CN113319356A - 一种大口径管钳快速固定截断装置 - Google Patents

一种大口径管钳快速固定截断装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种大口径管钳快速固定截断装置，涉及管钳固定截断技术领域，包括：底座；送出料组件，具有两个可水平移动的输出端；半环体，被配置为两个，且对应固定在所述送出料组件的输出端，通过；两个半环体的相互配合能够实现对于管钳的不间断加工；以及截断转盘，设置于所述半环体的上方，且能够进行上下移动，从而伸入/伸出所述半环体；且，各个所述半环体中均嵌入有呈半圆周阵列分布的三组夹持组件，用于分别夹持管钳，提高了后续截断的效率。

Description

一种大口径管钳快速固定截断装置
技术领域
本发明涉及管钳固定截断技术领域，具体是一种大口径管钳快速固定截断装置。
背景技术
管钳是一种用于紧固或松动管件连接的工具，其往往采用装配式方式进行生产，其中，在生产大口径管钳把柄时，往往需要对管钳把柄进行截断改造，从而使其长度符合标准参数，使得其把柄长度与其能够夹持管体的最大直径相匹配，目前对于管钳进行固定截断的装置，往往只能一次夹持一个管钳，然后利用切割机进行截断，效率较低，并且，如果一次夹持多个管钳，此时利用切割机进行截断时，则需增加切割机或者管钳的进给深度，从而保证位于中部两侧的管钳也能够被截断，但是这种截断方式由于增加了进给深度，其截断效率依旧一般。
因此，有必要提供一种大口径管钳快速固定截断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大口径管钳快速固定截断装置，包括：
底座；
送出料组件，具有两个可水平移动的输出端；
半环体，被配置为两个，且对应固定在所述送出料组件的输出端；以及
截断转盘，设置于所述半环体的上方，且能够进行上下移动，从而伸入/伸出所述半环体；
且，各个所述半环体中均嵌入有呈半圆周阵列分布的三组夹持组件，用于分别夹持管钳。
进一步，作为优选，所述送出料组件包括：
导轨，固定在所述底座上；以及
随动座，被配置为两个，且分别作为所述送出料组件的输出端滑动设置在所述导轨上；
且所述随动座的滑动动作由与其相连的同步带进行驱动，所述同步带传动设置在两个同步轮上，所述同步轮转动设置在轴承座上，所述轴承座固定在底座上，且其中一个所述同步轮由外部正反转电机进行驱动。
进一步，作为优选，每组所述夹持组件为沿半环体轴向分布的至少两个，且包括：
控制杆，嵌入在所述半环体中；以及
夹持爪，固定在所述控制杆的输出端，所述控制杆为能够进行伸缩调节的液压调节杆、气压调节杆、电动调节杆中的一种。
进一步，作为优选，各个所述控制杆由控制器进行统一控制，且所述控制器被配置为：控制同一组的各个控制杆同步动作；
控制多组控制杆依次伸长带动管钳与截断转盘相接触，或者控制多组控制杆同步伸长带动管钳与截断转盘同时接触。
进一步，作为优选，所述夹持爪包括：
爪座，固定在所述控制杆的输出端；以及
爪体，为两个，且对称铰接在所述爪座的两端，且所述爪体靠近爪座的一端还与电动伸缩杆相铰接，所述电动伸缩杆的另一端铰接在所述爪座上；
且所述爪体相互靠近的一侧固定有多个弹性夹持轮垫。
进一步，作为优选，所述截断转盘设置在水平微调机构的输出端，所述水平微调机构包括：
水平座；
滑轨，固定在所述水平座的下方；
安装臂，作为所述水平微调机构的输出端限位滑动设置在所述滑轨上，且由固定在所述水平座上的微调伸缩器进行控制。
进一步，作为优选，所述安装臂上还设置有清理组件，所述清理组件包括：
连接臂，水平贯穿连接在所述安装臂上；
清洁头机构，为两组，且对称设置在所述连接臂的两端；
且每组所述清洁头机构为沿半环体轴向分布的至少两个，且与夹持组件相对应。
进一步，作为优选，所述清洁头机构包括：
盖壳，固定在连接臂的端部，且能够与半环体构成一整体；
电机，竖向嵌入在所述盖壳中，且其输出端固定有喷气泵；以及
喷气管，被配置为与夹持组件相对应且呈半圆周阵列分布的三个，且所述喷气管与喷气泵的输出端相连通，各个喷气管的另一端滑动套设有刷座，且所述刷座与喷气管之间采用缓冲弹簧相连，所述刷座上分布有刷体。
