CN212217582U - 具有调节功能的角钢铁塔焊接用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有调节功能的角钢铁塔焊接用固定装置，包括工作台，在工作台的底面四角均固定安装有竖向设置的支撑腿；在工作台的顶面两侧均固定安装有条状的固定板，在每个圆形凹槽内均螺旋连接有竖向设置的支撑杆；在工作台两侧的支撑杆顶端均横向固定安装有条状的矩形块；在每个矩形通孔内均固定安装有下压组件；在每个C型板内均固定安装有夹持组件；本实用新型结构便于操作，通过夹持组件便于角钢一端的夹持固定，解决了现有夹具易导致角钢焊接时出现晃动的问题；通过调节组件便于待焊接的角钢的对接移动，有效降低了工作人员的劳动强度，解决了现有角钢焊接时的固定装置不便于进行移动调节的问题。

Description

具有调节功能的角钢铁塔焊接用固定装置

技术领域

本实用新型涉及角钢铁塔焊接固定的技术领域，尤其涉及具有调节功能的角钢铁塔焊接用固定装置。

背景技术

角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材；角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。在输电塔拼装过程中，需要对其他零部件进行连接整合，在角钢焊接过程中，需要保持待焊接件能够稳定放置，和需要对角钢进行夹持固定，以便于保证合格的焊接质量，在两根角钢的对接时，需要工作人员进行两根角钢进行端部的对齐，便于后续工序的操作，在对接时易导致工作人员消耗大量的体力；现有的固定夹具存在不便于带动角钢夹持移动的问题，以及存在角钢焊接时易发生焊缝错位的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的具有调节功能的角钢铁塔焊接用固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：具有调节功能的角钢铁塔焊接用固定装置，包括工作台，所述工作台为水平设置的矩形板状，在所述工作台的底面四角均固定安装有竖向设置的支撑腿；在所述工作台的顶面两侧均固定安装有条状的固定板，在每个所述固定板前后端的顶面上均竖向开设有圆形凹槽，在每个所述圆形凹槽的内壁上均设置有内螺纹；在每个所述圆形凹槽内均螺旋连接有竖向设置的支撑杆，且每个所述支撑杆杆体表面的底部均设置有外螺纹；在所述工作台两侧的支撑杆顶端均横向固定安装有条状的矩形块，且在每个所述矩形块的一侧中部和前后端均横向开设有矩形通孔；在每个所述矩形通孔内均固定安装有下压组件；在所述工作台顶面中部的两侧均活动安装有水平设置的滑动板，在每个所述滑动板的顶面中部均固定安装有竖向设置的气缸，在每个所述气缸的伸缩端顶部均横向固定安装有槽口朝上的C型板，在每个所述C型板内均固定安装有夹持组件；在所述工作台的底面中部固定安装有矩形的传动箱，在所述传动箱内固定安装有传动组件；在所述传动箱的两侧均固定安装有调节组件。

优选地，所述调节组件包括安装板、丝杆、螺纹套管和连接板，在所述工作台底面两侧的中部均固定安装有竖向设置的安装板，在所述传动箱的两侧箱体中部和每个安装板的内侧面中部和均固定安装有竖向设置的第一轴承，在所述传动箱的两侧均活动安装有横向设置的丝杆，且每个所述丝杆的两端均固定连接在第一轴承的内圈中；在每个所述丝杆的杆体上均活动套设有螺纹套管，在每个所述螺纹套管的顶面中部均固定安装有竖向设置的连接板，在两个所述固定板之间的工作台中部横向开设有条状形开口，且每个所述连接板的顶端均从条形开口内延伸出，并均与滑动板的底面固定连接。

优选地，所述下压组件包括螺纹套筒、螺纹杆、把手和圆形压板，在每个所述矩形通孔上部的矩形块顶面均竖向开设有圆形通孔，在每个所述圆形通孔内均固定安装有竖向设置的螺纹套筒，在每个所述螺纹套筒内均螺旋连接有竖向设置的螺纹杆，且每个所述螺纹杆的两端均延伸出螺纹套筒外；在每个所述螺纹杆的顶端均固定安装有水平设置的把手，在每个所述螺纹杆的底端均固定安装有水平设置的圆形压板。

优选地，所述夹持组件包括分隔板、伸缩杆和活动夹板，在每个所述C 型板槽口内的中部前后均等距固定安装有竖向设置的分隔板，所述C型板的凹槽通过分隔板分隔成与若干矩形通孔对应设置的矩形凹槽，在每个所述分隔板的前端面和C型板后端内壁的中部两侧均横向开设有圆形的安装槽，在每个所述安装槽内均固定安装有横向设置的伸缩杆，在每个所述矩形凹槽内均活动安装有横向设置的活动夹板，且每个所述伸缩杆的伸缩端顶部均与活动夹板的后端面固定连接。

