CN112719755A - 一种铝板幕墙安装固定件及该安装固定件的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝板幕墙安装固定件及该安装固定件的制作方法，铝板幕墙安装固定件包括横板与竖板，在上述铝板幕墙安装固定件的制作过程中，需要使用专用的焊接夹具，该焊接夹具包括底板、工作台、横板夹持机构与竖板夹持机构，使用上述焊接夹具对上述铝板幕墙安装固定件进行制作的方法包括以下步骤：横板加工、竖板加工、部件对接、焊接处理与表面清理。本发明提供的一种焊接夹具，通过横板夹持机构与竖板夹持机构的共同配合，能够实现一次性对多个横板与竖板进行夹持的功能，相比于现有夹具，夹持效率明显提高，且能够根据实际需要，对横板夹持机构与竖板夹持机构相应部件进行适应性调整，以扩大本发明的使用范围。

Description

一种铝板幕墙安装固定件及该安装固定件的制作方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体的说是一种铝板幕墙安装固定件及该安装固定件的制作方法。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支承结构体系组成。按照面板材质的不同可分为玻璃幕墙、金属幕墙、石板幕墙等，其中金属幕墙中的铝板幕墙一直在金属幕墙中占主导地位。

现有的铝板幕墙安装固定件多为一体成型的L型或U型结构，为生产不同尺寸的安装固定件需要使用对应尺寸的成型设备，且成型过程中一旦出现操作失误，就会导致整个安装固定件的报废，容易造成材料的浪费。

因此本发明提供了一种采用焊接方式连接的铝板幕墙安装固定件，在上述安装固定件的制作过程中，需要使用夹具对部件进行夹持后，再对各部件进行焊接，在此过程中存在一些问题：

(1)现有夹具每次只能对一个部件进行夹持，每次焊接作业前后都需要对部件进行装卸，因此焊接作业的连续性差，延长了整体制作加工流程；

(2)现有夹具的可调性较差，因此只能够针对一种尺寸的部件进行夹持，对不同尺寸的部件进行夹持，需要使用不同的夹具，购置夹具所需投入的成本较高。

为了解决上述问题，本发明提供了一种铝板幕墙安装固定件及该安装固定件的制作方法。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种铝板幕墙安装固定件，包括横板与竖板，所述横板上端安装有两个竖板，两个竖板左右对称布置，竖板与横板之间通过焊接方式相连接，且竖板与横板上均开设有固定孔；其中：

在上述铝板幕墙安装固定件的制作过程中，需要使用专用的焊接夹具，该焊接夹具包括底板、工作台、横板夹持机构与竖板夹持机构，底板上安装有工作台，工作台上端安装有横板夹持机构，横板夹持机构上端布置有竖板夹持机构，竖板夹持机构安装在工作台上；

所述横板夹持机构包括夹持架、凸板、同步杆、连接杆、调距螺栓、滑动板与夹持气缸，工作台前后两侧各放置有一组夹持架，两组夹持架前后相对、左右交错布置，同组中的夹持架从左往右等间距布置，夹持架为L型结构，夹持架外侧开设有连接槽，连接槽内滑动安装有凸板，凸板通过滑动配合方式与工作台上端相连接，凸板可相对工作台左右滑动，左右相邻的夹持架之间安装有同步杆,左右相邻的凸板之间安装有连接杆，位于工作台最右侧的夹持架侧壁与调距螺栓一端转动连接，调距螺栓通过螺纹与凸板侧壁相连接，位于工作台后侧中部的夹持架侧壁与滑动板上端相连接，滑动板通过滑动配合方式穿过工作台，滑动板下端与夹持气缸伸缩端相连接，夹持气缸固定端安装在工作台下端；将横板一一放置在前后相对、左右交错布置的两个夹持架之间后，通过夹持气缸带动位于工作台后侧的夹持架向右移动，直至横板前后左右侧壁均能够与对应的夹持架内壁相紧贴，在连接杆与同步杆的连接作用下，通过转动调距螺栓，即可带动位于工作台后侧的夹持架同步向右或向左移动，以对前后相对、左右交错的两个夹持架之间的空间大小进行调整，实现对左右宽度不同的横板进行夹持的功能。