进一步，作为优选，所述水平座固定在气缸的输出端，所述气缸竖向固定在滑座上，所述滑座由丝杠螺母副结构进行驱动从而实现上下移动，所述丝杠螺母副结构设置在支撑臂上，所述支撑臂固定在底座上。
进一步，作为优选，所述截断转盘的一侧表面可拆卸的贴附有磨盘。
与现有技术相比，本发明提供了一种大口径管钳快速固定截断装置，具有以下有益效果：
本发明实施例中，将夹持组件设置在半环体上，从而能够利用半环体安装三组夹持组件，实现在一个半环体中夹持三个管钳，此时通过截断转盘的转动，能够实现对于这三个管钳某段部位的同时截断改造，因此在不改变截断转盘的直径、不增加进给距离的情况下，实现对于多个管钳的同时截断，提高了整体的截断效率，并且在实施时，可根据管钳的具体参数选择合适的截断方式，其中通过控制杆的伸长，能够控制管钳的进给运动，因此可将三个管钳同时进给，从而实现同时截断，或者将三个管钳逐一进给，从而实现逐一截断，另外本发明实施例中，设置有两个半环体，通过两个半环体的相互配合，能够实现不间断的工作，进一步提高了整体的截断效率。
附图说明
图1为一种大口径管钳快速固定截断装置的整体结构示意图；
图2为一种大口径管钳快速固定截断装置中送出料组件的结构示意图；
图3为一种大口径管钳快速固定截断装置中水平微调机构和清理组件的结构示意图；
图4为一种大口径管钳快速固定截断装置中夹持组件的结构示意图；
图5为一种大口径管钳快速固定截断装置的工作状态示意图；
图中：1、底座；2、送出料组件；3、半环体；4、夹持组件；5、截断转盘；6、水平微调机构；7、清理组件；8、气缸；9、滑座；10、丝杠螺母副结构；11、支撑臂；21、轴承座；22、同步轮；23、同步带；24、随动座；25、导轨；41、夹持爪；42、控制杆；43、降温头；61、水平座；62、滑轨；63、安装臂；64、微调伸缩器；71、连接臂；72、盖壳；73、电机；74、喷气泵；75、喷气管；76、刷座；411、爪座；412、爪体；413、电动伸缩杆；414、弹性夹持轮垫。
具体实施方式
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种大口径管钳快速固定截断装置，包括：
底座1；
送出料组件2，具有两个可水平移动的输出端；
半环体3，被配置为两个，且对应固定在所述送出料组件2的输出端；以及
截断转盘5，设置于所述半环体3的上方，且能够进行上下移动，从而伸入/伸出所述半环体3，且该上下移动动作由气缸8以及丝杠螺母副结构10进行驱动，丝杠螺母副结构为常规结构，在此不再赘述，另外截断转盘5能够进行转动，从而实现截断功能，该转动动作可以由外部驱动电机进行驱动；
且，各个所述半环体3中均嵌入有呈半圆周阵列分布的三组夹持组件4，用于分别夹持管钳，也就是说，每个半环体3中可同时夹持三个管钳，通过截断转盘5的转动，能够实现对于这三个管钳某段部位的截断改造，因此在不改变截断转盘5的直径的情况下，实现对于多个管钳的同时截断，提高了整体的截断效率。
本实施例中，如图2，所述送出料组件2包括：
导轨25，固定在所述底座1上；以及
随动座24，被配置为两个，且分别作为所述送出料组件2的输出端滑动设置在所述导轨25上；
且所述随动座24的滑动动作由与其相连的同步带23进行驱动，所述同步带23传动设置在两个同步轮22上，所述同步轮22转动设置在轴承座21上，所述轴承座21固定在底座1上，且其中一个所述同步轮22由外部正反转电机进行驱动，需要注意的是，随动座24为L型，从而能够实现对于同步带23的让位，防止二者相互干扰，在实施时，通过外部正反转电机驱动同步带23从而带动两个随动座24以及随动座24上的半环体3进行左右来回移动，从而使得，其中一个半环体3能够位于截断转盘5的正下方，此时另一个半环体3则进行卸料与上料等动作，两个半环体3相互配合，能够实现不间断的工作。
作为较佳的实施例，为了提高对于管钳夹持固定的稳定性，每组所述夹持组件4为沿半环体3轴向分布的至少两个，且包括：
控制杆42，嵌入在所述半环体3中；以及
夹持爪41，固定在所述控制杆42的输出端，所述控制杆42为能够进行伸缩调节的液压调节杆、气压调节杆、电动调节杆中的一种。
作为较佳的实施例，各个所述控制杆42由控制器进行统一控制，且所述控制器被配置为：控制同一组的各个控制杆42同步动作；
