CN112548447A - 一种建筑施工预埋件加工生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑施工预埋件加工生产工艺，涉及预埋件加工的技术领域，其使用了一种施工预埋件加工生产设备，该设备包括底板、调距装置、夹持装置、移动装置以及固定装置。本发明通过调距装置与夹持装置对若干预埋螺栓成排进行夹持，并保持相同间距线性分布，以实现均匀的焊接效果，进而实现提高预埋件生产加工质量的效果；通过调距装置与夹持装置对若干预埋螺栓同时进行夹持，并焊接的过程中提高支撑的稳定性，降低人工的干预，实现了提高预埋件生产加工效率的效果；通过调距装置与夹持装置可以对不同规格数量的预埋螺栓进行夹持，能够实现了对不同规格的预埋件进行生产加工的效果。

Description

一种建筑施工预埋件加工生产工艺

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种建筑施工预埋件加工生产工艺。

背景技术

预埋件就是预先安装在隐蔽工程内的构件，由预埋板与预埋螺栓所组成，是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定，大多由金属制造。在实际过程中，需要生产在预埋板上安装有不同预埋螺栓数量的预埋件。

目前上述的预埋件主要采用人工的方式，在一些支撑工具辅助下逐一将预埋螺栓焊接到预埋板上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：人工在焊接的过程中，每次预埋螺栓的支撑程度不一致，使其难以获得相同的焊接质量，且之间的间距也难以保持一致，导致该预埋件的生产质量难以提高；上述技术方案每次只能焊接单个预埋螺栓，这会导致焊接的效率低下，预埋件生产加工效率不高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种建筑施工预埋件加工生产工艺，具有提高预埋件生产加工的质量、预埋件生产加工的效率效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种建筑施工预埋件加工生产工艺，其使用了一种施工预埋件加工生产设备，该设备包括底板、匚形架、调距装置、夹持装置、移动装置以及固定装置，所述底板设于地面上，若干所述匚形架对称设于底板上，所述移动装置设于若干匚形架之间，并远离底板设置；

其中，所述调距装置包括伸缩机构、剪刀式连杆机构、滑杆、安装块以及滑移块，若干所述滑移块对称设于移动装置之间，并通过若干所述滑杆相连接，若干所述安装块等间距滑动套设于若干滑杆上，且一侧的滑移块和与其相靠近的安装块相连接设置，所述剪刀式连杆机构设于若干安装块远离底板的一侧，且剪刀式连杆机构的若干交叉铰接处和与其靠近的安装块转动连接，所述伸缩机构设于剪刀式连杆机构远离地面的一侧，并与剪刀式连杆机构上的若干交叉铰接处转动连接；

所述夹持装置包括夹持齿块、压簧、支撑块以及弹簧杆，所述安装块靠近底板的一侧连接有所述弹簧杆，所述弹簧杆靠近底板的一端连接有所述支撑块，所述支撑块靠近底板的一侧对称铰接有若干所述夹持齿块，对称设置的若干夹持齿块在其铰接处相互啮合，且相互靠近的一侧通过所述压簧连接；

利用上述设备对建筑施工预埋件进行生产加工的工艺具体包括以下步骤：

S1：设备检查，在启用施工预埋件加工生产设备之前，对设备运行进行检查；

S2：夹持安装，将预埋板固定放置在固定装置上，通过夹持装置将若干预埋螺栓进行竖直夹持；

S3：位置调节，先通过调距装置调节若干预埋螺栓的间距，再通过固定装置与移动装置适当调整预埋板与预埋螺栓之间的位置；

S4：固定焊接，通过固定装置使预埋板与若干预埋螺栓相挤压抵触，并通过人工的方式将预埋板与预埋螺栓进行焊接，然后解除对预埋螺栓的夹持；

S5：焊接成型，通过夹持装置再将若干新的预埋螺栓进行夹持，重复操作S3-S4，焊接至设定次数后停止，完成对预埋件的加工成型。

作为本发明的优选技术方案，所述伸缩机构包括固定块、驱动块、伸缩丝杆以及伸缩电机，所述固定块与驱动块均转动连接于剪刀式连杆机构远离底板一侧的若干铰接处，所述伸缩丝杆的一端与固定块的一侧转动练级，另一端穿设并螺纹配合于驱动块设置，所述伸缩电机设于固定块远离驱动块的一侧，且输出轴转动穿设于固定块与伸缩丝杆同轴连接。

