CN217894217U - 一种带清洁除尘功能的smt上板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带清洁除尘功能的SMT上板机,涉及SMT上板机技术领域,包括输送架,输送架底端的两侧均固定设有支撑架,输送架的内部转动设有两个连接轴,两个连接轴的中部均固定设有输送辊,两个输送辊通过输送带传动连接,输送架的一侧设有驱动组件,输送架的中部固定设有支撑板,支撑板的顶部设有清洁除尘组件,本实用新型的有益效果是:通过设置的清洁除尘组件中的清理板左右往复移动,能够对输送带上的灰尘进行清扫,并且通过清洁除尘组件中的吸尘结构能够对清扫的灰尘进行吸附。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种SMT上板机,特别涉及一种带清洁除尘功能的SMT上板机,属于SMT上板机技术领域。
背景技术
SMT是表面组装技术,是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺,它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件,安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上,通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术,上板机,又名落板机、垛砖机、叠板机、升板机、码垛机,在运输、装框、上板机在操作过程中,都可能会粘上人带来或空气中的灰尘,需要对板进行专门的清洁除尘因此一种带清洁除尘功能的SMT上板机也随之推广使用;
其中申请号为“202022329420.8”所公开的“一种带清洁除尘功能的SMT上板机”也是日益成熟的技术,其“包括上板机、清洁结构和除尘结构;上板机:其上表面中部设有U型架,U型架的后表面通过安装座设有电机一,U型架的后表面设有吸尘机,U型架横向板体的左表面中部设有框板一,U型架的内部均通过转轴转动连接有丝杆,丝杆后端的转轴后侧穿过U型架后表面的通孔并与电机一的输出轴前端固定连接,丝杆的杆体上螺纹连接有滑块,滑块的左表面设有滑动架,上板机的下表面四角对称设有支撑腿,支撑腿的底端均与底板的上表面固定连接;清洁结构:设置于U型架的内部,清洁结构分别与框板一和滑动架滑动连接;该带清洁除尘功能的SMT上板机,满足了上板机清洁除尘的需求”,但是在实际使用时存在以下缺陷:
1)存在清洁死角,导致部分地方无法被清洁,影响清洁效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带清洁除尘功能的SMT上板机,以解决上述背景技术中提出的存在清洁死角,导致部分地方无法被清洁的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带清洁除尘功能的SMT上板机,包括输送架,所述输送架底端的两侧均固定设有支撑架,所述输送架的内部转动设有两个连接轴,两个所述连接轴的中部均固定设有输送辊,两个所述输送辊通过输送带传动连接,所述输送架的一侧设有驱动组件,所述输送架的中部固定设有支撑板,所述支撑板的顶部设有清洁除尘组件;
所述驱动组件包括从动齿轮、固定架、第一驱动电机和主动齿轮,所述从动齿轮固定设置在其中一个所述连接轴的一端,所述固定架固定设置在所述输送架的底部,所述第一驱动电机固定设置在所述固定架的一端,所述主动齿轮固定设置在所述第一驱动电机的传动轴上,所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
优选的,所述清洁除尘组件包括安装架、第二驱动电机、转盘、连接板、转动轴、摆动板、半齿轮、滑轨、滑座、传动齿板、连接架、清理板和吸尘结构,所述安装架和连接板均固定设置在所述支撑板的顶端,所述第二驱动电机固定设置在安装架的一端,所述转盘固定设置在所述第二驱动电机的传动轴上,所述转盘的一侧固定设有导向柱,所述连接板的一侧转动连接有转动轴,所述转动轴的一端与摆动板的底部固定连接,所述摆动板的中部开设有与导向柱滑动配合的导向槽,所述半齿轮固定设置在所述摆动板的底端,所述滑轨固定设置在所述支撑板的一边侧,所述滑轨的表面滑动连接有滑座,所述传动齿板固定设置在所述滑座的顶端,所述传动齿板与半齿轮啮合连接,所述滑座的一侧固定设有连接架,所述连接架的底端固定设有清理板,所述清理板的底端固定设有刷毛。
优选的,所述吸尘结构包括两个安装杆、吸尘罩和吸尘器,两个所述安装杆固定设置在所述支撑板的另一边侧,所述吸尘罩固定设置在两个所述安装杆的底端,所述吸尘罩的一侧开设有出尘口,所述吸尘器固定设置在所述支撑板的一侧,所述吸尘器的吸尘端通过吸尘管与所述出尘口固定连接。
优选的,所述吸尘罩的底部卡合连接有过滤板。
优选的,所述连接架的底端固定设有安装板,所述安装板通过四个固定螺钉与所述清理板的顶端固定连接。
