CN116513755A - 一种具有带面清理功能的带式输送设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有带面清理功能的带式输送设备，涉及输送设备技术领域，包括：往复清理部，连接在基座上，用于清理带式输送机本体上的金属网带；往复清理部包括：往复传送带组件，连接在基座上；滑动导向结构，连接在基座上；拼接式吹气清理件，被往复传送带组件联动顺着滑动导向结构和金属网带往复移动位置，用于向金属网带处吹气清理；侧抽吸件，连接在往复传送带组件和滑动导向结构上，被往复传送带组件联动顺着滑动导向结构往复移动位置；及粉尘收集净化件，连接在基座上，与拼接式吹气清理件和侧抽吸件之间连通；从而克服了人工清理金属网带时，物料粉尘、灰尘扬起，造成整个工作区域环境较差，不卫生的技术问题。

Description

一种具有带面清理功能的带式输送设备

技术领域

本发明涉及输送设备技术领域，具体的说是一种具有带面清理功能的带式输送设备。

背景技术

带式输送设备又称带式输送机，是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，其主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等结构组成，它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程；

其中，输送带一般为金属网带或者胶带，由于带式输送机的结构相对复杂，尤其是采用金属网带作为输送带，在输送物料时，会有物料粉尘嵌在金属网带的缝隙处，清理很不方便；

传统的清理金属网带的方法是，操作人员手持鼓风机，利用毛刷、抹布等（不能采用清水冲洗擦拭，因为会造成金属网带锈蚀），对金属网带进行清理，这种方法，使得物料粉尘、灰尘扬起，整个工作区域环境较差，不卫生，因此需要一种具有带面清理功能的带式输送设备。

发明内容

针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供一种具有带面清理功能的带式输送设备，以解决相关技术中的清理金属网带时，物料粉尘、灰尘扬起，造成整个工作区域环境较差，不卫生的技术问题。

实现目的的技术方案是：一种具有带面清理功能的带式输送设备，包括：带式输送机本体，连接在基座上；还包括：往复清理部，连接在所述基座上，设置在所述带式输送机本体的一侧，用于清理所述带式输送机本体上的金属网带；

其中，所述往复清理部包括：往复传送带组件，连接在所述基座上，并且所述往复传送带组件的长度尺寸大于所述金属网带的长度尺寸；

滑动导向结构，连接在所述基座上，所述滑动导向结构沿着长度方向跨越所述往复传送带组件，与所述往复传送带组件间隔设置，并且所述滑动导向结构的高度尺寸大于所述往复传送带组件的高度尺寸；

拼接式吹气清理件，中间部位连接在所述滑动导向结构上，一端延伸至所述金属网带处，另一端与所述往复传送带组件连接，被所述往复传送带组件联动顺着所述滑动导向结构和所述金属网带往复移动位置，用于向所述金属网带处吹气清理，并且由所述金属网带的顶部抽吸所述金属网带处；

侧抽吸件，连接在所述往复传送带组件和所述滑动导向结构上，被所述往复传送带组件联动顺着所述滑动导向结构往复移动位置，用于由所述金属网带的侧面抽吸所述金属网带处；

以及粉尘收集净化件，连接在所述基座上，与所述拼接式吹气清理件和所述侧抽吸件之间连通。

进一步的：所述往复传送带组件包括：主动带轮组件，连接在所述基座上，与所述金属网带间隔设置；从动带轮组件，连接在所述基座上，与所述主动带轮组件平行间隔设置，与所述金属网带间隔设置；第一带体结构，连接所述主动带轮组件和所述从动带轮组件，随着所述主动带轮组件和所述从动带轮组件一起旋转，连接所述拼接式吹气清理件；第二带体结构，连接所述主动带轮组件和所述从动带轮组件，随着所述主动带轮组件和所述从动带轮组件一起旋转，连接所述侧抽吸件，并且所述第二带体结构与所述第一带体结构平行间隔设置，所述第二带体结构或者所述第一带体结构的长度尺寸大于所述金属网带的长度尺寸；以及若干个支撑导向件，连接在所述基座上，间隔设置在所述主动带轮组件和所述从动带轮组件之间，支撑所述第一带体结构和所述第二带体结构。

