CN210146996U

CN210146996U - 一种滚轮体工件底孔的自动加工装置

Info

Publication number: CN210146996U
Application number: CN201822046547.1U
Authority: CN
Inventors: 冯清华; 周廷栋; 朱明俊; 黄胜
Original assignee: JINHU CHANGSHENG POWER MACHINERY ACCESSORY CO Ltd
Current assignee: JINHU CHANGSHENG POWER MACHINERY ACCESSORY CO Ltd
Priority date: 2018-12-07
Filing date: 2018-12-07
Publication date: 2020-03-17
Anticipated expiration: 2028-12-07

Abstract

本实用新型的滚轮体工件底孔的自动加工装置，包括机架、上料单元、送料单元、刀具、拖板以及旋转夹紧单元，所述上料单元包括上料槽以及上料推杆，上料槽设置于机架上，所述上料推杆可滑动地设置于上料槽的末端；送料单元包括升降气缸、接料套、送料推杆，所述接料套由升降气缸驱动升降，所述送料推杆活动连接于接料套；所述旋转夹紧单元包括夹具、轴套以及用于卸料的弹性件，所述轴套可转动地设置于机架上，所述夹具可转动地连接于轴套内，所述弹性件设于夹具内，所述拖板可滑动地设置于机架上，所述刀具固定于拖板上有益效果：只需要操作人员一键启动即可完成工件的上料、取料、送料、加工以及卸料操作，节省了人力，提高了生产效率，节省了生产成本。

Description

一种滚轮体工件底孔的自动加工装置

技术领域

本发明涉及工件加工领域，尤其涉及一种滚轮体工件底孔的自动加工装置。

背景技术

目前的滚轮体工件采用普车6136加工车工件的外圆，每个工件都需要开关顶料气缸，然后再由操作人员来回手摇托板加工完成，操作强度大，生产效率低，浪费人力，大大地增加了生产成本。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术的不足，提供了一种滚轮体工件底孔的自动加工装置，具体由以下技术方案实现：

所述滚轮体工件底孔的自动加工装置，包括机架、上料单元、送料单元、刀具、拖板以及旋转夹紧单元，所述上料单元包括上料槽以及上料推杆，上料槽设置于机架上，所述上料推杆可滑动地设置于上料槽的末端；所述送料单元包括升降气缸、接料套、送料推杆，所述接料套由升降气缸驱动升降，所述送料推杆活动连接于接料套；所述旋转夹紧单元包括夹具、轴套以及用于卸料的弹性件，所述轴套可转动地设置于机架上，所述夹具可转动地连接于轴套内，所述弹性件设于夹具内，所述拖板可滑动地设置于机架上，所述刀具固定于拖板上。

所述滚轮体工件底孔的自动加工装置的进一步设计在于，所述夹具包括四爪夹头、套筒以及夹紧气缸，所述四爪夹头的外周设有锥面，所述轴套对应于所述锥面设有内锥面，所述四爪夹头连接于套筒的一端，套筒的另一端与夹紧气缸的推杆连接，所述弹性件设置于所述套筒内。

所述滚轮体工件底孔的自动加工装置的进一步设计在于，弹性件包括弹簧与顶杆，所述弹簧的两端分别对应地与套筒内壁以及顶杆连接，顶杆可滑动地设置于套筒内。

所述滚轮体工件底孔的自动加工装置的进一步设计在于，所述轴套通过一轴承座可转动地支撑在装置的机架上，所述轴承座内设有轴承与卡簧，所述轴承通过卡簧定位。

所述滚轮体工件底孔的自动加工装置的进一步设计在于，所述送料单元还包括送料气缸与活动支架，接料套通过所述活动支架与升降气缸传动连接，送料推杆穿过活动支架滑动连接于接料套内，所述送料气缸设于旋转夹紧单元的同一垂直高度上，送料气缸的推杆通过推抵送料推杆实现将接料套内的工件送至旋转夹紧单元。

所述滚轮体工件底孔的自动加工装置的进一步设计在于，所述送料推杆上设有弹性复位单元与限位挡圈，弹性复位单元的两端分别与接料套的端面以及所述限位挡圈相抵，送料推杆在推抵工件时，限位挡圈挤压弹性复位单元。