所述竖板夹持机构包括升降气缸、连接架、定位块、一号安装块、二号安装块、限位板、安装板、连杆、一号固定螺栓、二号固定螺栓与调节支链，升降气缸数量为二，两个升降气缸左右对称安装在工作台上，升降气缸伸缩端上安装有连接架，左右相对布置的连接架之间安装有定位块，定位块前后侧壁上均开设有一号安装槽；

一号安装槽内通过滑动配合方式从左往右安装有多组一号安装块，每组一号安装块数量为二，同组中的两个一号安装块左右对称布置，一号安装块外侧与限位板一端相连接，限位板另一端安装在二号安装块侧壁上，二号安装块位置与一号安装块一一对应，二号安装块通过滑动配合方式安装在安装板上开设的二号安装槽内，安装板与定位块之间通过连杆相连接，一号安装块、限位板与定位块之间通过一号固定螺栓相连接，二号安装块、限位板与安装板之间通过二号固定螺栓相连接，二号安装块之间通过安装在安装板侧壁上的调节支链相连接；通过调节支链对二号安装块位置调整适当，并等待工作人员将横板放置在横板夹持机构中后，工作人员即可将竖板一一放置在同组中的两个限位板之间，放置完成后，竖板受到左右前后方向的限位，竖板下端与横板上端相紧贴，以配合现有焊接设备完成对竖板与横板的焊接工作。

优选的，所述工作台包括基台、移动板、复位弹簧与把手，基台安装在底板上，基台前端与移动板后端滑动连接，移动板与基台之间安装有复位弹簧，移动板前端安装有把手；焊接完毕后或需要放置横板时，应通过人工方式向前拉动把手，使得移动板相对基台向前滑动，直至竖板夹持机构不再对横板夹持机构产生遮挡，以便工作人员将焊接完成的安装固定件取出或将横板放置在横板夹持机构内。

优选的，所述基台包括固定部、支撑杆、移动部与连接螺栓，固定部通过支撑杆与底板相连接，固定部后端开设有安装槽，安装槽内壁通过连接螺栓与移动部侧壁相连接，可根据实际需要对移动部位置进行调整，使得横板夹持机构能够对前后宽度不同的横板进行夹持。

优选的，所述调节支链包括一号调节块、二号调节块、一号联动杆、二号联动杆与调节螺栓，每组二号安装块中位置靠左的二号安装块外侧均安装有一号调节块，位置靠右的二号安装块外侧均安装有二号调节块，一号调节块之间通过一号联动杆相连接，一号联动杆通过滑动配合方式穿过二号调节块，二号调节块之间通过二号联动杆相连接，二号联动杆通过滑动配合方式穿过一号调节块，位于安装板最左侧的一号调节块侧壁通过转动方式与调节螺栓一端相连接，调节螺栓另一端通过螺纹与安装板侧壁相连接，位于安装板最右侧的二号调节块侧壁通过转动方式与调节螺栓一端相连接，调节螺栓另一端通过螺纹与安装板侧壁相连接；在一号联动杆与二号联动杆的连接作用下，通过人工方式转动调节螺栓，即可达到对位于工作台同侧的一号调节块或二号调节块进行同步水平位置调整的目的，一号调节块或二号调节块位置改变后，同组的两个限位板之间的距离便发生改变，进而能够实现对左右宽度不同的竖板进行夹持的功能。

优选的，所述定位块包括基础块与配合板，基础块安装在左右对称布置的两个连接架之间，基础块前后两侧均通过螺栓安装有配合板，配合板外侧开设有一号安装槽。

优选的，所述基础块下端开设有方形凹槽，连接架部分位于方形凹槽内，连接架与基础块之间通过螺栓相连接；基础块与连接架以及配合板之间均为可拆卸连接方式，可根据实际需要更换适当尺寸的基础块。

优选的，所述升降气缸伸缩端与连接架下端之间通过螺栓相连接，升降气缸固定端与移动板之间通过螺栓相连接，可根据实际需要改变升降气缸的安装位置，以对前后宽度不同的竖板进行夹持。