进一步的：所述主动带轮组件包括：两个第一轴承座，间隔连接在所述基座上；第一轴，连接在所述第一轴承座上；第一带轮，连接在所述第一轴上，设置在所述第一轴承座之间；第二带轮，连接在所述第一轴的一端上，与所述第一带轮间隔设置；以及驱动件，连接在所述基座上，与所述第一轴的另一端连接，用于联动所述第一轴旋转；

所述从动带轮组件包括：两个第二轴承座，间隔连接在所述基座上；第二轴，连接在所述第二轴承座上；第三带轮，连接在所述第二轴上，设置在所述第二轴承座之间，与所述第一带轮一起连接所述第一带体结构；以及第四带轮，连接在所述第二轴的一端上，与所述第三带轮间隔设置，与所述第二带轮一起连接所述第二带体结构。

进一步的：所述第一带体结构或者所述第二带体结构包括：带体；以及若干个金属片，连续连接在所述带体上，覆盖所述带体的外表面。

进一步的：所述支撑导向件包括：第一支撑脚，连接在所述基座上，设置在所述第一带体结构和所述第二带体结构之间；第一块体，连接在所述第一支撑脚的顶部上；第二块体，与所述第一块体的一端插接，支撑所述第一带体结构；以及第三块体，与所述第一块体的另一端插接，支撑所述第二带体结构。

进一步的：所述滑动导向结构包括：折弯支撑架，连接在所述基座上，沿着长度方向跨越所述往复传送带组件，所述折弯支撑架的长度尺寸大于所述往复传送带组件的长度尺寸，所述折弯支撑架的高度尺寸大于所述往复传送带组件的高度尺寸；若干个第二支撑脚，连接在所述基座上，支撑所述折弯支撑架，所述第二支撑脚与所述支撑导向件间隔设置；以及直线导轨，连接在所述折弯支撑架的顶部上，连接所述拼接式吹气清理件和所述侧抽吸件。

进一步的：所述拼接式吹气清理件包括：第三支撑脚，连接在所述第一带体结构上；第一管段，与所述第三支撑脚连接；第一压件，连接在所述直线导轨上的直线滑块上，连接所述第一管段和所述直线滑块；引风件，连接在所述第一管段的一端上；第二管段，与所述第一管段的另一端插接；若干个气嘴，间隔连接在所述第二管段上，朝向所述金属网带；导风罩，连接在所述第二管段上，一端罩住所述气嘴，另一端延伸至所述金属网带处，与所述金属网带间隔设置；挡罩，连接在所述导风罩的另一端上，与所述金属网带间隔设置，并且所述挡罩由上往下平面投影后的面积尺寸大于所述导风罩由上往下平面投影后的面积尺寸，所述挡罩与所述金属网带之间形成了围绕空间；至少两个抽吸组件，对称设置，一端与所述挡罩连接，中间部位与所述直线滑块连接，另一端与所述粉尘收集净化件之间通过软管连接；以及连接块，连接所述直线滑块和所述导风罩。

进一步的：所述抽吸组件包括：第一风机，连接在所述挡罩上，与所述围绕空间连通；第三管段，设置在所述直线滑块处，所述第三管段与所述粉尘收集净化件之间通过软管连接；第二压件，连接在所述直线滑块上，压住所述第三管段；第四管段，一端与所述第三管段插接；以及第一锥形罩，与所述第四管段的另一端连接，与所述挡罩连接，罩住所述第一风机。

进一步的：所述侧抽吸件包括：第四支撑脚，连接在所述第二带体结构上；第五管段，设置在所述直线滑块处，所述第五管段与所述粉尘收集净化件之间通过软管连接；第三压件，连接在所述直线滑块上，压住所述第五管段；第六管段，一端与所述第五管段插接；吸入口，连接在所述第四支撑脚，与所述第六管段的另一端连接，所述吸入口朝向所述金属网带；以及第二风机，连接在所述第五管段或者所述第六管段上。

