CN111098076A

CN111098076A - 一种金属铜网焊接架

Info

Publication number: CN111098076A
Application number: CN201811271932.4A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Jiangdu District Xiaoji Town Kaisheng Sporting Goods Factory
Current assignee: Jiangdu District Xiaoji Town Kaisheng Sporting Goods Factory
Priority date: 2018-10-29
Filing date: 2018-10-29
Publication date: 2020-05-05

Abstract

本发明公开了一种金属铜网焊接架，包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板位于第二支撑板的一侧，且第一支撑板和第二支撑板之间共同固定连接有一块连接板，第一支撑板的顶部通过转轴转动连接有支撑机构，支撑机构包括四个支撑架，四个支撑架首尾连接组成一个矩形框，支撑架上固定设有调节机构，连接板上通过第一轴承转动连接有旋转杆，旋转杆的上端贯穿连接板并向上延伸，且开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的上端穿过螺纹槽的槽口并向上延伸，支撑架的底部开设有T型滑槽，T型滑槽内滑动连接有第一T型滑块。本发明能够调节支撑架的角度，同时能够焊出不同间距的铜网。

Description

一种金属铜网焊接架

技术领域

本发明涉及焊接架技术领域，尤其涉及一种金属铜网焊接架。

背景技术

焊接铜网时，需要使用到铜网焊接架，焊接架能够将铜丝固定进而对铜丝进行焊接，传统的铜网焊接架不能够进行多角度的调节，这样根据焊接位置的不同操作人员需要调整焊接的角度，操作时间久了会使工作人员感到疲劳，影响铜网焊接的效率，为此，我们提出一种金属铜网焊接架。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中传统的铜网焊接架不能够进行多角度的调节的问题，而提出的一种金属铜网焊接架。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属铜网焊接架，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板位于第二支撑板的一侧，且第一支撑板和第二支撑板之间共同固定连接有一块连接板，所述第一支撑板的顶部通过转轴转动连接有支撑机构，所述支撑机构包括四个支撑架，四个所述支撑架首尾连接组成一个矩形框，所述支撑架上固定设有调节机构，所述连接板上通过第一轴承转动连接有旋转杆，所述旋转杆的上端贯穿连接板并向上延伸，且开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端穿过螺纹槽的槽口并向上延伸，所述支撑架的底部开设有T型滑槽，所述T型滑槽内滑动连接有第一T型滑块，所述第一T型滑块的下端穿过T型滑槽的槽口并向下延伸，且与螺纹杆的固定铰接，所述旋转杆的下端贯穿连接板并向下延伸，且固定连接有第一锥齿轮，位于所述连接板正下方第一支撑板上通过第二轴承转动连接有转杆，且第二轴承固定设在第一支撑板内，所述转杆靠近第一锥齿轮的一端贯穿第一支撑板并向外延伸，且固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述转杆的另一端贯穿第一支撑板并向外延伸。

优选的，所述调节机构包括固定槽和调节腔，所述固定槽开设在支撑架的顶部，所述调节腔开设在支撑架内，所述固定槽的槽底上开设有T型滑孔，所述T型滑孔内沿直线均匀等距的滑动连接有若干块第二T型滑块，所述第二T型滑块的上端穿T型滑孔的槽口并向上延伸，且固定连接有连接杆，所述连接杆的上端穿过固定槽的槽口并向上延伸，且固定连接有夹紧机构，若干块所述第二T型滑块中靠近第一支撑板的所述第二T型滑块的下端固定连接有调节杆，所述调节杆上开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的两端均穿过螺孔的孔口并向调节腔的腔壁内延伸，且通过两个第三轴承与支撑架转动连接，所述第三轴承固定设在支撑架内，所述螺杆的一端贯穿调节腔并向外延伸，位于所述固定槽内连接杆上对称铰接有交叉设置的交叉杆，且任意相邻两根所述连接杆之间的交叉杆固定铰接组成一个平行四边形框。

优选的，所述夹紧机构包括夹块，所述夹块的顶部开设有夹槽，所述夹槽的相对槽壁上对称固定连接有弹簧，两根所述弹簧相向的一端均固定连接有一块剖面为梯形的卡块。

优选的，所述第一T型滑块的顶部开设有滚珠槽，且滚珠槽内设有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与T型滑槽的槽底相抵。

优选的，所述转杆向外延伸的一端固定连接有把手，且把手上设有防滑纹。

优选的，所述第一支撑板、第二支撑板和连接板上均涂有防锈漆。

与现有技术相比，本发明提供了一种金属铜网焊接架，具备以下有益效果：

1、该金属铜网焊接架，通过设置转杆、第二锥齿轮、第一锥齿轮、螺纹杆、第一T型滑块、T型滑槽，进行焊接，当需要调节支撑架的角度时，旋转转杆，使得第二锥齿轮旋转，进而带动第一锥齿轮旋转，使得旋转杆旋转，进而带动螺纹杆旋转，使得螺纹杆上升，进而调节支撑架的角度，有利于工作人员的操作，能够提高铜网焊接的效率。