优选的，使用上述焊接夹具对上述铝板幕墙安装固定件进行制作的方法包括以下步骤：

S1.横板加工：使用切割机将钢板切割成指定尺寸的大小，制得横板；

S2.竖板加工：使用切割机将钢板切割成指定尺寸的大小，制得竖板；

S3.部件对接：对横板与竖板表面进行清洁，去除锈渍、油污与氧化皮后，将横板与竖板逐一放入焊接夹具指定位置，使得横板与竖板位置一一对应，且横板上端与竖板下端相紧贴；

S4.焊接处理：使用焊枪对经过S3处理后的横板与竖板进行焊接处理，制得安装固定件；

S5.表面清理：对安装固定件焊缝及两侧的残存熔剂和焊渣进行清理，以防止焊渣和残存焊剂腐蚀焊缝及其表面。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种铝板幕墙安装固定件，其中设置的竖板与横板之间通过焊接方式连接，因此可在分别制作出横板与竖板之后，再对横板与竖板进行焊接，竖板的焊接位置可根据实际需要进行调整，以对相应规格的铝板进行固定，无需为生产不同规格的安装固定件而制作不同尺寸的横板与竖板，且即使生产过程中出现失误，也不会造成安装固定件的整体报废，减小了厂家的损失。

2.本发明提供的一种焊接夹具，通过横板夹持机构与竖板夹持机构的共同配合，能够实现一次性对多个横板与竖板进行夹持的功能，相比于现有夹具，夹持效率明显提高，且能够根据实际需要，对横板夹持机构与竖板夹持机构相应部件进行适应性调整，以扩大本发明的使用范围。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明中铝板幕墙安装固定件的立体结构图；

图2是本发明中铝板幕墙安装固定件的左视图；

图3是本发明中铝板幕墙安装固定件的制作方法流程图；

图4是本发明中焊接夹具的主视图；

图5是本发明中焊接夹具工作台、横板夹持机构与竖板夹持机构之间的俯视图；

图6是本发明横板夹持机构工作时的俯视图；

图7是本发明竖板夹持机构的俯向剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。

一种铝板幕墙安装固定件，包括横板1与竖板2，所述横板1上端安装有两个竖板2，两个竖板2左右对称布置，竖板2与横板1之间通过焊接方式相连接，且竖板2与横板1上均开设有固定孔；其中：

在上述铝板幕墙安装固定件的制作过程中，需要使用专用的焊接夹具，该焊接夹具包括底板3、工作台4、横板夹持机构5与竖板夹持机构6，底板3上安装有工作台4，工作台4上端安装有横板夹持机构5，横板夹持机构5上端布置有竖板夹持机构6，竖板夹持机构6安装在工作台4上；

所述工作台4包括基台41、移动板42、复位弹簧43与把手44，基台41安装在底板3上，基台41前端与移动板42后端滑动连接，移动板42与基台41之间安装有复位弹簧43，移动板42前端安装有把手44；焊接完毕后或需要放置横板1时，应通过人工方式向前拉动把手44，使得移动板42相对基台41向前滑动，直至竖板夹持机构6不再对横板夹持机构5产生遮挡，以便工作人员将焊接完成的安装固定件取出或将横板1放置在横板夹持机构5内。

所述基台41包括固定部411、支撑杆412、移动部413与连接螺栓414，固定部411通过支撑杆412与底板3相连接，固定部411后端开设有安装槽，安装槽内壁通过连接螺栓414与移动部413侧壁相连接，可根据实际需要对移动部413位置进行调整，使得横板夹持机构5能够对前后宽度不同的横板1进行夹持。