优选地，所述传动组件包括转动杆、手轮、主动锥齿和被动锥齿，在所述工作台的顶面中部竖向开设有圆形的轴承槽，在所述轴承槽内固定安装有水平设置的第二轴承，在所述第二轴承的内圈中固定安装有竖向设置的转动杆，在所述转动杆的顶端固定安装有手轮，且所述转动杆的底端活动贯穿进传动箱内；在所述转动杆位于传动箱内的底端固定安装有水平设置的主动锥齿，每个所述丝杆的内端均贯穿进传动箱内；在每个所述丝杆的内端均固定安装有竖向设置的被动锥齿，且两个被动锥齿分别位于主动锥齿的两侧，所述主动锥齿均与两个被动锥齿啮合传动。

优选地，在每个所述活动夹板的前端面和每个圆形压板的底面均固定安装有橡胶防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过夹持组件便于角钢一端的夹持固定，便于增加角钢焊接时的稳定性，解决了现有夹具易导致角钢焊接时出现晃动的问题；通过夹持组件夹持住角钢的底端便于两根角钢端部的对接；通过调节组件便于待焊接的角钢的对接移动，有效降低了工作人员的劳动强度，解决了现有角钢焊接时的固定装置不便于进行移动调节的问题；通过转动把手带动螺纹杆在螺纹套筒内向下转动，通过螺纹杆的下降便于带动圆形压板抵压在角钢的表面，有利于增加角钢焊接时的稳定性，可有效防止角钢向外滑动的情况发生；提高了焊接效率和焊接质量，避免了焊接好的角钢因振动而发生脱焊现象，延长了焊接后角钢的使用寿命；通过气缸的升降便于调节两根角钢端部的位置位于同一水平面，解决了现有角钢焊接时易发生焊缝错位的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的具有调节功能的角钢铁塔焊接用固定装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的具有调节功能的角钢铁塔焊接用固定装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的具有调节功能的角钢铁塔焊接用固定装置的夹持组件一侧剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的具有调节功能的角钢铁塔焊接用固定装置的下压组件一侧结构示意图；

图5为本实用新型提出的具有调节功能的角钢铁塔焊接用固定装置的图2 中A部位结构放大示意图；

图中序号：工作台1、支撑腿2、固定板3、支撑杆4、矩形块5、滑动板 6、气缸7、C型板8、传动箱9、安装板10、丝杆11、螺纹套管12、连接板 13、螺纹套筒14、螺纹杆15、把手16、分隔板17、伸缩杆18、活动夹板19、转动杆20、手轮21、主动锥齿22、被动锥齿23、圆形压板24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-5，本实用新型中的具有调节功能的角钢铁塔焊接用固定装置，包括工作台1，所述工作台1为水平设置的矩形板状，在所述工作台 1的底面四角均固定安装有竖向设置的支撑腿2；在所述工作台1的顶面两侧均固定安装有条状的固定板3，在每个所述固定板3前后端的顶面上均竖向开设有圆形凹槽，在每个所述圆形凹槽的内壁上均设置有内螺纹；在每个所述圆形凹槽内均螺旋连接有竖向设置的支撑杆4，且每个所述支撑杆4杆体表面的底部均设置有外螺纹；在所述工作台1两侧的支撑杆4顶端均横向固定安装有条状的矩形块5，且在每个所述矩形块5的一侧中部和前后端均横向开设有矩形通孔；在每个所述矩形通孔内均固定安装有下压组件；在所述工作台1 顶面中部的两侧均活动安装有水平设置的滑动板6，在每个所述滑动板6的顶面中部均固定安装有竖向设置的气缸7，在每个所述气缸7的伸缩端顶部均横向固定安装有槽口朝上的C型板8，在每个所述C型板8内均固定安装有夹持组件；在所述工作台1的底面中部固定安装有矩形的传动箱9，在所述传动箱 9内固定安装有传动组件；在所述传动箱9的两侧均固定安装有调节组件。

在本实用新型中，所述调节组件包括安装板10、丝杆11、螺纹套管12 和连接板13，在所述工作台1底面两侧的中部均固定安装有竖向设置的安装板10，在所述传动箱9的两侧箱体中部和每个安装板10的内侧面中部和均固定安装有竖向设置的第一轴承，在所述传动箱9的两侧均活动安装有横向设置的丝杆11，且每个所述丝杆11的两端均固定连接在第一轴承的内圈中；在每个所述丝杆11的杆体上均活动套设有螺纹套管12，在每个所述螺纹套管 12的顶面中部均固定安装有竖向设置的连接板13，在两个所述固定板3之间的工作台1中部横向开设有条状形开口，且每个所述连接板13的顶端均从条形开口内延伸出，并均与滑动板6的底面固定连接。