2、该金属铜网焊接架，通过设置螺杆、螺孔、调节杆、第二T型滑块、T型滑孔、交叉杆、连接杆和夹紧机构，当需要焊接出不同间隙宽度的铜网时，旋转螺杆，进而带动调节杆运动，交叉杆作用下，由于平行四边形的不稳定性，能够调节若干个夹紧机构之间的间距，进而便于焊出不同间距的铜网。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能够调节支撑架的角度，同时能够焊出不同间距的铜网。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属铜网焊接架的结构示意图；

图2为本发明提出的一种金属铜网焊接架的支撑架和固定槽的连接结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为本发明提出的一种金属铜网焊接架的俯视结构示意图。

图中：1第一支撑板、2第二支撑板、3连接板、4支撑架、5旋转杆、6螺纹槽、7螺纹杆、8 T型滑槽、9第一T型滑块、10第一锥齿轮、11转杆、12第二锥齿轮、13固定槽、14调节腔、15T型滑孔、16第二T型滑块、17连接杆、18调节杆、19螺杆、20交叉杆、21夹块、22夹槽、23弹簧、24卡块、25滚珠槽、26滚珠、27螺孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，一种金属铜网焊接架，包括第一支撑板1和第二支撑板2，第一支撑板1位于第二支撑板2的一侧，且第一支撑板1和第二支撑板2之间共同固定连接有一块连接板3，第一支撑板1的顶部通过转轴转动连接有支撑机构，支撑机构包括四个支撑架4，四个支撑架4首尾连接组成一个矩形框，支撑架4上固定设有调节机构，连接板3上通过第一轴承转动连接有旋转杆5，旋转杆5的上端贯穿连接板3并向上延伸，且开设有螺纹槽6，螺纹槽6内螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7的上端穿过螺纹槽6的槽口并向上延伸，支撑架4的底部开设有T型滑槽8，T型滑槽8内滑动连接有第一T型滑块9，第一T型滑块9的下端穿过T型滑槽8的槽口并向下延伸，且与螺纹杆7的固定铰接，旋转杆5的下端贯穿连接板3并向下延伸，且固定连接有第一锥齿轮10，位于连接板3正下方第一支撑板1上通过第二轴承转动连接有转杆11，且第二轴承固定设在第一支撑板1内，转杆11靠近第一锥齿轮10的一端贯穿第一支撑板1并向外延伸，且固定连接有与第一锥齿轮10相啮合的第二锥齿轮12，转杆11的另一端贯穿第一支撑板1并向外延伸，当需要调节支撑架4的角度时，旋转转杆11，使得第二锥齿轮12旋转，进而带动第一锥齿轮10旋转，使得旋转杆5旋转，进而带动螺纹杆7旋转，使得螺纹杆7上升，进而调节支撑架4的角度，有利于工作人员的操作，能够提高铜网焊接的效率。

调节机构包括固定槽13和调节腔14，固定槽13开设在支撑架4的顶部，调节腔14开设在支撑架4内，固定槽13的槽底上开设有T型滑孔15，T型滑孔15内沿直线均匀等距的滑动连接有若干块第二T型滑块16，第二T型滑块16的上端穿T型滑孔15的槽口并向上延伸，且固定连接有连接杆17，连接杆17的上端穿过固定槽13的槽口并向上延伸，且固定连接有夹紧机构，若干块第二T型滑块16中靠近第一支撑板1的第二T型滑块16的下端固定连接有调节杆18，调节杆18上开设有螺孔27，螺孔27内螺纹连接有螺杆19，螺杆19的两端均穿过螺孔27的孔口并向调节腔14的腔壁内延伸，且通过两个第三轴承与支撑架4转动连接，第三轴承固定设在支撑架4内，螺杆19的一端贯穿调节腔14并向外延伸，位于固定槽13内连接杆17上对称铰接有交叉设置的交叉杆20，且任意相邻两根连接杆17之间的交叉杆20固定铰接组成一个平行四边形框，当需要焊接出不同间隙宽度的铜网时，旋转螺杆19，进而带动调节杆18运动，交叉杆20作用下，由于平行四边形的不稳定性，能够调节若干个夹紧机构之间的间距，进而便于焊出不同间距的铜网。

夹紧机构包括夹块21，夹块21的顶部开设有夹槽22，夹槽22的相对槽壁上对称固定连接有弹簧23，两根弹簧23相向的一端均固定连接有一块剖面为梯形的卡块24，梯形的剖面有利于放置铜丝。

第一T型滑块9的顶部开设有滚珠槽25，且滚珠槽25内设有滚珠26，滚珠26远离滚珠槽25槽底的一端穿过滚珠槽25的槽口并向外延伸，且与T型滑槽8的槽底相抵，使第一T型滑块9滑动的更加快捷。