进一步的：还包括：外壳体，连接在所述基座上，与所述带式输送机本体间隔设置，罩住所述往复传送带组件、所述滑动导向结构、所述拼接式吹气清理件的局部和所述侧抽吸件。

采用了上述技术方案，具有以下的有益效果：一种具有带面清理功能的带式输送设备，与相关技术相比，设置有往复清理部，连接在基座上，设置在带式输送机本体的一侧；往复清理部包括：往复传送带组件，滑动导向结构，拼接式吹气清理件，侧抽吸件和粉尘收集净化件；往复传送带组件联动拼接式吹气清理件和侧抽吸件，顺着往复传送带组件和滑动导向结构来回往复移动位置，拼接式吹气清理件向金属网带处吹气清理，由金属网带的顶部抽吸金属网带处，并且侧抽吸件由金属网带的侧面抽吸金属网带处，抽吸出的物料粉尘、灰尘进入粉尘收集净化件，被收集净化，实现了不需要人工清理金属网带，能够吸附净化物料粉尘、灰尘，相对卫生；从而克服了人工清理金属网带时，物料粉尘、灰尘扬起，造成整个工作区域环境较差，不卫生的技术问题，达到了不需要人工清理金属网带，能够吸附净化物料粉尘、灰尘，相对卫生的技术效果。

附图说明

图1为总装结构示意图之一；

图2为总装结构示意图之二；

图3为往复传送带组件的结构示意图；

图4为支撑导向件的爆炸图；

图5为滑动导向结构的结构示意图；

图6为拼接式吹气清理件的结构示意图；

图7为往复传送带组件、滑动导向结构、拼接式吹气清理件、侧抽吸件、带式输送机本体和基座的局部剖视图之一；

图8为往复传送带组件、滑动导向结构、拼接式吹气清理件、侧抽吸件、带式输送机本体和基座的局部剖视图之二；

图9为侧抽吸件的结构示意图；

图10为在不使用往复清理部时，加设外壳体的结构示意图；

图11为弹性拍打件的结构示意图；

图中：10.往复传送带组件，11.主动带轮组件，11-1.第一轴承座，11-2.第一轴，11-3.第一带轮，11-4.第二带轮，11-5.驱动件，12.从动带轮组件，12-1.第二轴承座，12-2.第二轴，12-3.第三带轮，12-4.第四带轮，13.第一带体结构，13-1.带体，13-2.金属片，14.第二带体结构，15.支撑导向件，15-1.第一支撑脚，15-2.第一块体，15-3.第二块体，15-4.第三块体，20.滑动导向结构，21.折弯支撑架，22.第二支撑脚，23.直线导轨，231.直线滑块，30.拼接式吹气清理件，31.第三支撑脚，32.第一管段，33.第一压件，34.引风件，35.第二管段，36.气嘴，37.导风罩，38.挡罩，381.围绕空间，39.抽吸组件，39-1.第一风机，39-2.第三管段，39-3.第二压件，39-4.第四管段，39-5.第一锥形罩，310.连接块，40.侧抽吸件，41.第四支撑脚，42.第五管段，43.第三压件，44.第六管段，45.吸入口，46.第二风机，50.粉尘收集净化件，60.外壳体，70.弹性拍打件，71.折弯架体，72.弹性怕打片，73.缓冲空间，74.圆柱轴段，75.弹簧，76.电磁吸附部，100.带式输送机本体，101.金属网带，200.基座。

具体实施方式

为了使内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，作进一步详细的说明；

一种具有带面清理功能的带式输送设备，解决了相关技术中的人工清理金属网带时，物料粉尘、灰尘扬起，造成整个工作区域环境较差，不卫生的技术问题，达到了不需要人工清理金属网带，能够吸附净化物料粉尘、灰尘，相对卫生的积极效果，总体思路如下。

实施方式1：如图1、图2所示；一种具有带面清理功能的带式输送设备，包括：带式输送机本体100，连接在基座200上；还包括：往复清理部，连接在所述基座200上，设置在所述带式输送机本体100的一侧，用于清理所述带式输送机本体100上的金属网带101；

其中，所述往复清理部包括：往复传送带组件10，连接在所述基座200上，并且所述往复传送带组件10的长度尺寸大于所述金属网带101的长度尺寸；

滑动导向结构20，连接在所述基座200上，所述滑动导向结构20沿着长度方向跨越所述往复传送带组件10，与所述往复传送带组件10间隔设置，并且所述滑动导向结构20的高度尺寸大于所述往复传送带组件10的高度尺寸；