在本实用新型中，所述传动组件包括转动杆20、手轮21、主动锥齿22 和被动锥齿23，在所述工作台1的顶面中部竖向开设有圆形的轴承槽，在所述轴承槽内固定安装有水平设置的第二轴承，在所述第二轴承的内圈中固定安装有竖向设置的转动杆20，在所述转动杆20的顶端固定安装有手轮21，且所述转动杆20的底端活动贯穿进传动箱9内；在所述转动杆20位于传动箱9内的底端固定安装有水平设置的主动锥齿22，每个所述丝杆11的内端均贯穿进传动箱9内；在每个所述丝杆11的内端均固定安装有竖向设置的被动锥齿23，且两个被动锥齿23分别位于主动锥齿22的两侧，所述主动锥齿22 均与两个被动锥齿23啮合传动。

在本实用新型中，所述下压组件包括螺纹套筒14、螺纹杆15、把手16 和圆形压板24，在每个所述矩形通孔上部的矩形块5顶面均竖向开设有圆形通孔，在每个所述圆形通孔内均固定安装有竖向设置的螺纹套筒14，在每个所述螺纹套筒14内均螺旋连接有竖向设置的螺纹杆15，且每个所述螺纹杆 15的两端均延伸出螺纹套筒14外；在每个所述螺纹杆15的顶端均固定安装有水平设置的把手16，在每个所述螺纹杆15的底端均固定安装有水平设置的圆形压板24。

在本实用新型中，所述夹持组件包括分隔板17、伸缩杆18和活动夹板 19，在每个所述C型板8槽口内的中部前后均等距固定安装有竖向设置的分隔板17，所述C型板8的凹槽通过分隔板17分隔成与若干矩形通孔对应设置的矩形凹槽，在每个所述分隔板17的前端面和C型板8后端内壁的中部两侧均横向开设有圆形的安装槽，在每个所述安装槽内均固定安装有横向设置的伸缩杆18，在每个所述矩形凹槽内均活动安装有横向设置的活动夹板19，且每个所述伸缩杆18的伸缩端顶部均与活动夹板19的后端面固定连接；在每个所述活动夹板19的前端面和每个圆形压板24的底面均固定安装有橡胶防滑垫；通过橡胶防滑垫便有效防止角钢在固定时发生滑动的问题。

具体的，在本实用新型使用时，首先将气缸7和伸缩杆18分别通过导向与外接电源电性连接；通过将待焊接的角钢分别从矩形通孔内穿入延伸到C 型板8的顶面；通过控制伸缩杆18的伸缩带动活动夹板19前后移动，通过动夹板19前后移动便于将角钢抵压在分隔板17板体上或C型板8的内壁上；通过夹持组件便于角钢一端的夹持固定，便于增加角钢焊接时的稳定性，解决了现有夹具易导致角钢焊接时出现晃动的问题；然后通过转动手轮21带动转动杆20转动，通过转动杆20的转动便于带动主动锥齿22的转动，通过主动锥齿2与被动锥齿23的啮合传动便于带动两个丝杆11进行转动，通过丝杆11的转动便于两个螺纹套管12同时向内移动，通过螺纹套管12的向内移动便于带动连接板13顶端的滑动板6在工作台1的顶面进行移动，通过滑动板6的向内移动便于带动气缸7顶端C型板8和夹持组件同时向内移动，通过夹持组件夹持住角钢的底端便于两根角钢端部的对接；通过调节组件便于待焊接的角钢的对接移动，有效降低了工作人员的劳动强度，解决了现有角钢焊接时的固定装置不便于进行移动调节的问题；通过转动把手10带动螺纹杆15在螺纹套筒14内向下转动，通过螺纹杆15的下降便于带动圆形压板24 抵压在角钢的表面，有利于增加角钢焊接时的稳定性，可有效防止角钢向外滑动的情况发生；提高了焊接效率和焊接质量，便于避免焊接好的角钢因振动而发生脱焊现象，延长了焊接后角钢的使用寿命；通过气缸7的升降便于调节两根角钢端部的位置位于同一水平面，解决了现有角钢焊接时易发生焊缝错位的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.具有调节功能的角钢铁塔焊接用固定装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)为水平设置的矩形板状，在所述工作台(1)的底面四角均固定安装有竖向设置的支撑腿(2)；在所述工作台(1)的顶面两侧均固定安装有条状的固定板(3)，在每个所述固定板(3)前后端的顶面上均竖向开设有圆形凹槽，在每个所述圆形凹槽的内壁上均设置有内螺纹；在每个所述圆形凹槽内均螺旋连接有竖向设置的支撑杆(4)，且每个所述支撑杆(4)杆体表面的底部均设置有外螺纹；在所述工作台(1)两侧的支撑杆(4)顶端均横向固定安装有条状的矩形块(5)，且在每个所述矩形块(5)的一侧中部和前后端均横向开设有矩形通孔；在每个所述矩形通孔内均固定安装有下压组件；在所述工作台(1)顶面中部的两侧均活动安装有水平设置的滑动板(6)，在每个所述滑动板(6)的顶面中部均固定安装有竖向设置的气缸(7)，在每个所述气缸(7)的伸缩端顶部均横向固定安装有槽口朝上的C型板(8)，在每个所述C型板(8)内均固定安装有夹持组件；在所述工作台(1)的底面中部固定安装有矩形的传动箱(9)，在所述传动箱(9)内固定安装有传动组件；在所述传动箱(9)的两侧均固定安装有调节组件。