控制多组控制杆42依次伸长带动管钳与截断转盘5相接触，或者控制多组控制杆42同步伸长带动管钳与截断转盘5同时接触，因此在实施时，可根据管钳的具体参数选择合适的截断方式，通过控制杆42的伸长，能够控制管钳的进给运动，因此可将三个管钳同时进给，从而实现同时截断，或者将三个管钳逐一进给，从而实现逐一截断。
另外，所述夹持爪41包括：
爪座411，固定在所述控制杆42的输出端；以及
爪体412，为两个，且对称铰接在所述爪座411的两端，且所述爪体412靠近爪座411的一端还与电动伸缩杆413相铰接，所述电动伸缩杆413的另一端铰接在所述爪座411上；
且所述爪体412相互靠近的一侧固定有多个弹性夹持轮垫414，提高了夹持的稳定性。
本实施例中，如图3，所述截断转盘5设置在水平微调机构6的输出端，所述水平微调机构6包括：
水平座61；
滑轨62，固定在所述水平座61的下方；
安装臂63，作为所述水平微调机构6的输出端限位滑动设置在所述滑轨62上，且由固定在所述水平座61上的微调伸缩器64进行控制。
本实施例中，所述安装臂63上还设置有清理组件7，所述清理组件7包括：
连接臂71，水平贯穿连接在所述安装臂63上；
清洁头机构，为两组，且对称设置在所述连接臂71的两端；
且每组所述清洁头机构为沿半环体3轴向分布的至少两个，且与夹持组件4相对应。
进一步的，所述清洁头机构包括：
盖壳72，固定在连接臂71的端部，且能够与半环体3构成一整体；
电机73，竖向嵌入在所述盖壳72中，且其输出端固定有喷气泵74；以及
喷气管75，被配置为与夹持组件4相对应且呈半圆周阵列分布的三个，且所述喷气管75与喷气泵74的输出端相连通，各个喷气管75的另一端滑动套设有刷座76，且所述刷座与喷气管之间采用缓冲弹簧相连，所述刷座76上分布有刷体，因此在实施时，通过电机驱动带动各个刷座76进行转动，即可实现对于各个夹持组件4的清理，其具体实施过程如下：通过外部正反转电机驱动同步带23从而带动两个随动座24以及随动座24上的半环体3进行左右来回移动，从而使得，其中一个半环体3能够位于截断转盘5的正下方，此时另一个半环体3位于其中一个清理组件7的下方，此时气缸8进行伸长动作，带动截断转盘5进入至工作空间，带动清理组件7同步下降，此时，位于清理组件7下方的半环体3中的夹持爪41进行张开实现下料，随后，通过控制杆42控制夹持爪41进行伸长，从而与刷体相接触，通过刷体的转动，实现对于夹持部位的清洁，最后通过夹持爪41进行夹持上料即可。
本实施例中，所述水平座61固定在气缸8的输出端，所述气缸8竖向固定在滑座9上，所述滑座9由丝杠螺母副结构10进行驱动从而实现上下移动，所述丝杠螺母副结构设置在支撑臂11上，所述支撑臂11固定在底座1上，需要注意的是，初始阶段，通过丝杠螺母副结构10，能够带动截断转盘5移动至精确位置，该位置调节后，则后续基本不再进行调节，随后通过气缸8能够快速的驱动截断转盘5进行至工作空间，或者复原，二者相互配合能够实现高效的截断动作，另外，需要解释的是，当截断转盘5进入至工作空间时，其不与管钳相接触。
作为较佳的实施例，所述截断转盘5的一侧表面可拆卸的贴附有磨盘，半环体3中还嵌入有多个降温头43，所述降温头43为电控喷头。
在具体实施时，先对其中一个半环体3中的夹持组件4进行上料，然后通过外部正反转电机驱动同步带23从而带动两个随动座24以及随动座24上的半环体3进行移动，从而使得，具有管钳的一个半环体3位于截断转盘5的正下方，此时另一个半环体3位于其中一个清理组件7的下方，此时气缸8进行伸长动作，带动截断转盘5进入至工作空间，带动清理组件7同步下降，随后位于截断转盘5下方的半环体3中的控制杆进行伸长，从而实现对于管钳的进给运动，而此时，位于清理组件7下方的半环体3中的夹持爪41进行张开，且控制杆42控制夹持爪41进行伸长，从而与刷体相接触，通过刷体的转动，实现对于夹持部位的清洁，最后对位于清理组件7下方的半环体3中的夹持爪41进行夹持上料即可。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大口径管钳快速固定截断装置，其特征在于：包括：
