CN114310126A - 一种斗齿连接座焊接装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种斗齿连接座焊接装置，包括：工作台以及夹具总成。工作台顶部设有升降板。夹具总成包括调节机构及夹持组件。调节机构包括支撑杆件以及调节杆，调节杆沿垂直于支撑杆件顶面的方向移动设置，调节杆下方设有多组连杆组件，每组连杆组件均包括两块连接板，连接板的上端转动连接于同一根转轴，转轴沿调节杆的长度方向移动设置。夹持组件沿支撑杆件的长度方向设有多组，夹持组件包括底板，底板沿支撑杆件的长度方向滑动支撑杆件上，底板上方设有压板，用于压紧连接座，底板侧壁设有铰接杆，铰接杆与转轴平行，连杆组件的连接板分别通过下端与相邻两侧夹持组件的铰接杆转动相连。可简化斗齿连接座的焊接工序更加，提高焊接效率。

Description

一种斗齿连接座焊接装置

技术领域

本发明属于铲斗零部件焊接及夹持的设备技术领域，尤其涉及一种斗齿连接座焊接装置。

背景技术

应用于装载机或挖掘机的铲斗前沿通常会设置斗齿，以增加铲斗的结构强度以及破土效率，齿在使时一旦发生严重磨损或断齿，便需要更换。因此，如图1所示铲斗在设计时通常不会将斗齿直接焊接在铲斗的本体上，而是在铲斗的本体前沿通过焊接设有连接座，然后利用连接座对斗齿进行固定连接，连接座和斗齿可采用螺栓或销轴进行连接。

现有技术中在焊接连接座时，首先会在铲斗上对应多个连接座的安装位置进行划线、定位，以控制连接座之间的间距，然后再逐个对连接座进行点焊定位，之后对连接座进行位置矫正，使多个连接座处于相同平面，最后再进行满焊焊接。现有的方式在焊接过程中不仅需要通过划线以确保各个连接座之间的间距相同，而且需要经过点焊、矫正、满焊等多道工序，操作工序较为繁琐，导致焊接效率较低。

发明内容

为解决现有技术不足，本发明提供一种斗齿连接座焊接装置，可快速且准确控制各个连接座之间的间距，加快装夹效率，并通过夹具总成将多个连接座同时安装至铲斗上，并可直接进行满焊焊接，工序更加简化，有助于提高焊接效率。

为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：

一种斗齿连接座焊接装置，包括：工作台以及夹具总成。

工作台呈水平设置，顶部设有升降板，用于支撑并控制铲斗升降。

夹具总成包括调节机构及夹持组件，夹具总成沿水平方向移动设于工作台的上方。

调节机构包括支撑杆件以及调节杆，调节杆平行设于支撑杆件的一侧，并且沿垂直于支撑杆件顶面的方向移动设置，调节杆下方设有多组连杆组件，每组连杆组件均包括两块连接板，连接板的上端转动连接于同一根转轴，转轴垂直于调节杆，且与支撑杆件的顶面平行，转轴沿调节杆的长度方向移动设置。

夹持组件沿支撑杆件的长度方向设有多组，且转轴的两侧均设有夹持组件，夹持组件包括底板，底板滑动设于支撑杆件上，底板上方设有压板，压板沿垂直于支撑杆件顶面的方向移动设置，用于压紧连接座，底板侧壁设有铰接杆，铰接杆与转轴平行，连杆组件的连接板分别通过下端与相邻两侧夹持组件的铰接杆转动相连。

进一步的，底板顶面的两侧转动设有侧压板，转动的轴线垂直于支撑杆件的顶面，侧压板的前端位于底板与压板之间，用于压紧连接座的两侧。

进一步的，铰接杆的末端同轴设有螺杆，螺杆配合设有调节螺母，螺杆上沿轴线方向移动设有铰接块，铰接块的两端各通过一块铰接板与侧压板的末端相连，铰接板与铰接块及侧压板均为转动连接，其转动轴线与侧压板的转动轴线平行，两块铰接板与铰接块连接后的最大展开长度大于两块侧压板转动轴线之间的间距，当两块侧压板后端的间距小于前端的间距时，铰接块处于螺杆的后段。