所述横板夹持机构5包括夹持架51、凸板52、同步杆53、连接杆54、调距螺栓55、滑动板56与夹持气缸57，工作台4前后两侧各放置有一组夹持架51，两组夹持架51前后相对、左右交错布置，同组中的夹持架51从左往右等间距布置，夹持架51为L型结构，夹持架51外侧开设有连接槽，连接槽内滑动安装有凸板52，凸板52通过滑动配合方式与工作台4上端相连接，凸板52可相对工作台4左右滑动，左右相邻的夹持架51之间安装有同步杆53,左右相邻的凸板52之间安装有连接杆54，位于工作台4最右侧的夹持架51侧壁与调距螺栓55一端转动连接，调距螺栓55通过螺纹与凸板52侧壁相连接，位于工作台4后侧中部的夹持架51侧壁与滑动板56上端相连接，滑动板56通过滑动配合方式穿过工作台4，滑动板56下端与夹持气缸57伸缩端相连接，夹持气缸57固定端安装在工作台4下端；将横板1一一放置在前后相对、左右交错布置的两个夹持架51之间后，通过夹持气缸57带动位于工作台4后侧的夹持架51向右移动，直至横板1前后左右侧壁均能够与对应的夹持架51内壁相紧贴，在连接杆54与同步杆53的连接作用下，通过转动调距螺栓55，即可带动位于工作台4后侧的夹持架51同步向右或向左移动，以对前后相对、左右交错的两个夹持架51之间的空间大小进行调整，实现对左右宽度不同的横板1进行夹持的功能。

所述竖板夹持机构6包括升降气缸61、连接架62、定位块63、一号安装块64、二号安装块65、限位板66、安装板67、连杆68、一号固定螺栓69、二号固定螺栓610与调节支链611，升降气缸61数量为二，两个升降气缸61左右对称安装在工作台4上，升降气缸61伸缩端上安装有连接架62，左右相对布置的连接架62之间安装有定位块63，定位块63前后侧壁上均开设有一号安装槽；

一号安装槽内通过滑动配合方式从左往右安装有多组一号安装块64，每组一号安装块64数量为二，同组中的两个一号安装块64左右对称布置，一号安装块64外侧与限位板66一端相连接，限位板66另一端安装在二号安装块65侧壁上，二号安装块65位置与一号安装块64一一对应，二号安装块65通过滑动配合方式安装在安装板67上开设的二号安装槽内，安装板67与定位块63之间通过连杆68相连接，一号安装块64、限位板66与定位块63之间通过一号固定螺栓69相连接，二号安装块65、限位板66与安装板67之间通过二号固定螺栓610相连接，二号安装块65之间通过安装在安装板67侧壁上的调节支链611相连接；通过调节支链611对二号安装块65位置调整适当，并等待工作人员将横板1放置在横板夹持机构5中后，工作人员即可将竖板2一一放置在同组中的两个限位板66之间，放置完成后，竖板2受到左右前后方向的限位，竖板2下端与横板1上端相紧贴，以配合现有焊接设备完成对竖板2与横板1的焊接工作。

所述调节支链611包括一号调节块6111、二号调节块6112、一号联动杆6113、二号联动杆6114与调节螺栓6115，每组二号安装块65中位置靠左的二号安装块65外侧均安装有一号调节块6111，位置靠右的二号安装块65外侧均安装有二号调节块6112，一号调节块6111之间通过一号联动杆6113相连接，一号联动杆6113通过滑动配合方式穿过二号调节块6112，二号调节块6112之间通过二号联动杆6114相连接，二号联动杆6114通过滑动配合方式穿过一号调节块6111，位于安装板67最左侧的一号调节块6111侧壁通过转动方式与调节螺栓6115一端相连接，调节螺栓6115另一端通过螺纹与安装板67侧壁相连接，位于安装板67最右侧的二号调节块6112侧壁通过转动方式与调节螺栓6115一端相连接，调节螺栓6115另一端通过螺纹与安装板67侧壁相连接；在一号联动杆6113与二号联动杆6114的连接作用下，通过人工方式转动调节螺栓6115，即可达到对位于工作台4同侧的一号调节块6111或二号调节块6112进行同步水平位置调整的目的，一号调节块6111或二号调节块6112位置改变后，同组的两个限位板66之间的距离便发生改变，进而能够实现对左右宽度不同的竖板2进行夹持的功能。

所述定位块63包括基础块631与配合板632，基础块631安装在左右对称布置的两个连接架62之间，基础块631前后两侧均通过螺栓安装有配合板632，配合板632外侧开设有一号安装槽。