底座(1)；
送出料组件(2)，具有两个可水平移动的输出端；
半环体(3)，被配置为两个，且对应固定在所述送出料组件(2)的输出端；以及
截断转盘(5)，设置于所述半环体(3)的上方，且能够进行上下移动，从而伸入/伸出所述半环体(3)；
且，各个所述半环体(3)中均嵌入有呈半圆周阵列分布的三组夹持组件(4)，用于分别夹持管钳。
2.根据权利要求1所述的一种大口径管钳快速固定截断装置，其特征在于：所述送出料组件(2)包括：
导轨(25)，固定在所述底座(1)上；以及
随动座(24)，被配置为两个，且分别作为所述送出料组件(2)的输出端滑动设置在所述导轨(25)上；
且所述随动座(24)的滑动动作由与其相连的同步带(23)进行驱动，所述同步带(23)传动设置在两个同步轮(22)上，所述同步轮(22)转动设置在轴承座(21)上，所述轴承座(21)固定在底座(1)上，且其中一个所述同步轮(22)由外部正反转电机进行驱动。
3.根据权利要求1所述的一种大口径管钳快速固定截断装置，其特征在于：每组所述夹持组件(4)为沿半环体(3)轴向分布的至少两个，且包括：
控制杆(42)，嵌入在所述半环体(3)中；以及
夹持爪(41)，固定在所述控制杆(42)的输出端，所述控制杆(42)为能够进行伸缩调节的液压调节杆、气压调节杆、电动调节杆中的一种。
4.根据权利要求3所述的一种大口径管钳快速固定截断装置，其特征在于：各个所述控制杆(42)由控制器进行统一控制，且所述控制器被配置为：控制同一组的各个控制杆(42)同步动作；
控制多组控制杆(42)依次伸长带动管钳与截断转盘(5)相接触，或者控制多组控制杆(42)同步伸长带动管钳与截断转盘(5)同时接触。
5.根据权利要求3所述的一种大口径管钳快速固定截断装置，其特征在于：所述夹持爪(41)包括：
爪座(411)，固定在所述控制杆(42)的输出端；以及
爪体(412)，为两个，且对称铰接在所述爪座(411)的两端，且所述爪体(412)靠近爪座(411)的一端还与电动伸缩杆(413)相铰接，所述电动伸缩杆(413)的另一端铰接在所述爪座(411)上；
且所述爪体(412)相互靠近的一侧固定有多个弹性夹持轮垫(414)。
6.根据权利要求1所述的一种大口径管钳快速固定截断装置，其特征在于：所述截断转盘(5)设置在水平微调机构(6)的输出端，所述水平微调机构(6)包括：
水平座(61)；
滑轨(62)，固定在所述水平座(61)的下方；
安装臂(63)，作为所述水平微调机构(6)的输出端限位滑动设置在所述滑轨(62)上，且由固定在所述水平座(61)上的微调伸缩器(64)进行控制。
7.根据权利要求6所述的一种大口径管钳快速固定截断装置，其特征在于：所述安装臂(63)上还设置有清理组件(7)，所述清理组件(7)包括：
连接臂(71)，水平贯穿连接在所述安装臂(63)上；
清洁头机构，为两组，且对称设置在所述连接臂(71)的两端；
且每组所述清洁头机构为沿半环体(3)轴向分布的至少两个，且与夹持组件(4)相对应。
8.根据权利要求7所述的一种大口径管钳快速固定截断装置，其特征在于：所述清洁头机构包括：
盖壳(72)，固定在连接臂(71)的端部，且能够与半环体(3)构成一整体；
电机(73)，竖向嵌入在所述盖壳(72)中，且其输出端固定有喷气泵(74)；以及
喷气管(75)，被配置为与夹持组件(4)相对应且呈半圆周阵列分布的三个，且所述喷气管(75)与喷气泵(74)的输出端相连通，各个喷气管(75)的另一端滑动套设有刷座(76)，且所述刷座与喷气管之间采用缓冲弹簧相连，所述刷座(76)上分布有刷体。
9.根据权利要求6所述的一种大口径管钳快速固定截断装置，其特征在于：所述水平座(61)固定在气缸(8)的输出端，所述气缸(8)竖向固定在滑座(9)上，所述滑座(9)由丝杠螺母副结构(10)进行驱动从而实现上下移动，所述丝杠螺母副结构设置在支撑臂(11)上，所述支撑臂(11)固定在底座(1)上。
10.根据权利要求1所述的一种大口径管钳快速固定截断装置，其特征在于：所述截断转盘(5)的一侧表面可拆卸的贴附有磨盘。
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