过连接螺杆241穿过限位导槽211与对应的上滑块24固定连接在一起，转动连接螺杆241可以控制对应的上滑块24上下活动进而实现驱动块231和压块232在虎钳21上的紧固固定和松动。

为了便于压块232相对于驱动块231可以进行活动且不偏移，所述驱动块231上对应压块232的一面设置有与其一体成型的限位凸起233，所述压块232上对应驱动块231的一面设置有与所述限位凸起233套接配合的限位槽234。

为了保证基准块22以及滑块连接块23在虎钳21上固定后位置的稳定性，所述虎钳21的顶面以及基准块22和滑块连接块23的底面为相互配合的齿形面。

其具体工作原理如下：如图6所示，根据模板7的大小，调整机床台面1上左右两组对称的虎钳装置2，位置调整后通过固定块6将虎钳装置2固定在机床台面1上，防止虎钳装置2位置偏移；将若干根等高柱4安装在两组虎钳装置2之间的安装槽11内，等高柱4的顶面与虎钳21的顶面高度平齐；将模板7安装在两组虎钳装置2上，模板7与虎钳21顶部的基准块22紧靠，且对应定位挡块3的一侧与定位挡块3紧靠，然后推动滑块连接块23，使压块232与模板7的侧面贴合，接着通过驱动块231上的连接螺杆241锁紧驱动块231，然后再通过压块232上的连接螺杆241锁紧压块232，连接压块232的连接螺杆241锁紧时由于与驱动块231配合的面为斜面，因此压块232会产生斜向向下的力，压块232斜向向下可以使模板7压紧固定，对刀时只需在定位挡块3和对应的基准块22两个边对一次刀，并设为（0.0）点，后续所有同样的模板7无需再进行对刀，只需程式保证同一基准即可。

这种模板加工专用治具大大减少了模板的装夹时间，加工多块相同的模板只需一次对刀，减少了对刀时间和对刀频率，从而降低了出错几率，相对于传统模板7的装夹及对刀方式，这种模板加工专用治具加工一块模板7可节约30分钟左右时间，大大提高了生产效率。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种模板加工专用治具，其特征在于：包括两组纵向设置在机床台面（1）上的虎钳装置（2），两组所述虎钳装置（2）左右并列设置且相互对称，左右对称的两组虎钳装置（2）顶部装夹有模板（7）；所述机床台面（1）上具有若干横向设置且前后等间距均布的安装槽（11），所述安装槽（11）端面呈倒“T”型结构，安装槽（11）内介于左右两组虎钳装置（2）之间的部位设置有竖向向上的等高柱（4），所述等高柱（4）和虎钳装置（2）均通过与所述安装槽（11）滑动配合的下滑块（5）活动连接，等高柱（4）和虎钳装置（2）通过对应的下滑块（5）可以在安装槽（11）内进行左右移动；所述虎钳装置（2）与对应的下滑块（5）之间设置有固定块（6），所述固定块（6）位于安装槽（11）的顶部，其与对应的虎钳装置（2）和下滑块（5）之间固定连接在一起；所述虎钳装置（2）由虎钳（21）、基准块（22）和滑块连接块（23）组成；所述基准块（22）通过螺栓固定安装在虎钳（21）的顶部，所述滑块连接块（23）前后滑动配合在所述虎钳（21）的顶部，其与基准块（22）前后对应；左右对称的两组虎钳装置（2）中其中一组虎钳装置（2）的基准块（22）侧面固定设置有定位挡块（3），所述定位挡块（3）与对应的基准块（22）之间形成直角定位口。

2.根据权利要求1所述的一种模板加工专用治具，其特征在于：所述滑块连接块（23）由前后配合的驱动块（231）和压块（232）组成；所述驱动块（231）与压块（232）的对应面为相互配合的斜面；所述虎钳（21）的底面纵向设置有开口向下且前后连通的滑槽（212），虎钳（21）顶面纵向设置有与所述滑槽（212）上下连通的限位导槽（211），所述滑槽（212）内设置有两块与其前后滑动配合的上滑块（24），两块上滑块（24）分别与驱动块（231）和压块（232）上下对应，所述驱动块（231）和压块（232）通过连接螺杆（241）穿过限位导槽（211）与对应的上滑块（24）固定连接在一起，转动连接螺杆（241）可以控制对应的上滑块（24）上下活动进而实现驱动块（231）和压块（232）在虎钳（21）上的紧固固定和松动。

3.根据权利要求2所述的一种模板加工专用治具，其特征在于：所述驱动块（231）上对应压块（232）的一面设置有与其一体成型的限位凸起（233），所述压块（232）上对应驱动块（231）的一面设置有与所述限位凸起（233）套接配合的限位槽（234）。

4.根据权利要求1所述的一种模板加工专用治具，其特征在于：所述虎钳（21）的顶面以及基准块（22）和滑块连接块（23）的底面为相互配合的齿形面。

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