CN201500890U - 一种粗镗连杆小头孔专用夹具 - Google Patents

一种粗镗连杆小头孔专用夹具 Download PDF

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王九合
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承德苏垦银河连杆股份有限公司
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Abstract

一种粗镗连杆小头孔专用夹具,包括设置于夹具体上的液压缸,液压缸的活塞杆通过后拉板连接两导向杆,两导向杆的头部由压紧螺母活动连接前压板;前压板中部连接小头压块,小头压块中心部位设置有锥形通孔;在夹具体上设置小头垫板,小头垫板中心处设置有第一通孔;在小头垫板上,连接其中心处设置有第二通孔的小头限位块。还设置可沿着移动导槽在夹具体上上下移动大头垫板。其优点在于,小头压块在夹紧连杆小头的同时即能够实现小头毛坯的自动定心的效果,结构简单;连杆大端采用可上下移动的大头垫板及限位螺钉限制连杆转动。工作时,只需要上下移动大头垫板带动其上的两个限位螺钉支撑住连杆并防止其转动即可,调整操作方便。

Description

一种粗镗连杆小头孔专用夹具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及汽车连杆生产制造领域,特别是一种粗镗连杆小头孔专用夹具。
背景技术
[0002] 连杆小孔的粗镗采用卧式金刚镗床进行,连杆在粗镗之前小孔已经在上道工序钻 出,粗镗后的小头孔要保证和小头毛坯外形同轴,同时要保证和连杆端面垂直,在后面的多 个工序需要用小头孔做为定位基准,因此,其直径尺寸及形位公差必须严格控制。现有技术 中,连杆粗镗夹具采用液压缸带动的齿轮齿条及双移动V型夹紧块结构,环节较多,结构复 杂,故障率高,使用不可靠。
实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是,针对上述现有技术现状,而提供一种结构简
单,更换不同规格产品时调整方便,使用可靠的粗镗连杆小头孔专用夹具。
[0004] 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种粗镗连杆小头孔专用夹
具,包括设置于夹具体上的液压缸,所述液压缸的活塞杆通过一横向设置的后拉板,连接两
左右对称纵向设置的导向杆,其特征在于:所述两导向杆的头部由一压紧螺钉活动连接一
前压板;所述前压板中部连接一小头压块,所述小头压块中心部位设置有一锥形通孔;在
所述夹具体上、两导向杆之间,设置一小头垫板,所述小头垫板中心处设置有第一通孔;在 所述小头垫板上,连接一小头限位块,所述小头限位块中心处设置有第二通孔;
[0005] 在所述小头垫板上部,设置一大头垫板,所述大头垫板左右两侧设置有两个移动 导槽,所述大头垫板可以沿着移动导槽在所述夹具体上做上下移动;在所述两个移动导槽 内侧下部设置有两个限位螺钉。
[0006] 与现有技术相比,本实用新型的优点在于,由于小头压块与工件的夹紧面做成了 锥孔的形状,其与连杆小头毛坯的拔模斜度相配合,在夹紧连杆小头的同时即能够实现小 头毛坯的自动定心的效果,结构简单;连杆大端采用可以上下移动的大头垫板及其上的两 个限位螺钉限制连杆的绕小头孔转动并实现连杆大端的粗定位。生产不同品种的连杆时, 只需要上下移动大头垫板带动其上的两个限位螺钉支撑住连杆并防止其转动即可,调整操 作方便。
附图说明
[0007] 图1是本实用新型实施例的主视图; [0008] 图2是本实用新型实施例的俯视图; [0009] 图3是本实用新型实施例的左视图。 [0010] 图中标记为:
[0011] 1、夹具体;2、液压缸;21、活塞杆;22、后拉板;23、导向杆;3、压紧螺母;4、前压 板;5、小头压块;6、小头垫板;7、小头限位块;8、大头垫板;81、移动导槽;82、限位螺钉;9、连杆。
具体实施方式
[0012] 下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0013] 如图1、2、3所示,就在同一夹具体1上,采用左右位置,设计了两个本实用新型。其 中图1中右面的本实用新型拆去了前压板4。
[0014] —种粗镗连杆小头孔专用夹具,包括设置于夹具体1上的液压缸2,所述液压缸2 的活塞杆21通过一横向设置的后拉板22,连接两左右对称纵向设置的导向杆23,所述两导 向杆23的头部由一压紧螺母3活动连接一前压板4 ;所述前压板4中部连接一小头压块5, 所述小头压块5中心部位设置有一锥形通孔;在所述夹具体1上、两导向杆23之间,设置一 小头垫板6,所述小头垫板6中心处设置有第一通孔;在所述小头垫板6上,连接一小头限 位块7,所述小头限位块7中心处设置有第二通孔;参看图2、3。
[0015] 在所述小头垫板6上部,设置一大头垫板8,所述大头垫板8左右两侧设置有两个 移动导槽81,所述大头垫板8可以沿着移动导槽81在所述夹具体1上做上下移动;在所述 两个移动导槽81内侧下部设置有两个限位螺钉82。参看图1、3。
[0016] 当然,大头垫板8也可设置在小头垫板6下部,随之,移动导槽81和限位螺钉82 也要做相应调整。
[0017] 如图1至3所示,液压缸1的运动,通过活塞杆21、后拉板22、导向杆23、前压板 4、小头压块5,对连杆9的小头毛坯外形进行定位和夹紧。
[0018] 小头压块5上的锥形通孔与连杆9小头毛坯的拔模斜度相配合,在夹紧连杆9小 头的同时,即能实现小头毛坯的自动定心。小头垫板6承受主夹紧力,实现连杆9的主定位, 限制连杆9的3个自由度,其中心加工出的第一通孔略大于连杆9小头孔直径的孔,保证镗 刀能够完全通过。小头限位块7上的第二通孔略大于连杆小头毛坯直径,实现连杆小头的 粗定位,当连杆9夹紧时,连杆9在夹紧力的作用下会自动精确定位,而不会受到小头限位 块7的干涉。连杆9大端采用可以上下移动的大头垫板8及其上的两个限位螺钉82限制 连杆9的绕小头孔转动并实现连杆9大端的粗定位。生产不同品种的连杆9时,只需要上 下移动大头垫板8带动其上的两个限位螺钉82支撑住连杆并防止其转动即可。 [0019] 实际上,在同一夹具体l上,可以采用左右或上下布置,设计两个本实用新型,分 别对两件连杆9进行定位、夹紧及松开,也可设计两个以上本实用新型,对两件以上的连杆 9进行粗镗加工。

Claims (1)

  1. 一种粗镗连杆小头孔专用夹具,包括设置于夹具体(1)上的液压缸(2),所述液压缸(2)的活塞杆(21)通过一横向设置的后拉板(22),连接两左右对称纵向设置的导向杆(23),其特征在于:所述两导向杆(23)的头部由一压紧螺母(3)活动连接一前压板(4);所述前压板(4)中部连接一小头压块(5),所述小头压块(5)中心部位设置有一锥形通孔;在所述夹具体(1)上、两导向杆(23)之间,设置一小头垫板(6),所述小头垫板(6)中心处设置有第一通孔;在所述小头垫板(6)上,连接一小头限位块(7),所述小头限位块(7)中心处设置有第二通孔;在所述小头垫板(6)上部,设置一大头垫板(8),所述大头垫板(8)左右两侧设置有两个移动导槽(81),所述大头垫板(8)可以沿着移动导槽(81)在所述夹具体(1)上做上下移动;在所述两个移动导槽(81)内侧下部设置有两个限位螺钉(82)。
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