作为本发明的优选技术方案，所述移动装置包括移动电机、移动丝杆以及带轮，若干所述移动丝杆设于若干匚形架相互靠近的一侧，并远离底板设置，且一端转动穿设于匚形架与带轮同轴连接，若干带轮以同步带的方式传动连接，所述滑移块套设并螺纹配合于移动丝杆上，所述移动电机设于一侧的匚形架上，且输出轴转动穿设于匚形架与一侧的移动丝杆同轴连接。

作为本发明的优选技术方案，所述固定装置包括升降气缸、匚形升降台、平移机构以及弹性挤压机构，若干所述升降气缸均匀设于底板靠近夹持装置的一侧，所述匚形升降台设于若干升降气缸远离底板的一端，且开口向上设置，所述平移机构设于匚形升降台上，所述弹性挤压机构设于平移机构远离升降台的一侧。

作为本发明的优选技术方案，所述平移机构包括平移丝杆、平移块以及转动摇杆，若干所述平移丝杆均匀设于匚形升降台相互靠近的一侧，并通过同步带的方式传动连接，所述平移块套设并螺纹配合于若干平移丝杆上，所述转动摇杆设于匚形升降台的一侧，且转动轴与一侧的平移丝杆同轴连接。

作为本发明的优选技术方案，所述弹性挤压机构包括放置块、拉簧、拉簧槽、滑移杆以及夹块，所述放置块设于平移块远离底板的一侧，放置块相互远离的一侧设有夹块，且对称开设有若干所述拉簧槽，所述滑移杆的一端与拉簧槽槽沟处相连，另一端与夹块相连接，所述拉簧槽套设于滑移杆，且一端与拉簧槽槽沟连接，拉簧的另一端与滑移杆的滑移筒相连接。

作为本发明的优选技术方案，还包括有拉环，若干所述拉环对称设于若干夹块相互远离的一侧。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.本发明通过调距装置与夹持装置对若干预埋螺栓成排进行夹持，并保持相同间距线性分布，以实现均匀的焊接效果，进而实现提高预埋件生产加工质量的效果；

2.本发明通过调距装置与夹持装置对若干预埋螺栓同时进行夹持，并焊接的过程中提高支撑的稳定性，降低人工的干预，实现了提高预埋件生产加工效率的效果；

3.本发明通过调距装置与夹持装置可以对不同规格数量的预埋螺栓进行夹持，能够实现了对不同规格的预埋件进行生产加工的效果；

4.本发明通过固定装置对预埋板进行固定，并与若干预埋螺栓抵触挤压，以辅助焊接，进而提高了工作效率的效果。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的主体结构示意图；

图3是图2中A区域的放大示意图；

图4是夹持装置的结构示意图；

图5是调距装置的结构示意图；

图6是移动装置的结构示意图；

图7是固定装置的结构示意图；

图8是平移机构的部分机构示意图；

图9是预埋件的结构示意图。

图中，1、底板；2、匚形架；3、调距装置；4、夹持装置；5、移动装置；6、固定装置；31、伸缩机构；32、剪刀式连杆机构；33、滑杆；34、安装块；35、滑移块；41、夹持齿块；42、压簧；43、支撑块；44、弹簧杆；311、固定块；312、驱动块；313、伸缩丝杆；314、伸缩电机；51、移动电机；52、移动丝杆；53、带轮；61、升降气缸；62、匚形升降台；63、平移机构；64、弹性挤压机构；631、平移丝杆；632、平移块；633、转动摇杆；641、放置块；642、拉簧；643、拉簧槽；644、滑移杆；645、夹块；7、拉环。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本发明作进一步详细说明。

为本发明的一种建筑施工预埋件加工生产工艺，其使用了一种施工预埋件加工生产设备，该设备包括底板1、匚形架2、调距装置3、夹持装置4、移动装置5以及固定装置6，底板1设于地面上，若干匚形架2对称设于底板1上，移动装置5设于若干匚形架2之间，并远离底板1设置。

