CN103056694B - 组合夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种组合夹具，其特征在于，包括机架、定位机构及夹紧机构；所述定位机构包括对待夹紧工件进行横向定位的横向定位装置及对所述工件进行纵向定位的纵向定位装置，所述横向定位装置连接有驱动所述横向定位装置运动的第一液压缸，所述第一液压缸、所述横向定位装置及所述纵向定位装置设置在所述机架上；所述夹紧机构包括夹紧装置，所述夹紧装置连接有驱动所述夹紧装置对所述工件进行夹紧的第二液压缸，所述夹紧装置以及所述第二液压缸设置在所述机架上。本发明提供的组合夹具，通过液压缸驱动定位装置及夹紧装置，使工件在装夹时操作简单，省时省力，能够提高效率，利于提升产能。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术，尤其涉及一种组合夹具。
背景技术
在工厂中，对工件进行加工时，常用固定在工作台上的夹具对工件进行装夹，然后进行焊接、钻孔或切割等加工操作。
现有的对工件进行装夹的夹具一般采用定位及夹紧两个模块，定位和夹紧分步进行，操作时，先将定位用的定位块调整并固定好，然后以定位块为基准，将工件放入夹具，然后使用丝杠或其它夹紧机构对工件进行夹紧。其中，定位块通常是需要人工进行固定安装到工作台上，在定位块固定后，将工件放置好，然后再利用夹具将工件固定在工作台上。
但用现有的夹具对工件进行夹紧的方式中，定位过程比较复杂，操作费时费力，影响生产效率，不利于提升产能。
发明内容
本发明提供一种组合夹具，用于解决现有夹具操作复杂，生产效率低的问题。
本发明提供一种组合夹具，包括机架、定位机构及夹紧机构；
所述定位机构包括对放置在所述组合夹具上的工件进行横向定位的横向定位装置及对所述工件进行纵向定位的纵向定位装置，所述横向定位装置连接有驱动所述横向定位装置运动的第一液压缸，所述第一液压缸、所述横向定位装置及所述纵向定位装置设置在所述机架上；
所述夹紧机构包括夹紧装置，所述夹紧装置连接有驱动所述夹紧装置对所述工件进行夹紧的第二液压缸，所述夹紧装置以及所述第二液压缸设置在所述机架上。
本发明提供的组合夹具，通过液压缸驱动定位装置及夹紧装置，定位装置和夹紧装置的操作非常便利，工件在装夹时操作简单，省时省力，能够提高效率，利于提升产能。
附图说明
图1为本发明实施例提供的组合夹具夹紧工件时的立体结构示意图；
图2为本发明实施例中的组合夹具的立体结构示意图；
图3为本发明实施例中组合夹具在夹紧前的部分结构示意图；
图4为本发明实施例中组合夹具在夹紧时的部分结构示意图；
图5为本发明实施例中夹头的连接结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明实施例提供的组合夹具包括机架1、定位机构2及夹紧机构3，用于对工件4进行夹紧。具体的，如图1和图2所示，定位机构2包括对待夹紧工件4进行横向定位的横向定位装置22及对工件4进行纵向定位的纵向定位装置23，横向定位装置22连接有驱动该横向定位装置22运动的第一液压缸21，第一液压缸21、横向定位装置22及纵向定位装置23均设置在机架1上；夹紧机构3包括夹紧装置32，夹紧装置32连接有驱动该夹紧装置32对工件4进行夹紧的第二液压缸31，夹紧装置32以及第二液压缸31设置在机架1上。
本实施例中，纵向定位装置23具体为用沉头螺栓固定在机架1上的纵向定位块。在对工件进行装夹操作时，工件放置在纵向定位块上，第一液压缸21驱动横向定位装置22运动，使横向定位块处于设定位置，同时第二液压缸31驱动夹紧装置32运动，夹紧装置32对工件施力，将工件顶紧在横向定位装置22及纵向定位块上。
本实施例中，如图4所示，横向定位装置22包括连杆机构221及横向定位块222，横向定位块222固定在连杆机构221上，第一液压缸21的活塞杆还与该连接机构221铰接连接，以驱动该连接机构221带动横向定位块222运动。