所述滚轮体工件底孔的自动加工装置的进一步设计在于，所述限位挡圈上设有调节螺栓，所述活动支架上设有用于穿接所述调节螺栓的槽道。

所述滚轮体工件底孔的自动加工装置的进一步设计在于，所述限位挡圈与活动支架间设有垫圈。

所述滚轮体工件底孔的自动加工装置的进一步设计在于，所述刀具为两个，每个刀具分别通过一个支撑架设置于拖板上，两支撑架间形成用于送料与卸料的通道。

所述滚轮体工件底孔的自动加工装置的进一步设计在于，所述支撑架上设有燕尾槽，所述拖板上设有对应的卡接块，所述支撑架通过卡接块与燕尾槽卡接实现支撑架的定位。

本发明的优点如下：

本发明的滚轮体工件底孔的自动加工装置在对滚轮体端面外圆加工时，只需要操作人员一键启动即可完成工件的上料、取料、送料、加工以及卸料操作，节省了人力，提高了生产效率，节省了生产成本。

附图说明

图1为滚轮体工件底孔的自动加工装置上料的示意图。

图2为滚轮体工件底孔的自动加工装置取料的示意图。

图3为滚轮体工件底孔的自动加工装置送料的示意图。

图4为滚轮体工件底孔的自动加工装置加工的示意图。

图5为图1所示滚轮体工件底孔的自动加工装置上料的示意图的B向示意图。

图6为图1所示滚轮体工件底孔的自动加工装置上料的示意图的A向示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1至图4，本实施例的滚轮体工件底孔的自动加工装置，主要由机架11、上料单元2、送料单元3、刀具51、拖板53以及旋转夹紧单元4组成。

如图2，上料单元2包括上料槽22与上料推杆201组成。上料槽22设置于机架11上。上料推杆201可滑动地设置于上料槽22的末端。送料单元3主要由升降气缸30、接料套39、送料推杆34组成。接料套39由升降气缸30驱动升降。送料推杆34活动连接于接料套39。

旋转夹紧单元4主要由夹具44、轴套42以及用于卸料的弹性件47组成。轴套42可转动地设置于机架11上，夹具44可转动地连接于轴套42内，弹性件设于夹具44内，拖板53可滑动地设置于机架11上，刀具51固定于拖板53上随拖板进行两个正交方向的水平移动。

如图1、图6，夹具44包括四爪夹头441、套筒41以及夹紧气缸40。四爪夹头441的外周设有锥面，轴套对应于锥面设有内锥面。四爪夹头441连接于套筒41的一端，套筒41的另一端与夹紧气缸40的推杆401连接。本实施例中套筒41通过空套的法兰(图中未示出)与四爪夹头441的连接。弹性件设置于套筒41内。

当夹紧气缸40拉动套筒41时，锥面与内锥面相抵，四爪夹头441的前端产生形变，四爪夹头441的内径缩小完成工件G的夹持。由于轴套42在驱动轮46的驱动下（驱动轮46由外部驱动机构驱动图中未示出）保持转动，此时四爪夹头441也会带动工件G随套筒41一齐转动，等待刀具51对工件G进行车处理，参见图4。

本实施例中弹性件由弹簧47与顶杆45组成。弹簧47的两端分别对应地与套筒41内壁以及顶杆45连接。顶杆45可滑动地设置于套筒41内。在工件G完成加工时，夹紧气缸40推抵套筒41，套筒41带动四爪夹头441运动，顶杆45与工件G的端面相抵，弹簧47处于压缩状态,随着四爪夹头441继续运动锥面与内锥面脱离，四爪夹头441恢复至原状与工件G脱离，此时弹簧47复位推抵顶杆45将工件G从四爪夹头441推出，完成卸料。

轴套42通过一轴承座43可转动地支撑在装置的机架11上。轴承座43内设有轴承432与卡簧422，轴承432通过卡簧422定位。

本实施例中，送料单元3还包括送料气缸310与活动支架31。接料套39通过活动支架31与升降气缸30传动连接。送料推杆34穿过活动支架31滑动连接于接料套39内。送料气缸310设于旋转夹紧单元4的同一垂直高度上。送料气缸310的推杆通过推抵送料推杆34实现将接料套39内的工件G送至旋转夹紧单元4，参见图3。