拼接式吹气清理件30，中间部位连接在所述滑动导向结构20上，一端延伸至所述金属网带101处，另一端与所述往复传送带组件10连接，被所述往复传送带组件10联动顺着所述滑动导向结构20和所述金属网带101往复移动位置，用于向所述金属网带101处吹气清理，并且由所述金属网带101的顶部抽吸所述金属网带101处；

侧抽吸件40，连接在所述往复传送带组件10和所述滑动导向结构20上，被所述往复传送带组件10联动顺着所述滑动导向结构20往复移动位置，用于由所述金属网带101的侧面抽吸所述金属网带101处；

以及粉尘收集净化件50，连接在所述基座200上，与所述拼接式吹气清理件30和所述侧抽吸件40之间连通；

具体来说，实施时，设置有往复清理部，连接在基座200上，设置在带式输送机本体100的一侧；往复清理部包括：往复传送带组件10，滑动导向结构20，拼接式吹气清理件30，侧抽吸件40和粉尘收集净化件50；往复传送带组件10联动拼接式吹气清理件30和侧抽吸件40，顺着往复传送带组件10和滑动导向结构20来回往复移动位置，拼接式吹气清理件30向金属网带101处吹气清理，由金属网带101的顶部抽吸金属网带101处，并且侧抽吸件40由金属网带101的侧面抽吸金属网带101处，抽吸出的物料粉尘、灰尘进入粉尘收集净化件50，被收集净化，实现了不需要人工清理金属网带，能够吸附净化物料粉尘、灰尘，相对卫生。

实施方式2：如图1、图2、图3、图4、图7、图8、图10所示；实施时，所述往复传送带组件10包括：主动带轮组件11，连接在所述基座200上，与所述金属网带101间隔设置；从动带轮组件12，连接在所述基座200上，与所述主动带轮组件11平行间隔设置，与所述金属网带101间隔设置；第一带体结构13，连接所述主动带轮组件11和所述从动带轮组件12，随着所述主动带轮组件11和所述从动带轮组件12一起旋转，连接所述拼接式吹气清理件30；第二带体结构14，连接所述主动带轮组件11和所述从动带轮组件12，随着所述主动带轮组件11和所述从动带轮组件12一起旋转，连接所述侧抽吸件40，并且所述第二带体结构14与所述第一带体结构13平行间隔设置，所述第二带体结构14或者所述第一带体结构13的长度尺寸大于所述金属网带101的长度尺寸；以及若干个支撑导向件15，连接在所述基座200上，间隔设置在所述主动带轮组件11和所述从动带轮组件12之间，支撑所述第一带体结构13和所述第二带体结构14；

所述主动带轮组件11包括：两个第一轴承座11-1，间隔连接在所述基座200上；第一轴11-2，连接在所述第一轴承座11-1上；第一带轮11-3，连接在所述第一轴11-2上，设置在所述第一轴承座11-1之间；第二带轮11-4，连接在所述第一轴11-2的一端上，与所述第一带轮11-3间隔设置；以及驱动件11-5，连接在所述基座200上，与所述第一轴11-2的另一端连接，用于联动所述第一轴11-2旋转；

第一轴承座11-1为现有技术中的常用结构，比如：剖分式轴承座，与基座200上预留的地脚螺栓件连接，形成了可靠的支撑结构；

第一轴11-2为一段阶梯轴，被第一轴承座11-1连接支撑，并且第一轴11-2能够自由地旋转；

第一带轮11-3为现有技术中的常用结构，与第一轴11-2紧配，并且第一带轮11-3与第一轴11-2之间配备键，使得第一轴11-2与第一带轮11-3之间的同步性较好，第一轴11-2旋转时，第一带轮11-3也能够同步一起旋转；

第二带轮11-4为现有技术中的常用结构，与第一轴11-2紧配，并且第二带轮11-4与第一轴11-2之间配备键，使得第一轴11-2与第二带轮11-4之间的同步性较好，第一轴11-2旋转时，第二带轮11-4也能够同步一起旋转；

驱动件11-5包括：电机，与基座200上预留的地脚螺栓件连接，电机为现有技术中的常用结构，比如：步进电机，用于产生旋转驱动力；以及联轴器，连接电机和第一轴11-2，使得电机能够联动第一轴11-2旋转；