进一步的，铰接块与铰接杆的末端之间设有第一弹簧。

进一步的，调节螺母与铰接块之间设有推力轴承。

进一步的，底板对应侧压板转动的轴线位置设有转动杆，侧压板绕转动杆转动设置，转动杆上段穿过压板；

转动杆套设有第二弹簧，第二弹簧位于侧压板顶面与压板底面之间。

进一步的，调节杆沿长度方向开设有条形孔，转轴穿设于条形孔内，转轴与条形孔垂直，当沿垂直于支撑杆件顶面的方向移动调节杆时，通过连杆组件使多组夹持组件同时在支撑杆件上移动，所有夹持组件之间的间距将同时增大或同时缩小，此时转轴也将在条形孔内滑动或者滑动的同时也在旋转。

进一步的，夹具总成还包括伸缩装置，伸缩装置设于工作台上，伸缩装置呈水平设置，支撑杆件设于伸缩装置的活动杆上，工作台顶面设有一对滑轨，支撑杆件滑动设于滑轨上。

进一步的，工作台上方设有支撑架，支撑架位于升降板的一侧，支撑架上段设有铰支座，铰支座用于穿设连接轴，连接轴用于连接铲斗的安装孔。

发明的有益效果在于：可通过夹具总成同时夹持多块连接座，并且仅通过移动调节杆便可同时调节每块连接座之间的间距，且使相邻连接座之间的间距相同，操作简单快捷，并通过伸缩装置整体移动调节结构及夹持组件，使多个连接座同时连接于铲斗上；夹持组件可适应夹持不同尺寸的连接座，并且通过侧压板时每个连接座均处于夹持组件相同的位置，以便于准确控制每个连接座之间的间距。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本发明的范围。

图1示出了铲斗的结构示意图。

图2示出了夹持组件的结构图。

图3示出了夹持组件夹持连接座时的结构示意图。

图4示出了夹持组件夹持连接座时的侧面视图。

图5示出了调节机构与夹持组件的连接侧视图。

图6示出了图5中A处的放大图。

图7示出了调节机构与夹持组件的一种优选实施例的轴测图。

图8示出了图7中B处的放大图。

图9示出了夹具总成在工作台上的安装结构示意图。

图10示出了夹具总成将多个连接座安装于铲斗时的状态示意图。

图11示出了铲斗底部的焊接时的状态示意图。

图中标记：连接座-1、工作台-10、升降板-11、滑轨-12、支撑架-13、铰支座-131、夹具总成-20、伸缩装置-21、调节机构-30、支撑杆件-31、立柱-311、调节杆-32、条形孔-321、连杆组件-33、连接板-331、转轴-34、夹持组件-40、底板-41、铰接杆-411、螺杆-412、第一弹簧-413、推力轴承-414、转动杆-415、第二弹簧-416、压板-42、侧压板-43、调节螺母-44、铰接块-45、铰接板-46。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图9至图11所示，一种斗齿连接座焊接装置，包括：工作台10以及夹具总成20。

具体的，如图9、图11所示，工作台10呈水平设置，顶部设有升降板11，用于支撑并控制铲斗升降，从而使铲斗的底边适应夹具总成20的高度位置，以方便夹具总成20将连接座1装向铲斗。

具体的，如图9至图11所示，夹具总成20包括调节机构30及夹持组件40，夹具总成20沿水平方向移动设于工作台10的上方。通过移动可使夹具总成20将连接座1移向铲斗，也可使夹具总成20与铲斗及连接座1分离。