2.根据权利要求1所述的具有调节功能的角钢铁塔焊接用固定装置，其特征在于：所述调节组件包括安装板(10)、丝杆(11)、螺纹套管(12)和连接板(13)，在所述工作台(1)底面两侧的中部均固定安装有竖向设置的安装板(10)，在所述传动箱(9)的两侧箱体中部和每个安装板(10)的内侧面中部和均固定安装有竖向设置的第一轴承，在所述传动箱(9)的两侧均活动安装有横向设置的丝杆(11)，且每个所述丝杆(11)的两端均固定连接在第一轴承的内圈中；在每个所述丝杆(11)的杆体上均活动套设有螺纹套管(12)，在每个所述螺纹套管(12)的顶面中部均固定安装有竖向设置的连接板(13)，在两个所述固定板(3)之间的工作台(1)中部横向开设有条状形开口，且每个所述连接板(13)的顶端均从条形开口内延伸出，并均与滑动板(6)的底面固定连接。

3.根据权利要求1所述的具有调节功能的角钢铁塔焊接用固定装置，其特征在于：所述下压组件包括螺纹套筒(14)、螺纹杆(15)、把手(16)和圆形压板(24)，在每个所述矩形通孔上部的矩形块(5)顶面均竖向开设有圆形通孔，在每个所述圆形通孔内均固定安装有竖向设置的螺纹套筒(14)，在每个所述螺纹套筒(14)内均螺旋连接有竖向设置的螺纹杆(15)，且每个所述螺纹杆(15)的两端均延伸出螺纹套筒(14)外；在每个所述螺纹杆(15)的顶端均固定安装有水平设置的把手(16)，在每个所述螺纹杆(15)的底端均固定安装有水平设置的圆形压板(24)。

4.根据权利要求1所述的具有调节功能的角钢铁塔焊接用固定装置，其特征在于：所述夹持组件包括分隔板(17)、伸缩杆(18)和活动夹板(19)，在每个所述C型板(8)槽口内的中部前后均等距固定安装有竖向设置的分隔板(17)，所述C型板(8)的凹槽通过分隔板(17)分隔成与若干矩形通孔对应设置的矩形凹槽，在每个所述分隔板(17)的前端面和C型板(8)后端内壁的中部两侧均横向开设有圆形的安装槽，在每个所述安装槽内均固定安装有横向设置的伸缩杆(18)，在每个所述矩形凹槽内均活动安装有横向设置的活动夹板(19)，且每个所述伸缩杆(18)的伸缩端顶部均与活动夹板(19)的后端面固定连接。

5.根据权利要求2所述的具有调节功能的角钢铁塔焊接用固定装置，其特征在于：所述传动组件包括转动杆(20)、手轮(21)、主动锥齿(22)和被动锥齿(23)，在所述工作台(1)的顶面中部竖向开设有圆形的轴承槽，在所述轴承槽内固定安装有水平设置的第二轴承，在所述第二轴承的内圈中固定安装有竖向设置的转动杆(20)，在所述转动杆(20)的顶端固定安装有手轮(21)，且所述转动杆(20)的底端活动贯穿进传动箱(9)内；在所述转动杆(20)位于传动箱(9)内的底端固定安装有水平设置的主动锥齿(22)，每个所述丝杆(11)的内端均贯穿进传动箱(9)内；在每个所述丝杆(11)的内端均固定安装有竖向设置的被动锥齿(23)，且两个被动锥齿(23)分别位于主动锥齿(22)的两侧，所述主动锥齿(22)均与两个被动锥齿(23)啮合传动。

6.根据权利要求4所述的具有调节功能的角钢铁塔焊接用固定装置，其特征在于：在每个所述活动夹板(19)的前端面和每个圆形压板(24)的底面均固定安装有橡胶防滑垫。

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