优选的,所述支撑板的另一侧固定设有开关面板,所述开关面板的表面设有第一驱动电机开关、第二驱动电机开关和吸尘器开关,所述第一驱动电机通过第一驱动电机开关与电源电性连接,所述第二驱动电机通过第二驱动电机开关与电源电性连接,所述吸尘器通过吸尘器开关与电源电性连接。
与相关技术相比较,本实用新型提供的一种带清洁除尘功能的SMT上板机具有如下有益效果:
1、通过设置的清洁除尘组件中的清理板左右往复移动,能够对输送带上的灰尘进行清扫,并且通过清洁除尘组件中的吸尘结构能够对清扫的灰尘进行吸附。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的背部结构示意图;
图3为本实用新型驱动组件的放大结构示意图;
图4为本实用新型清洁除尘组件的放大结构示意图;
图5为本实用新型图1的A处放大结构示意图。
图中:1、输送架;2、支撑架;3、连接轴;4、输送辊;5、输送带;6、驱动组件;601、从动齿轮;602、固定架;603、第一驱动电机;604、主动齿轮;7、支撑板;8、清洁除尘组件;801、安装架;802、第二驱动电机;803、转盘;804、导向柱;805、连接板;806、转动轴;807、摆动板;808、导向槽;809、半齿轮;8010、滑轨;8011、滑座;8012、传动齿板;8013、连接架;8014、安装板;8015、清理板;8016、刷毛;8017、固定螺钉;9、安装杆;10、吸尘罩;11、吸尘器;12、吸尘管;13、开关面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
请参阅图1-5,本实用新型提供了一种带清洁除尘功能的SMT上板机,包括输送架1,输送架1底端的两侧均固定设有支撑架2,输送架1的内部转动设有两个连接轴3,两个连接轴3的中部均固定设有输送辊4,两个输送辊4通过输送带5传动连接,输送架1的一侧设有驱动组件6,输送架1的中部固定设有支撑板7,支撑板7的顶部设有清洁除尘组件8;
支撑板7的另一侧固定设有开关面板13,开关面板13的表面设有第一驱动电机开关、第二驱动电机开关和吸尘器开关;
请参阅图1-5,一种带清洁除尘功能的SMT上板机还包括有驱动组件6,驱动组件6包括从动齿轮601、固定架602、第一驱动电机603和主动齿轮604,从动齿轮601固定设置在其中一个连接轴3的一端,固定架602固定设置在输送架1的底部,第一驱动电机603固定设置在固定架602的一端,主动齿轮604固定设置在第一驱动电机603的传动轴上,主动齿轮604与从动齿轮601啮合连接;
第一驱动电机603通过第一驱动电机开关与电源电性连接;
具体的,如图1、图2、图3所示,首先通过第一驱动电机开关控制第一驱动电机603进行工作,第一驱动电机603带动主动齿轮604进行转动,在主动齿轮604与从动齿轮601的啮合配合下带动其中一个连接轴3进行转动,在两个输送辊4与输送带5的传动配合下带动输送带5进行运转。
实施例2:
清洁除尘组件8包括安装架801、第二驱动电机802、转盘803、连接板805、转动轴806、摆动板807、半齿轮809、滑轨8010、滑座8011、传动齿板8012、连接架8013、清理板8015和吸尘结构,安装架801和连接板805均固定设置在支撑板7的顶端,第二驱动电机802固定设置在安装架801的一端,转盘803固定设置在第二驱动电机802的传动轴上,转盘803的一侧固定设有导向柱804,连接板805的一侧转动连接有转动轴806,转动轴806的一端与摆动板807的底部固定连接,摆动板807的中部开设有与导向柱804滑动配合的导向槽808,半齿轮809固定设置在摆动板807的底端,滑轨8010固定设置在支撑板7的一边侧,滑轨8010的表面滑动连接有滑座8011,传动齿板8012固定设置在滑座8011的顶端,传动齿板8012与半齿轮809啮合连接,滑座8011的一侧固定设有连接架8013,连接架8013的底端固定设有清理板8015,清理板8015的底端固定设有刷毛8016;
连接架8013的底端固定设有安装板8014,安装板8014通过四个固定螺钉8017与清理板8015的顶端固定连接;
第二驱动电机802通过第二驱动电机开关与电源电性连接;
具体的,如图1、图2、图4、图5所示,首先通过第二驱动电机开关控制第二驱动电机802进行工作,然后第二驱动电机802带动转盘803进行转动,接着在导向柱804与导向槽808的滑动配合下带动摆动板807以转动轴806为轴心进行往复摆动,在半齿轮809与传动齿板8012的啮合配合以及滑座8011与滑轨8010的滑动配合下带动滑座8011进行左右往复移动,从而带动清理板8015进行移动,对灰尘进行清理。
实施例3:
吸尘结构包括两个安装杆9、吸尘罩10和吸尘器11,两个安装杆9固定设置在支撑板7的另一边侧,吸尘罩10固定设置在两个安装杆9的底端,吸尘罩10的一侧开设有出尘口,吸尘器11固定设置在支撑板7的一侧,吸尘器11的吸尘端通过吸尘管12与出尘口固定连接;
吸尘罩10的底部卡合连接有过滤板;
吸尘器11通过吸尘器开关与电源电性连接;
具体的,如图1、图2所示,首先通过吸尘器开关控制吸尘器11进行工作,然后吸尘器11通过吸尘管12和吸尘罩10对清扫的灰尘进行吸附再集中处理。