具体的，如图3所示，连杆机构221包括第一连杆2211、第二连杆2212及第三连杆2213，第二连杆2212的两端分别与第一连杆2211及第三连杆2213铰接连接，横向定位块222固定连接在第三连杆2213上，第一连杆2211通过绞支座2214铰接连接在机架1左边侧柱的上平面上，第三连杆2213通过绞支座2215铰接连接在机架1右边侧柱的侧面上，第一液压缸21的活塞杆铰接连接在第一连杆2211和第二连杆2212之间的铰接轴上。定位操作时，液压缸21伸长并驱动连杆机构221运动，第三支杆2213绕绞支座2215转动，其上固定的横向定位块222转动，当液压缸21伸长到设定行程时，如图4所示，横向定位块222处于与纵向定位块231垂直或接近垂直的位置。第一液压缸21在此工作状态时自锁，防止泻压导致的定位不稳定问题。
本实施例中，如图2所示，在机架1上还设置有对横向定位装置22进行调整的纵向微调螺栓24及横向微调螺栓25，以实现精确定位。具体是，如图2（结合图3及图4），纵向微调螺栓24设置在连杆机构221上方的安装座11上，横向微调螺栓25设置在绞支座2214的左侧。在第一液压缸21达到设定行程后，调整纵向微调螺栓24，使第一支杆2211上下移动，从而带动与之相连的横向定位块222移动，并调整横向微调螺栓25，横向微调螺栓25可推动绞支座2214前后移动，使横向定位块222与纵向定位块231垂直，此时定位调整完毕。
本实施例中，横向定位块222与纵向定位块231均为铸铁材质的定位块，铸铁材质具有较高的耐磨性，并且在对工件进行焊接操作时，飞溅的碳钢落到铸铁上，不易粘，容易清理。
本实施例中，如图4所示，夹紧装置32包括第一支杆321，第一支杆321通过中间部位铰接设置在机架1上，具体是将中间部位铰接连接在绞支座323上，该第一支杆321的一端与第二液压缸31的活塞杆连接，另一端铰接连接有对工件进行夹紧的第二支杆322，通过第二液压缸31驱动第一支杆321，第一支杆321与第二支杆322联动，从而使第二支杆322对工件进行夹紧。
本实施例中，如图5所示，第二支杆322上连接有可转动的夹头324，具体是，第二支杆322包括两个长板，该两个长板的端部连接有轴325，该夹头324为套设在轴325上的轴套，因轴套可转动，用该夹头324对工件进行夹紧，装夹时，夹紧操作比较灵活。
本实施例中，第一液压缸21和第二液压缸31可同步动作，使定位和夹紧同时进行，这样，工件的装夹效率较高。
本实施例中，横向定位块与纵向定位块在定位时垂直设置，适合角型工件的装夹。本领域技术人员可以理解，为适应不同结构类型工件的装夹，可调整横向定位块与纵向定位块的相对位置，或者根据不同类型的工件，选择不同结构的横向定位块。
本实施例提供的组合夹具，通过液压缸驱动定位装置及夹紧装置，定位装置和夹紧装置的操作非常便利，使工件在装夹时操作简单，省时省力，能够提高效率，利于提升产能。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (4)
1.一种组合夹具，其特征在于，包括机架、定位机构及夹紧机构；
所述定位机构包括对待夹紧工件进行横向定位的横向定位装置及对所述工件进行纵向定位的纵向定位装置，所述横向定位装置连接有驱动所述横向定位装置运动的第一液压缸，所述第一液压缸、所述横向定位装置及所述纵向定位装置设置在所述机架上；
所述夹紧机构包括夹紧装置，所述夹紧装置连接有驱动所述夹紧装置对所述工件进行夹紧的第二液压缸，所述夹紧装置以及所述第二液压缸设置在所述机架上；
所述机架上还设置有对所述横向定位装置进行位置调整的纵向微调螺栓及横向微调螺栓；
所述夹紧装置包括第一支杆，所述第一支杆通过中间部位铰接连接在所述机架上；
所述第一支杆的一端与所述第二液压缸的活塞杆铰接连接，所述第一支杆的另一端铰接连接有对所述工件进行夹紧的第二支杆；
所述第二支杆上连接有夹头；
所述第二支杆包括两个长板，所述两个长板的端部连接有轴，所述夹头为套设在所述轴上的轴套。
2.根据权利要求1所述的组合夹具，其特征在于，所述横向定位装置包括连杆机构和横向定位块，所述横向定位块固定在所述连杆机构上；
所述第一液压缸的活塞杆与所述连杆机构铰接连接，以驱动所述连杆机构带动所述横向定位块对所述工件进行横向定位。
3.根据权利要求2所述的组合夹具，其特征在于，所述纵向定位装置为固设在所述机架上的纵向定位块。
4.根据权利要求3所述的组合夹具，其特征在于，所述横向定位块及所述纵向定位块均为铸铁材质的定位块。
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