所述从动带轮组件12包括：两个第二轴承座12-1，间隔连接在所述基座200上；第二轴12-2，连接在所述第二轴承座12-1上；第三带轮12-3，连接在所述第二轴12-2上，设置在所述第二轴承座12-1之间，与所述第一带轮11-3一起连接所述第一带体结构13；以及第四带轮12-4，连接在所述第二轴12-2的一端上，与所述第三带轮12-3间隔设置，与所述第二带轮11-4一起连接所述第二带体结构14；

第二轴承座12-1为现有技术中的常用结构，比如：剖分式轴承座，与基座200上预留的地脚螺栓件连接，形成了可靠的支撑结构；

第二轴12-2为一段阶梯轴，被第二轴承座12-1连接支撑，并且第二轴12-2能够自由地旋转；

第三带轮12-3为现有技术中的常用结构，与第二轴12-2紧配，并且第三带轮12-3与第二轴12-2之间配备键，使得第二轴12-2与第三带轮12-3之间的同步性较好，第二轴12-2旋转时，第三带轮12-3也能够同步一起旋转；

第四带轮12-4为现有技术中的常用结构，与第二轴12-2紧配，并且第四带轮12-4与第二轴12-2之间配备键，使得第二轴12-2与第四带轮12-4之间的同步性较好，第二轴12-2旋转时，第四带轮12-4也能够同步一起旋转；

设置有主动带轮组件11，能够主动旋转，联动从动带轮组件12、第一带体结构13和第二带体结构14一起旋转，实现了第一带体结构13和第二带体结构14往复移动位置，往复动作，使得拼接式吹气清理件30和侧抽吸件40始终顺着金属网带101来回移动位置，清理金属网带101，清理的效果相对较好；

所述第一带体结构13或者所述第二带体结构14包括：带体13-1；以及若干个金属片13-2，连续连接在所述带体13-1上，覆盖所述带体13-1的外表面；带体13-1的材质为PE、硅胶、橡胶等，连接在带轮上后，为腰形结构；金属片13-2的厚度为1mm-3mm，优选为2mm，与带体13-1之间铆接，增加了带体13-1的结构强度，有利于连接第三支撑脚31和第四支撑脚41，而且采用若干个金属片13-2，按序连接在带体13-1上，不会影响带体13-1顺着带轮旋转的顺畅性，结构强度相对较高，在联动拼接式吹气清理件30和侧抽吸件40时，带体13-1不会扭曲，联动的可靠性较好；

所述支撑导向件15包括：第一支撑脚15-1，连接在所述基座200上，设置在所述第一带体结构13和所述第二带体结构14之间；第一块体15-2，连接在所述第一支撑脚15-1的顶部上；第二块体15-3，与所述第一块体15-2的一端插接，支撑所述第一带体结构13；以及第三块体15-4，与所述第一块体15-2的另一端插接，支撑所述第二带体结构14；第一支撑脚15-1的外形大致为“T”形结构，与基座200上预留的地脚螺栓件连接，安装拆卸较方便；第一块体15-2的外形为腰形结构，与第一支撑脚15-1之间焊接；第二块体15-3或者第三块体15-4的外形为腰形结构（与第一带体结构13或者第二带体结构14的形状匹配），与第一块体15-2之间插接，通过第二块体15-3或者第三块体15-4，分别支撑第一带体结构13或者第二带体结构14，使得第一带体结构13或者第二带体结构14始终处于涨紧状态，不会被压弯，能够很好地联动拼接式吹气清理件30和侧抽吸件40往复移动位置；

第二带体结构14或者第一带体结构13的长度尺寸大于金属网带101的长度尺寸，使得拼接式吹气清理件30和侧抽吸件40足够的移动距离，往复清理整个金属网带101，保证了清理的效果。

实施方式3：如图1、图2、图5、图7、图8所示；实施时，所述滑动导向结构20包括：折弯支撑架21，连接在所述基座200上，沿着长度方向跨越所述往复传送带组件10，所述折弯支撑架21的长度尺寸大于所述往复传送带组件10的长度尺寸，所述折弯支撑架21的高度尺寸大于所述往复传送带组件10的高度尺寸；若干个第二支撑脚22，连接在所述基座200上，支撑所述折弯支撑架21，所述第二支撑脚22与所述支撑导向件15间隔设置；以及直线导轨23，连接在所述折弯支撑架21的顶部上，连接所述拼接式吹气清理件30和所述侧抽吸件40；