所述基础块631下端开设有方形凹槽，连接架62部分位于方形凹槽内，连接架62与基础块631之间通过螺栓相连接；基础块631与连接架62以及配合板632之间均为可拆卸连接方式，可根据实际需要更换适当尺寸的基础块631。

所述升降气缸61伸缩端与连接架62下端之间通过螺栓相连接，升降气缸61固定端与移动板42之间通过螺栓相连接，可根据实际需要改变升降气缸61的安装位置，以对前后宽度不同的竖板2进行夹持。

使用上述焊接夹具对上述铝板幕墙安装固定件进行制作的方法包括以下步骤：

S1.横板1加工：使用切割机将钢板切割成指定尺寸的大小，制得横板1；

S2.竖板2加工：使用切割机将钢板切割成指定尺寸的大小，制得竖板2；

S3.部件对接：对横板1与竖板2表面进行清洁，去除锈渍、油污与氧化皮后，将横板1与竖板2逐一放入焊接夹具指定位置，使得横板1与竖板2位置一一对应，且横板1上端与竖板2下端相紧贴；

S4.焊接处理：使用焊枪对经过S3处理后的横板1与竖板2进行焊接处理，制得安装固定件；

S5.表面清理：对安装固定件焊缝及两侧的残存熔剂和焊渣进行清理，以防止焊渣和残存焊剂腐蚀焊缝及其表面。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种铝板幕墙安装固定件，包括横板(1)与竖板(2)，其特征在于：所述横板(1)上端安装有两个竖板(2)，两个竖板(2)左右对称布置，竖板(2)与横板(1)之间通过焊接方式相连接，且竖板(2)与横板(1)上均开设有固定孔；其中：

在上述铝板幕墙安装固定件的制作过程中，需要使用专用的焊接夹具，该焊接夹具包括底板(3)、工作台(4)、横板夹持机构(5)与竖板夹持机构(6)，底板(3)上安装有工作台(4)，工作台(4)上端安装有横板夹持机构(5)，横板夹持机构(5)上端布置有竖板夹持机构(6)，竖板夹持机构(6)安装在工作台(4)上；

所述横板夹持机构(5)包括夹持架(51)、凸板(52)、同步杆(53)、连接杆(54)、调距螺栓(55)、滑动板(56)与夹持气缸(57)，工作台(4)前后两侧各放置有一组夹持架(51)，两组夹持架(51)前后相对、左右交错布置，同组中的夹持架(51)从左往右等间距布置，夹持架(51)为L型结构，夹持架(51)外侧开设有连接槽，连接槽内滑动安装有凸板(52)，凸板(52)通过滑动配合方式与工作台(4)上端相连接，凸板(52)可相对工作台(4)左右滑动，左右相邻的夹持架(51)之间安装有同步杆(53),左右相邻的凸板(52)之间安装有连接杆(54)，位于工作台(4)最右侧的夹持架(51)侧壁与调距螺栓(55)一端转动连接，调距螺栓(55)通过螺纹与凸板(52)侧壁相连接，位于工作台(4)后侧中部的夹持架(51)侧壁与滑动板(56)上端相连接，滑动板(56)通过滑动配合方式穿过工作台(4)，滑动板(56)下端与夹持气缸(57)伸缩端相连接，夹持气缸(57)固定端安装在工作台(4)下端；

所述竖板夹持机构(6)包括升降气缸(61)、连接架(62)、定位块(63)、一号安装块(64)、二号安装块(65)、限位板(66)、安装板(67)、连杆(68)、一号固定螺栓(69)、二号固定螺栓(610)与调节支链(611)，升降气缸(61)数量为二，两个升降气缸(61)左右对称安装在工作台(4)上，升降气缸(61)伸缩端上安装有连接架(62)，左右相对布置的连接架(62)之间安装有定位块(63)，定位块(63)前后侧壁上均开设有一号安装槽；