具体的，如图5至图8所示，调节机构30包括支撑杆件31以及调节杆32，调节杆32平行设于支撑杆件31的一侧，并且沿垂直于支撑杆件31顶面的方向移动设置，调节杆32的移动方向同时垂直于工作台10。支撑杆件31设有一对垂直于顶面的立柱311，调节杆32穿设于立柱311，支撑杆件31以及调节杆32均与升降板11平行。

更具体的，如图5、图6所示，调节杆32下方设有多组连杆组件33，每组连杆组件33均包括两块连接板331。连接板331的上端转动连接于同一根转轴34，转轴34垂直于调节杆32，且与支撑杆件31的顶面平行，转轴34沿调节杆32的长度方向移动设置。

具体的，如图5至图7所示，夹持组件40沿支撑杆件31的长度方向设有多组，且转轴34的两侧均设有夹持组件40。

更具体的，如图2至图4所示，夹持组件40包括底板41，底板41沿支撑杆件31的长度方向滑动设于支撑杆件31上，底板41上方设有压板42，压板42沿垂直于支撑杆件31顶面的方向移动设置，压板42通过多颗锁紧螺栓连接于底板41，底板41与压板42之间用于放置连接座1，压板42用于压紧连接座1。

如图3、图6及图8所示，底板41侧壁设有铰接杆411，铰接杆411与转轴34平行，每一组连杆组件33的两块连接板331分别通过下端与相邻两侧夹持组件40的铰接杆411转动相连。利用调节杆32带动连杆组件33移动，便可控制通过转轴34拉动连接板331移动，从而通过连接板331带动夹持组件40沿支撑杆件31的长度方向移动，以实现对夹持组件40间距的控制，从而调节连接座1之间的间距。因为夹持组件40均通过结构相同的连接组件33进行带动调节，所以可保证相邻的夹持组件40间距相同，从而控制连接座1之间的间距。此种结构仅仅需要移动调节杆33便可实现间距调节，操作十分简单。而且只需要固定调节杆33或其中一组夹持组件40的位置，便可对所有夹持组件40进行固定，使夹持组件40的定位也更加便捷。

优选的，如图2、图3所示，底板41顶面的两侧转动设有侧压板43，转动的轴线垂直于支撑杆件31的顶面，侧压板43的前端位于底板41与压板42之间，用于压紧连接座1的两侧。增加设置侧压板43可使夹持组件40所夹持的每个连接座1均处于各自对应的夹持组件40的中部，从而便于控制连接座1之间的间距，同时还利用侧压板43增加连接座1的连接稳定性。

进一步优选的，如图2、图3以及图8所示，铰接杆411的末端同轴设有螺杆412，螺杆412配合设有调节螺母44，螺杆412上沿轴线方向移动设有铰接块45，铰接块45的两端各通过一块铰接板46与侧压板43的末端相连，铰接板46与铰接块45及侧压板43均为转动连接，其转动轴线与侧压板43的转动轴线平行。

侧压板43的末端位于底板41的外侧，两块铰接板46与铰接块45连接后的最大展开长度大于两块侧压板43转动轴线之间的间距。

如图2所示，当两块侧压板43后端的间距小于前端的间距时，铰接块45处于螺杆412的后段。使用时，通过旋转调节螺母44使铰接块45沿螺杆412轴线向螺杆412的前端移动，可增加两块铰接板46与铰接块45的展开长度，因两块侧压板43中段均绕固定的转动轴线转动，因此当两块铰接板46与铰接块45的展开长度逐渐增大时，两块侧压板43前端之间的间距将会减小，从而利用侧压板43的前端对连接座1两侧进行压紧，并且侧压板43绕固定的转动中轴线转动时，侧压板43的前端移动轨迹为弧线结构，侧压板43的前端不仅会同时向中间缩小间距，而且还会向侧压板43的后方移动，即侧压板43前端会有一部分的分力将连接座1向夹持组件40的内部压紧，可进一步增加对连接座1的夹持稳定性。