其中，调距装置3包括伸缩机构31、剪刀式连杆机构32、滑杆33、安装块34以及滑移块35，若干滑移块35对称设于移动装置5之间，并通过若干滑杆33相连接，若干安装块34等间距滑动套设于若干滑杆33上，且一侧的滑移块35和与其相靠近的安装块34相连接设置，剪刀式连杆机构32设于若干安装块34远离底板1的一侧，在本实施例中，所述剪刀式连杆机构32包括上连杆、下连杆和半连杆，所述上连杆的中部与下连杆的中部铰接设置，若干相邻的上连杆与下连杆两端相铰接，为交叉铰接处，并形成一个铰接单元，若干半连杆分两组对称设于铰接单元的两端，且每组内两个半连杆的一端相互铰接，另一端与铰接单元的一端相铰接设置，两侧的滑移块35与两侧的半连杆铰接处转动连接；且剪刀式连杆机构32的若干交叉铰接处和与其靠近的安装块34转动连接，伸缩机构31设于剪刀式连杆机构32远离地面的一侧，并与剪刀式连杆机构32上的若干交叉铰接处转动连接；在本实施例中，通过伸缩机构31使任意两个交叉铰接处相互远离或靠近，便使得剪刀式连杆机构32相应地延展与收缩，由于菱形的几何特性，使得剪刀式连杆机构32中的若干位于交叉铰接处的安装块34始终处于等距伸缩的状态。

夹持装置4包括夹持齿块41、压簧42、支撑块43以及弹簧杆44，安装块34靠近底板1的一侧连接有弹簧杆44，弹簧杆44靠近底板1的一端连接有支撑块43；支撑块43靠近底板1的一侧对称铰接有若干夹持齿块41，夹持部位呈弧状，且具有一定的宽度与厚度，并靠近铰接处，以对预埋钢筋进行较为完全的夹持，对称设置的若干夹持齿块41在其铰接处相互啮合，且相互靠近的一侧通过压簧42连接；在本实施例中，通过人工按压与松开2个夹持齿块41远离铰接处的一端，实现对预埋螺栓的夹持，且能实现对于不同螺栓数量要求的预埋件进行焊接，便于适应预埋件的规格，在夹持的过程中，若干预埋螺栓靠近底板1的一端难以处于同一水平的高度，在底板1对其进行挤压抵触的过程中，通过弹簧杆44的弹性伸缩，使若干预埋螺栓靠近地面的一端在被底板1挤压的状态下处于同一水平的高度，进一步减少人工的干预，便于对预埋螺栓与预埋板进行焊接。

伸缩机构31包括固定块311、驱动块312、伸缩丝杆313以及伸缩电机314，固定块311与驱动块312均转动连接于剪刀式连杆机构32远离底板1一侧的若干铰接处，伸缩丝杆313的一端与固定块311的一侧转动练级，另一端穿设并螺纹配合于驱动块312设置，伸缩电机314设于固定块311远离驱动块312的一侧，且输出轴转动穿设于固定块311与伸缩丝杆313同轴连接；在本实施例中，通过伸缩丝杆313螺纹配合的方式在伸缩电机314的驱动下使驱动块312与固定块311相互驱动与靠近，在伸缩电机314停止转动时，固定块311与驱动块312也处于相处于相对固定的状态，若干安装块34之间的间距在移动、焊接的过程中保持不变，以稳定控制若干预埋螺栓的距离。

移动装置5包括移动电机51、移动丝杆52以及带轮53，若干移动丝杆52设于若干匚形架2相互靠近的一侧，并远离底板1设置，且一端转动穿设于匚形架2与带轮53同轴连接，若干带轮53以同步带的方式传动连接，滑移块35套设并螺纹配合于移动丝杆52上，滑移块35靠近底板1的一侧抵触滑移有连接滑块，连接滑块的两端与两侧的匚形架2相连接，以支撑滑移块35移动，分担移动丝杆52的支撑程度，使得滑移块35在移动的过程中更加平稳与顺畅；移动电机51设于一侧的匚形架2上，且输出轴转动穿设于匚形架2与一侧的移动丝杆52同轴连接；在本实施例中，两侧的滑移块35通过移动丝杆52螺纹配合的方式进行移动，且两侧的丝杆通过通过同步带与带轮53的方式实现同步转动，从而实现调距装置3与夹持装置4更加平稳地移动。