一号安装槽内通过滑动配合方式从左往右安装有多组一号安装块(64)，每组一号安装块(64)数量为二，同组中的两个一号安装块(64)左右对称布置，一号安装块(64)外侧与限位板(66)一端相连接，限位板(66)另一端安装在二号安装块(65)侧壁上，二号安装块(65)位置与一号安装块(64)一一对应，二号安装块(65)通过滑动配合方式安装在安装板(67)上开设的二号安装槽内，安装板(67)与定位块(63)之间通过连杆(68)相连接，一号安装块(64)、限位板(66)与定位块(63)之间通过一号固定螺栓(69)相连接，二号安装块(65)、限位板(66)与安装板(67)之间通过二号固定螺栓(610)相连接，二号安装块(65)之间通过安装在安装板(67)侧壁上的调节支链(611)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝板幕墙安装固定件，其特征在于：所述工作台(4)包括基台(41)、移动板(42)、复位弹簧(43)与把手(44)，基台(41)安装在底板(3)上，基台(41)前端与移动板(42)后端滑动连接，移动板(42)与基台(41)之间安装有复位弹簧(43)，移动板(42)前端安装有把手(44)。

3.根据权利要求2所述的一种铝板幕墙安装固定件，其特征在于：所述基台(41)包括固定部(411)、支撑杆(412)、移动部(413)与连接螺栓(414)，固定部(411)通过支撑杆(412)与底板(3)相连接，固定部(411)后端开设有安装槽，安装槽内壁通过连接螺栓(414)与移动部(413)侧壁相连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝板幕墙安装固定件，其特征在于：所述调节支链(611)包括一号调节块(6111)、二号调节块(6112)、一号联动杆(6113)、二号联动杆(6114)与调节螺栓(6115)，每组二号安装块(65)中位置靠左的二号安装块(65)外侧均安装有一号调节块(6111)，位置靠右的二号安装块(65)外侧均安装有二号调节块(6112)，一号调节块(6111)之间通过一号联动杆(6113)相连接，一号联动杆(6113)通过滑动配合方式穿过二号调节块(6112)，二号调节块(6112)之间通过二号联动杆(6114)相连接，二号联动杆(6114)通过滑动配合方式穿过一号调节块(6111)，位于安装板(67)最左侧的一号调节块(6111)侧壁通过转动方式与调节螺栓(6115)一端相连接，调节螺栓(6115)另一端通过螺纹与安装板(67)侧壁相连接，位于安装板(67)最右侧的二号调节块(6112)侧壁通过转动方式与调节螺栓(6115)一端相连接，调节螺栓(6115)另一端通过螺纹与安装板(67)侧壁相连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝板幕墙安装固定件，其特征在于：所述定位块(63)包括基础块(631)与配合板(632)，基础块(631)安装在左右对称布置的两个连接架(62)之间，基础块(631)前后两侧均通过螺栓安装有配合板(632)，配合板(632)外侧开设有一号安装槽。

6.根据权利要求5所述的一种铝板幕墙安装固定件，其特征在于：所述基础块(631)下端开设有方形凹槽，连接架(62)部分位于方形凹槽内，连接架(62)与基础块(631)之间通过螺栓相连接。

7.根据权利要求2所述的一种铝板幕墙安装固定件，其特征在于：所述升降气缸(61)伸缩端与连接架(62)下端之间通过螺栓相连接，升降气缸(61)固定端与移动板(42)之间通过螺栓相连接。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种铝板幕墙安装固定件，其特征在于：使用上述焊接夹具对上述铝板幕墙安装固定件进行制作的方法包括以下步骤：

S1.横板(1)加工：使用切割机将钢板切割成指定尺寸的大小，制得横板(1)；

S2.竖板(2)加工：使用切割机将钢板切割成指定尺寸的大小，制得竖板(2)；

S3.部件对接：对横板(1)与竖板(2)表面进行清洁，去除锈渍、油污与氧化皮后，将横板(1)与竖板(2)逐一放入焊接夹具指定位置，使得横板(1)与竖板(2)位置一一对应，且横板(1)上端与竖板(2)下端相紧贴；

S4.焊接处理：使用焊枪对经过S3处理后的横板(1)与竖板(2)进行焊接处理，制得安装固定件；

S5.表面清理：对安装固定件焊缝及两侧的残存熔剂和焊渣进行清理，以防止焊渣和残存焊剂腐蚀焊缝及其表面。

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