进一步优选的，如图2、图3以及图8所示，铰接块45与铰接杆411的末端之间设有第一弹簧413，当向螺杆412的后端旋转移动调节螺母44，第一弹簧413将通过弹力使铰接块45向螺杆412的后端移动，从而缩小两块侧压板43后端之间的间距，以增加两块侧压板43前端之间的间距，可自动使侧压板43前端呈张开状态，以便于装入或取出连接座1。

优选的，调节螺母44与铰接块45之间设有推力轴承414，通过推力轴承414使调节螺母44与铰接块45呈滚动接触，以避免旋转调节螺母44时带动铰接块45转动，以提高侧压板43以及铰接板46调节时的稳定性。

优选的，如图2、图3所示，底板41对应侧压板43转动的轴线位置设有转动杆415，侧压板43绕转动杆415转动设置，转动杆415上段穿过压板42，转动杆415不仅作为侧压板43的转轴，同时还可作为导杆增加压板42与底板41之间的连接稳定性，使压板42压紧连接座1时更加稳定。

优选的，如图2、图4所示，转动杆415套设有第二弹簧416，第二弹簧416位于侧压板43顶面与压板42底面之间，无论压板42与底板41之间的间距多大，均可通过第二弹簧416使侧压板43紧贴于底板41上，防止侧压板43上下窜动。

优选的，如图6所示，调节杆32沿长度方向开设有条形孔321，转轴34穿设于条形孔321内，转轴34与条形孔321垂直，当沿垂直于支撑杆件31顶面的方向移动调节杆32时，通过连杆组件33使多组夹持组件40同时在支撑杆件31上移动，所有夹持组件40之间的间距将同时增大或同时缩小，此时转轴34也将在条形孔321内滑动或者滑动的同时也在旋转，以适应夹持组件40间距的改变。本实施例中，当调节杆32向下移动时，每组连杆组件33的两根连接板331下段将逐渐张开，从而使得两侧的夹持组件40的间距增大，当调节杆32向上移动时，每组连杆组件33的两根连接板331下段将逐渐合拢，从而使得两侧的夹持组件40的间距减小。

优选的，如图10、图11所示，夹具总成20还包括伸缩装置21，伸缩装置21设于工作台10上，伸缩装置21呈水平设置，支撑杆件31设于伸缩装置21的活动杆上，工作台10顶面设有一对滑轨12，支撑杆件31滑动设于滑轨12上。

优选的，如图9至图11所示，工作台10上方设有支撑架13，支撑架13位于升降板11的一侧，支撑架13上段设有铰支座131，铰支座131用于穿设连接轴14，连接轴14用于连接铲斗的安装孔。

使用时，利用夹具总成20的多组夹持组件40同时夹持多个连接座1，并通过调节机构30调节各个夹持组件40之间的间距，从而控制连接座1的间距。通过升降板11使铲斗上升至预定高度位置，然后利用伸缩装置21将夹具总成20移向铲斗，使多个连接座1同时组装于铲斗上，并利用夹具总成20使连接座1保持固定，此时便可开始对连接座位于铲斗上表面的部位进行满焊焊接。然后调节铲斗的角度位置，利用升降板11将铲斗上升至预定的高度位置时，使连接轴14同时穿过铲斗的安装孔以及铰支座131，升降板11继续上升，使铲斗绕着连接轴14转动，呈如图11所示状态，以方便对连接座1与铲斗底面的连接部位进行焊接。整个过程不需要划线、点焊及矫正等工序，可直接进行满焊焊接，有极大的提高焊接效率，并同时保证多个连接座1的焊接位置精度。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本发明。本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的范围情况下，对本发明进行的各种改变或同等替换，均属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种斗齿连接座焊接装置，其特征在于，包括：