转杆11向外延伸的一端固定连接有把手，且把手上设有防滑纹，有利于旋转转杆11。

第一支撑板1、第二支撑板2和连接板3上均涂有防锈漆，能够防止第一支撑板1、第二支撑板2和连接板3生锈。

本发明中，当需要调节支撑架4的角度时，旋转转杆11，使得第二锥齿轮12旋转，进而带动第一锥齿轮10旋转，使得旋转杆5旋转，进而带动螺纹杆7旋转，使得螺纹杆7上升，进而调节支撑架4的角度，有利于工作人员的操作，能够提高铜网焊接的效率；当需要焊接出不同间隙宽度的铜网时，旋转螺杆19，进而带动调节杆18运动，交叉杆20作用下，由于平行四边形的不稳定性，能够调节若干个夹紧机构之间的间距，进而便于焊出不同间距的铜网。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种金属铜网焊接架，包括第一支撑板（1）和第二支撑板（2），其特征在于，所述第一支撑板（1）位于第二支撑板（2）的一侧，且第一支撑板（1）和第二支撑板（2）之间共同固定连接有一块连接板（3），所述第一支撑板（1）的顶部通过转轴转动连接有支撑机构，所述支撑机构包括四个支撑架（4），四个所述支撑架（4）首尾连接组成一个矩形框，所述支撑架（4）上固定设有调节机构，所述连接板（3）上通过第一轴承转动连接有旋转杆（5），所述旋转杆（5）的上端贯穿连接板（3）并向上延伸，且开设有螺纹槽（6），所述螺纹槽（6）内螺纹连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的上端穿过螺纹槽（6）的槽口并向上延伸，所述支撑架（4）的底部开设有T型滑槽（8），所述T型滑槽（8）内滑动连接有第一T型滑块（9），所述第一T型滑块（9）的下端穿过T型滑槽（8）的槽口并向下延伸，且与螺纹杆（7）的固定铰接，所述旋转杆（5）的下端贯穿连接板（3）并向下延伸，且固定连接有第一锥齿轮（10），位于所述连接板（3）正下方第一支撑板（1）上通过第二轴承转动连接有转杆（11），且第二轴承固定设在第一支撑板（1）内，所述转杆（11）靠近第一锥齿轮（10）的一端贯穿第一支撑板（1）并向外延伸，且固定连接有与第一锥齿轮（10）相啮合的第二锥齿轮（12），所述转杆（11）的另一端贯穿第一支撑板（1）并向外延伸。

2.根据权利要求1所述的一种金属铜网焊接架，其特征在于，所述调节机构包括固定槽（13）和调节腔（14），所述固定槽（13）开设在支撑架（4）的顶部，所述调节腔（14）开设在支撑架（4）内，所述固定槽（13）的槽底上开设有T型滑孔（15），所述T型滑孔（15）内沿直线均匀等距的滑动连接有若干块第二T型滑块（16），所述第二T型滑块（16）的上端穿T型滑孔（15）的槽口并向上延伸，且固定连接有连接杆（17），所述连接杆（17）的上端穿过固定槽（13）的槽口并向上延伸，且固定连接有夹紧机构，若干块所述第二T型滑块（16）中靠近第一支撑板（1）的所述第二T型滑块（16）的下端固定连接有调节杆（18），所述调节杆（18）上开设有螺孔（27），所述螺孔（27）内螺纹连接有螺杆（19），所述螺杆（19）的两端均穿过螺孔（27）的孔口并向调节腔（14）的腔壁内延伸，且通过两个第三轴承与支撑架（4）转动连接，所述第三轴承固定设在支撑架（4）内，所述螺杆（19）的一端贯穿调节腔（14）并向外延伸，位于所述固定槽（13）内连接杆（17）上对称铰接有交叉设置的交叉杆（20），且任意相邻两根所述连接杆（17）之间的交叉杆（20）固定铰接组成一个平行四边形框。

3.根据权利要求1所述的一种金属铜网焊接架，其特征在于，所述夹紧机构包括夹块（21），所述夹块（21）的顶部开设有夹槽（22），所述夹槽（22）的相对槽壁上对称固定连接有弹簧（23），两根所述弹簧（23）相向的一端均固定连接有一块剖面为梯形的卡块（24）。

4.根据权利要求1所述的一种金属铜网焊接架，其特征在于，所述第一T型滑块（9）的顶部开设有滚珠槽（25），且滚珠槽（25）内设有滚珠（26），所述滚珠（26）远离滚珠槽（25）槽底的一端穿过滚珠槽（25）的槽口并向外延伸，且与T型滑槽（8）的槽底相抵。

5.根据权利要求1所述的一种金属铜网焊接架，其特征在于，所述转杆（11）向外延伸的一端固定连接有把手，且把手上设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种金属铜网焊接架，其特征在于，所述第一支撑板（1）、第二支撑板（2）和连接板（3）上均涂有防锈漆。