固定装置6包括升降气缸61、匚形升降台62、平移机构63以及弹性挤压机构64，若干升降气缸61均匀设于底板1靠近夹持装置4的一侧，匚形升降台62设于若干升降气缸61远离底板1的一端，且开口向上设置，平移机构63设于匚形升降台62上，弹性挤压机构64设于平移机构63远离升降台的一侧；在本实施例中，通过升降气缸61使预埋板上升，从而抵触若干预埋螺栓。

平移机构63包括平移丝杆631、平移块632以及转动摇杆633，若干平移丝杆631均匀设于匚形升降台62相互靠近的一侧，并通过同步带的方式传动连接，平移块632套设并螺纹配合于若干平移丝杆631上，转动摇杆633设于匚形升降台62的一侧，且转动轴与一侧的平移丝杆631同轴连接；在本实施例中，预埋板在固定装置6上难免会出现位置的偏离，通过人工转动转动摇杆633实现，对预埋板位置的调节，使其对接预埋螺栓焊接的位置上。

弹性挤压机构64包括放置块641、拉簧642、拉簧槽643、滑移杆644以及夹块645，放置块641设于平移块632远离底板1的一侧，放置块641相互远离的一侧设有夹块645，且对称开设有若干拉簧槽643，滑移杆644的一端与拉簧槽643槽沟处相连，另一端与夹块645相连接，拉簧槽643套设于滑移杆644，且一端与拉簧槽643槽沟连接，拉簧642的另一端与滑移杆644的滑移筒相连接；还包括有拉环7，若干拉环7对称设于若干夹块645相互远离的一侧；在本实施例中，通过人工拉动拉环7使两侧的夹块645相互远离，并将预埋板放置在两侧的夹块645之间，在拉簧642的作用下实现对预埋板的固定，使其在焊接的过程中处于稳定的状态。

利用上述设备对建筑施工预埋件进行生产加工的工艺具体包括以下步骤：

S1：设备检查，在启用施工预埋件加工生产设备之前，对设备运行进行检查；

S2：夹持安装，将预埋板固定放置在固定装置6上，通过夹持装置4将若干预埋螺栓进行竖直夹持；

S3：位置调节，先通过调距装置3调节若干预埋螺栓的间距，再通过固定装置6与移动装置5适当调整预埋板与预埋螺栓之间的位置；

S4：固定焊接，通过固定装置6使预埋板与若干预埋螺栓相挤压抵触，并通过人工的方式将预埋板与预埋螺栓进行焊接，然后解除对预埋螺栓的夹持；

S5：焊接成型，通过夹持装置4再将若干新的预埋螺栓进行夹持，重复操作S3-S4，焊接至设定次数后停止，完成对预埋件的加工成型。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑施工预埋件加工生产工艺，其特征在于：其使用了一种施工预埋件加工生产设备，该设备包括底板(1)、匚形架(2)、调距装置(3)、夹持装置(4)、移动装置(5)以及固定装置(6)，所述底板(1)设于地面上，若干所述匚形架(2)对称设于底板(1)上，所述移动装置(5)设于若干匚形架(2)之间，并远离底板(1)设置；

其中，所述调距装置(3)包括伸缩机构(31)、剪刀式连杆机构(32)、滑杆(33)、安装块(34)以及滑移块(35)，若干所述滑移块(35)对称设于移动装置(5)之间，并通过若干所述滑杆(33)相连接，若干所述安装块(34)等间距滑动套设于若干滑杆(33)上，且一侧的滑移块(35)和与其相靠近的安装块(34)相连接设置，所述剪刀式连杆机构(32)设于若干安装块(34)远离底板(1)的一侧，且剪刀式连杆机构(32)的若干交叉铰接处和与其靠近的安装块(34)转动连接，所述伸缩机构(31)设于剪刀式连杆机构(32)远离地面的一侧，并与剪刀式连杆机构(32)上的若干交叉铰接处转动连接；

所述夹持装置(4)包括夹持齿块(41)、压簧(42)、支撑块(43)以及弹簧杆(44)，所述安装块(34)靠近底板(1)的一侧连接有所述弹簧杆(44)，所述弹簧杆(44)靠近底板(1)的一端连接有所述支撑块(43)，所述支撑块(43)靠近底板(1)的一侧对称铰接有若干所述夹持齿块(41)，对称设置的若干夹持齿块(41)在其铰接处相互啮合，且相互靠近的一侧通过所述压簧(42)连接；