工作原理:首先通过第一驱动电机开关控制第一驱动电机603进行工作,第一驱动电机603带动主动齿轮604进行转动,在主动齿轮604与从动齿轮601的啮合配合下带动其中一个连接轴3进行转动,在两个输送辊4与输送带5的传动配合下带动输送带5进行运转,从而对工件进行输送,接着通过第二驱动电机开关控制第二驱动电机802进行工作,第二驱动电机802带动转盘803进行转动,在导向柱804与导向槽808的滑动配合下带动摆动板807以转动轴806为轴心进行往复摆动,在半齿轮809与传动齿板8012的啮合配合以及滑座8011与滑轨8010的滑动配合下带动滑座8011进行左右往复移动,从而带动清理板8015进行移动,对灰尘进行清理,同时通过吸尘器开关控制吸尘器11进行工作,吸尘器11通过吸尘管12和吸尘罩10对清扫的灰尘进行吸附再集中处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种带清洁除尘功能的SMT上板机,包括输送架(1),所述输送架(1)底端的两侧均固定设有支撑架(2),其特征在于,所述输送架(1)的内部转动设有两个连接轴(3),两个所述连接轴(3)的中部均固定设有输送辊(4),两个所述输送辊(4)通过输送带(5)传动连接,所述输送架(1)的一侧设有驱动组件(6),所述输送架(1)的中部固定设有支撑板(7),所述支撑板(7)的顶部设有清洁除尘组件(8);
所述驱动组件(6)包括从动齿轮(601)、固定架(602)、第一驱动电机(603)和主动齿轮(604),所述从动齿轮(601)固定设置在其中一个所述连接轴(3)的一端,所述固定架(602)固定设置在所述输送架(1)的底部,所述第一驱动电机(603)固定设置在所述固定架(602)的一端,所述主动齿轮(604)固定设置在所述第一驱动电机(603)的传动轴上,所述主动齿轮(604)与从动齿轮(601)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种带清洁除尘功能的SMT上板机,其特征在于:所述清洁除尘组件(8)包括安装架(801)、第二驱动电机(802)、转盘(803)、连接板(805)、转动轴(806)、摆动板(807)、半齿轮(809)、滑轨(8010)、滑座(8011)、传动齿板(8012)、连接架(8013)、清理板(8015)和吸尘结构,所述安装架(801)和连接板(805)均固定设置在所述支撑板(7)的顶端,所述第二驱动电机(802)固定设置在安装架(801)的一端,所述转盘(803)固定设置在所述第二驱动电机(802)的传动轴上,所述转盘(803)的一侧固定设有导向柱(804),所述连接板(805)的一侧转动连接有转动轴(806),所述转动轴(806)的一端与摆动板(807)的底部固定连接,所述摆动板(807)的中部开设有与导向柱(804)滑动配合的导向槽(808),所述半齿轮(809)固定设置在所述摆动板(807)的底端,所述滑轨(8010)固定设置在所述支撑板(7)的一边侧,所述滑轨(8010)的表面滑动连接有滑座(8011),所述传动齿板(8012)固定设置在所述滑座(8011)的顶端,所述传动齿板(8012)与半齿轮(809)啮合连接,所述滑座(8011)的一侧固定设有连接架(8013),所述连接架(8013)的底端固定设有清理板(8015),所述清理板(8015)的底端固定设有刷毛(8016)。
3.根据权利要求2所述的一种带清洁除尘功能的SMT上板机,其特征在于:所述吸尘结构包括两个安装杆(9)、吸尘罩(10)和吸尘器(11),两个所述安装杆(9)固定设置在所述支撑板(7)的另一边侧,所述吸尘罩(10)固定设置在两个所述安装杆(9)的底端,所述吸尘罩(10)的一侧开设有出尘口,所述吸尘器(11)固定设置在所述支撑板(7)的一侧,所述吸尘器(11)的吸尘端通过吸尘管(12)与所述出尘口固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种带清洁除尘功能的SMT上板机,其特征在于:所述吸尘罩(10)的底部卡合连接有过滤板。
5.根据权利要求2所述的一种带清洁除尘功能的SMT上板机,其特征在于:所述连接架(8013)的底端固定设有安装板(8014),所述安装板(8014)通过四个固定螺钉(8017)与所述清理板(8015)的顶端固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种带清洁除尘功能的SMT上板机,其特征在于:所述支撑板(7)的另一侧固定设有开关面板(13),所述开关面板(13)的表面设有第一驱动电机开关、第二驱动电机开关和吸尘器开关,所述第一驱动电机(603)通过第一驱动电机开关与电源电性连接,所述第二驱动电机(802)通过第二驱动电机开关与电源电性连接,所述吸尘器(11)通过吸尘器开关与电源电性连接。
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