折弯支撑架21包括：“[”形折弯件，顶部连接直线导轨23；以及两个第一板，对称连接在“[”形折弯件上，与基座200上预留的地脚螺栓件连接，安装拆卸较方便；折弯支撑架21形成了可靠的支撑结构；

第二支撑脚22的外形为“工”形结构，顶部与“[”形折弯件之间穿入螺栓件连接，底部与基座200上预留的地脚螺栓件连接，提高了折弯支撑架21的结构强度，支撑的可靠性更好；

直线导轨23为现有技术中的常用结构，连接在折弯支撑架21的顶部上，形成了支撑，并且具有直线导向的作用，使得拼接式吹气清理件30和侧抽吸件40被支撑，移动也较顺畅；

折弯支撑架21的长度尺寸大于往复传送带组件10的长度尺寸，使得拼接式吹气清理件30和所述侧抽吸件40有足够的移动距离；

折弯支撑架21的高度尺寸大于往复传送带组件10的高度尺寸，不会影响往复传送带组件10正常动作，并且能够可靠的支撑拼接式吹气清理件30和侧抽吸件40，结构的可靠性较好。

实施方式4：如图1、图2、图6、图7、图8所示；实施时，所述拼接式吹气清理件30包括：第三支撑脚31，连接在所述第一带体结构13上；第一管段32，与所述第三支撑脚31连接；第一压件33，连接在所述直线导轨23上的直线滑块231上，连接所述第一管段32和所述直线滑块231；引风件34，连接在所述第一管段32的一端上；第二管段35，与所述第一管段32的另一端插接；十个气嘴36，间隔连接在所述第二管段35上，朝向所述金属网带101；导风罩37，连接在所述第二管段35上，一端罩住所述气嘴36，另一端延伸至所述金属网带101处，与所述金属网带101间隔设置；挡罩38，连接在所述导风罩37的另一端上，与所述金属网带101间隔设置，并且所述挡罩38由上往下平面投影后的面积尺寸大于所述导风罩37由上往下平面投影后的面积尺寸，所述挡罩38与所述金属网带101之间形成了围绕空间381；至少两个抽吸组件39，对称设置，一端与所述挡罩38连接，中间部位与所述直线滑块231连接，另一端与所述粉尘收集净化件50之间通过软管连接；以及连接块310，连接所述直线滑块231和所述导风罩37；

第三支撑脚31的外形大致为“T”结构，与第一带体结构13之间铆接，与第一带体结构13一起移动位置，形成了可靠的支撑结构；

第一管段32为一段圆管，与第三支撑脚31之间焊接；

第一压件33的断面大致为“Ω”形结构，与直线滑块231之间穿入螺栓件连接，压住第一管段32，第一管段32被压紧限位；

引风件34为鼓风机或者风机，用于向第一管段32中吹入风，风顺着第二管段35、气嘴36、导风罩37和挡罩38，在围绕空间381处与金属网带101接触，将金属网带101上的物料粉尘、灰尘吹下，实现了清理金属网带101的目的；

第二管段35为一段圆管，一端与第一管段32插接，另一端封闭，插接的方式，在不使用时，第二管段35能够被拆卸，使用的灵活性较好；

气嘴36为现有技术中的常用结构，间隔连接在第二管段35，用于将风吹入导风罩37中；

导风罩37由四块板材组焊，形成为长方体形框架结构，一端与第二管段35之间焊接，将风引向金属网带101处；

挡罩38包括：第二板，中间部位套在导风罩37的另一端上，与导风罩37之间焊接；以及凸边框，为四方形框架结构，与第二板的边缘处焊接，凸边框、第二板和金属网带101之间形成围绕空间381；凸边框与金属网带101之间具有两毫米间隙，挡罩38不会碰撞金属网带101，形成的围绕空间381，使得物料粉尘、灰尘不会四散扬起，有利于抽吸组件39将物料粉尘、灰尘抽出；