利用上述设备对建筑施工预埋件进行生产加工的工艺具体包括以下步骤：

S1：设备检查，在启用施工预埋件加工生产设备之前，对设备运行进行检查；

S2：夹持安装，将预埋板固定放置在固定装置(6)上，通过夹持装置(4)将若干预埋螺栓进行竖直夹持；

S3：位置调节，先通过调距装置(3)调节若干预埋螺栓的间距，再通过固定装置(6)与移动装置(5)适当调整预埋板与预埋螺栓之间的位置；

S4：固定焊接，通过固定装置(6)使预埋板与若干预埋螺栓相挤压抵触，并通过人工的方式将预埋板与预埋螺栓进行焊接，然后解除对预埋螺栓的夹持；

S5：焊接成型，通过夹持装置(4)再将若干新的预埋螺栓进行夹持，重复操作S3-S4，焊接至设定次数后停止，完成对预埋件的加工成型。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工预埋件加工生产工艺，其特征在于：所述伸缩机构(31)包括固定块(311)、驱动块(312)、伸缩丝杆(313)以及伸缩电机(314)，所述固定块(311)与驱动块(312)均转动连接于剪刀式连杆机构(32)远离底板(1)一侧的若干铰接处，所述伸缩丝杆(313)的一端与固定块(311)的一侧转动练级，另一端穿设并螺纹配合于驱动块(312)设置，所述伸缩电机(314)设于固定块(311)远离驱动块(312)的一侧，且输出轴转动穿设于固定块(311)与伸缩丝杆(313)同轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工预埋件加工生产工艺，其特征在于：所述移动装置(5)包括移动电机(51)、移动丝杆(52)以及带轮(53)，若干所述移动丝杆(52)设于若干匚形架(2)相互靠近的一侧，并远离底板(1)设置，且一端转动穿设于匚形架(2)与带轮(53)同轴连接，若干带轮(53)以同步带的方式传动连接，所述滑移块(35)套设并螺纹配合于移动丝杆(52)上，所述移动电机(51)设于一侧的匚形架(2)上，且输出轴转动穿设于匚形架(2)与一侧的移动丝杆(52)同轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种建筑施工预埋件加工生产工艺，其特征在于：所述固定装置(6)包括升降气缸(61)、匚形升降台(62)、平移机构(63)以及弹性挤压机构(64)，若干所述升降气缸(61)均匀设于底板(1)靠近夹持装置(4)的一侧，所述匚形升降台(62)设于若干升降气缸(61)远离底板(1)的一端，且开口向上设置，所述平移机构(63)设于匚形升降台(62)上，所述弹性挤压机构(64)设于平移机构(63)远离升降台的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种建筑施工预埋件加工生产工艺，其特征在于：所述平移机构(63)包括平移丝杆(631)、平移块(632)以及转动摇杆(633)，若干所述平移丝杆(631)均匀设于匚形升降台(62)相互靠近的一侧，并通过同步带的方式传动连接，所述平移块(632)套设并螺纹配合于若干平移丝杆(631)上，所述转动摇杆(633)设于匚形升降台(62)的一侧，且转动轴与一侧的平移丝杆(631)同轴连接。

6.根据权利要求5所述的一种建筑施工预埋件加工生产工艺，其特征在于：所述弹性挤压机构(64)包括放置块(641)、拉簧(642)、拉簧槽(643)、滑移杆(644)以及夹块(645)，所述放置块(641)设于平移块(632)远离底板(1)的一侧，放置块(641)相互远离的一侧设有夹块(645)，且对称开设有若干所述拉簧槽(643)，所述滑移杆(644)的一端与拉簧槽(643)槽沟处相连，另一端与夹块(645)相连接，所述拉簧槽(643)套设于滑移杆(644)，且一端与拉簧槽(643)槽沟连接，拉簧(642)的另一端与滑移杆(644)的滑移筒相连接。

7.根据权利要求6所述的一种建筑施工预埋件加工生产工艺，其特征在于：还包括有拉环(7)，若干所述拉环(7)对称设于若干夹块(645)相互远离的一侧。

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