送料推杆34上设有弹性复位单元38与限位挡圈36。弹性复位单元38的两端分别与接料套39的端面以及限位挡圈36相抵。送料推杆34在推抵工件G时，限位挡圈36挤压弹性复位单元38。本实施中的复位单元38采用弹簧38，参见图3。

限位挡圈36上设有调节螺栓37。对应地本实施例在活动支架31上增设有用于穿接调节螺栓的槽道311。操作人员可根据加工工件的实际大小以及送料气缸310的设置位置调节松紧。

本实施例还在限位挡圈36与活动支架31间增设有垫圈35，缓冲限位挡圈36与活动支架31间的刚性碰撞。

本实施例的刀具为两个，每个刀具51分别通过一个支撑架50设置于拖板53上。两支撑架50间形成用于送料与卸料的通道52。

如图5，支撑架50上设有燕尾槽，拖板53上设有对应的卡接块。支撑架50通过卡接块与燕尾槽卡接实现支撑架50的定位。

本实施例的滚轮体工件底孔的自动加工装置在对滚轮体端面外圆加工时，只需要操作人员一键启动即可完成工件的上料、取料、送料、加工以及卸料操作，节省了人力，提高了生产效率，节省了生产成本。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种滚轮体工件底孔的自动加工装置，其特征在于包括机架、上料单元、送料单元、刀具、拖板以及旋转夹紧单元，所述上料单元包括上料槽以及上料推杆，上料槽设置于机架上，所述上料推杆可滑动地设置于上料槽的末端；所述送料单元包括升降气缸、接料套、送料推杆，所述接料套由升降气缸驱动升降，所述送料推杆活动连接于接料套；所述旋转夹紧单元包括夹具、轴套以及用于卸料的弹性件，所述轴套可转动地设置于机架上，所述夹具可转动地连接于轴套内，所述弹性件设于夹具内，所述拖板可滑动地设置于机架上，所述刀具固定于拖板上。

2.根据权利要求1所述的滚轮体工件底孔的自动加工装置，其特征在于所述夹具包括四爪夹头、套筒以及夹紧气缸，所述四爪夹头的外周设有锥面，所述轴套对应于所述锥面设有内锥面，所述四爪夹头连接于套筒的一端，套筒的另一端与夹紧气缸的推杆连接，所述弹性件设置于所述套筒内。

3.根据权利要求1所述的滚轮体工件底孔的自动加工装置，其特征在于弹性件包括弹簧与顶杆，所述弹簧的两端分别对应地与套筒内壁以及顶杆连接，顶杆可滑动地设置于套筒内。

4.根据权利要求3所述的滚轮体工件底孔的自动加工装置，其特征在于所述轴套通过一轴承座可转动地支撑在机架上，所述轴承座内设有轴承与卡簧，所述轴承通过卡簧定位。

5.根据权利要求1所述的滚轮体工件底孔的自动加工装置，其特征在于所述送料单元还包括送料气缸与活动支架，接料套通过所述活动支架与升降气缸传动连接，送料推杆穿过活动支架滑动连接于接料套内，所述送料气缸设于旋转夹紧单元的同一垂直高度上，送料气缸的推杆通过推抵送料推杆实现将接料套内的工件送至旋转夹紧单元。

6.根据权利要求5所述的滚轮体工件底孔的自动加工装置，其特征在于所述送料推杆上设有弹性复位单元与限位挡圈，弹性复位单元的两端分别与接料套的端面以及所述限位挡圈相抵，送料推杆在推抵工件时，限位挡圈挤压弹性复位单元。

7.根据权利要求6所述的滚轮体工件底孔的自动加工装置，其特征在于所述限位挡圈上设有调节螺栓，所述活动支架上设有用于穿接所述调节螺栓的槽道。

8.根据权利要求7所述的滚轮体工件底孔的自动加工装置，其特征在于所述限位挡圈与活动支架间设有垫圈。

9.根据权利要求1所述的滚轮体工件底孔的自动加工装置，其特征在于所述刀具为两个，每个刀具分别通过一个支撑架设置于拖板上，两支撑架间形成用于送料与卸料的通道。

10.根据权利要求9所述的滚轮体工件底孔的自动加工装置，其特征在于所述支撑架上设有燕尾槽，所述拖板上设有对应的卡接块，所述支撑架通过卡接块与燕尾槽卡接实现支撑架的定位。