工作台（10），顶部设有升降板（11），用于支撑并控制铲斗升降；

夹具总成（20），包括调节机构（30）及夹持组件（40），夹具总成（20）设于工作台（10）上方；

调节机构（30）包括支撑杆件（31）以及调节杆（32），调节杆（32）平行设于支撑杆件（31）的一侧，并且沿垂直于支撑杆件（31）顶面的方向可移动，调节杆（32）下方设有多组连杆组件（33），每组连杆组件（33）均包括两块连接板（331），连接板（331）的上端转动连接于同一根转轴（34），转轴（34）垂直于调节杆（32），且与支撑杆件（31）的顶面平行，转轴（34）可沿调节杆（32）的长度方向移动；

夹持组件（40）沿支撑杆件（31）的长度方向设有多组，且转轴（34）的两侧均设有夹持组件（40），夹持组件（40）包括底板（41），底板（41）滑动设于支撑杆件（31）上，底板（41）上方设有压板（42），压板（42）沿垂直于支撑杆件（31）顶面的方向移动设置，底板（41）与压板（42）之间用于放置连接座（1），底板（41）侧壁设有铰接杆（411），铰接杆（411）与转轴（34）平行，连杆组件（33）的连接板（331）分别通过下端与相邻两侧夹持组件（40）的铰接杆（411）转动相连。

2.根据权利要求1所述的一种斗齿连接座焊接装置，其特征在于，底板（41）顶面的两侧转动设有侧压板（43），转动的轴线垂直于支撑杆件（31）的顶面，侧压板（43）的前端位于底板（41）与压板（42）之间，用于压紧连接座（1）的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种斗齿连接座焊接装置，其特征在于，铰接杆（411）的末端同轴设有螺杆（412），螺杆（412）配合设有调节螺母（44），螺杆（412）上沿轴线方向移动设有铰接块（45），铰接块（45）的两端各通过一块铰接板（46）与侧压板（43）的末端相连，铰接板（46）与铰接块（45）及侧压板（43）均为转动连接，两处转动轴线与侧压板（43）的转动轴线平行，两块铰接板（46）与铰接块（45）连接后的最大展开长度大于两块侧压板（43）转动轴线之间的间距，通过调节两块铰接板（46）与铰接块（45）的展开长度可控制两块侧压板（43）前端之间的间距，以夹紧或松开连接座（1）。

4.根据权利要求3所述的一种斗齿连接座焊接装置，其特征在于，铰接块（45）与铰接杆（411）的末端之间设有第一弹簧（413）。

5.根据权利要求3所述的一种斗齿连接座焊接装置，其特征在于，调节螺母（44）与铰接块（45）之间设有推力轴承（414）。

6.根据权利要求2所述的一种斗齿连接座焊接装置，其特征在于，底板（41）对应侧压板（43）转动的轴线位置设有转动杆（415），侧压板（43）绕转动杆（415）转动设置，转动杆（415）上段穿过压板（42）；

转动杆（415）套设有第二弹簧（416），第二弹簧（416）位于侧压板（43）顶面与压板（42）底面之间。

7.根据权利要求1所述的一种斗齿连接座焊接装置，其特征在于，调节杆（32）沿长度方向开设有条形孔（321），转轴（34）设于条形孔（321）内，转轴（34）与条形孔（321）垂直。

8.根据权利要求1所述的一种斗齿连接座焊接装置，其特征在于，夹具总成（20）还包括伸缩装置（21），伸缩装置（21）设于工作台（10）上，伸缩装置（21）呈水平设置，支撑杆件（31）设于伸缩装置（21）的活动杆上，工作台（10）顶面设有一对滑轨（12），支撑杆件（31）滑动设于滑轨（12）上。

9.根据权利要求1所述的一种斗齿连接座焊接装置，其特征在于，工作台（10）上方设有支撑架（13），支撑架（13）位于升降板（11）的一侧，支撑架（13）上段设有铰支座（131），铰支座（131）用于穿设连接轴（14），连接轴（14）用于连接铲斗的安装孔。

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