所述抽吸组件39包括：第一风机39-1，连接在所述挡罩38上，与所述围绕空间381连通；第三管段39-2，设置在所述直线滑块231处，所述第三管段39-2与所述粉尘收集净化件50之间通过软管连接；第二压件39-3，连接在所述直线滑块231上，压住所述第三管段39-2；第四管段39-4，一端与所述第三管段39-2插接；以及第一锥形罩39-5，与所述第四管段39-4的另一端连接，与所述挡罩38连接，罩住所述第一风机39-1；

第一风机39-1为现有技术中的常用结构，比如：轴流风机，用于抽吸围绕空间381处的物料粉尘、灰尘；

第三管段39-2为一段圆管，与粉尘收集净化件50之间通过软管连接，软管的设置，使得拼接式吹气清理件30在移动位置时，更加顺畅，不会产生碰撞；

第二压件39-3的断面大致为“Ω”形结构，与直线滑块231之间穿入螺栓件连接，压住第三管段39-2，第三管段39-2被压紧限位；

第四管段39-4由直管、弯管组合而成，通过直管处与第三管段39-2之间插接，安装拆卸较方便；

第一锥形罩39-5与第四管段39-4和挡罩38之间焊接，设置有第一锥形罩39-5有利于物料粉尘、灰尘进入第四管段39-4，顺着第四管段39-4、第三管段39-2和软管进入粉尘收集净化件50中；

连接块310的外形为“工”形结构，与直线滑块231和导风罩37之间通过螺栓件连接，形成了支撑，结构的可靠性较好，使得挡罩38处不会碰撞金属网带101。

实施方式5：如图1、图2、图7、图8、图9、图10所示；实施时，所述侧抽吸件40包括：第四支撑脚41，连接在所述第二带体结构14上；第五管段42，设置在所述直线滑块231处，所述第五管段42与所述粉尘收集净化件50之间通过软管连接；第三压件43，连接在所述直线滑块231上，压住所述第五管段42；第六管段44，一端与所述第五管段42插接；吸入口45，连接在所述第四支撑脚41，与所述第六管段44的另一端连接，所述吸入口45朝向所述金属网带101；以及第二风机46，连接在所述第五管段42或者所述第六管段44上；

第四支撑脚41包括：“L”形折弯件，底部与第二带体结构14之间铆接；以及加强块，连接在“L”形折弯件的一侧侧壁上，与“L”形折弯件一起连接支撑吸入口45；

第五管段42为一段圆管，与粉尘收集净化件50之间通过软管连接，软管的设置，使得侧抽吸件40在移动位置时，更加顺畅，不会产生碰撞；

第三压件43的断面大致为“Ω”形结构，与直线滑块231之间穿入螺栓件连接，压住第五管段42，第五管段42被压紧限位；

第六管段44由直管、弯管组合而成，与第五管段42插接，安装拆卸较方便；

吸入口45为喇叭口状结构，与“L”形折弯件和加强块的顶部之间焊接，朝向金属网带101，有利于物料粉尘、灰尘进入；

第二风机46为现有技术中的常用结构，比如：轴流风机，用于产生抽吸力，抽吸物料粉尘、灰尘；

现有技术中的结构：

见图1、图2、图10；实施时，粉尘收集净化件50为现有技术中的常用结构，比如：布袋除尘器，通过软管连接拼接式吹气清理件30和侧抽吸件40，使得物料粉尘、灰尘被收集净化，相对卫生，本领域的普通技术人员，在看到公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何设置粉尘收集净化件50，并不需要付出创造性的劳动，也不需要进行过度的试验。

实施方式6：如图10所示；实施时，还包括：外壳体60，连接在所述基座200上，与所述带式输送机本体100间隔设置，罩住所述往复传送带组件10、所述滑动导向结构20、所述拼接式吹气清理件30的局部和所述侧抽吸件40；

外壳体60包括：中间壳体61，与基座200上预留的地脚螺栓连接；以及两个侧板62，对称设置，通过螺栓件连接在中间壳体61的侧壁上；

中间壳体61包括：两个“L”形支撑脚，对称间隔设置，与基座200上预留的地脚螺栓连接；以及顶盖板，连接在“L”形支撑脚之间，顶盖板的上表面为水平面；

在往复清理部不使用时，拆下第二管段35、气嘴36、导风罩37、挡罩38、抽吸组件39的局部和连接块310，组装外壳体60，外壳体60罩住往复传送带组件10、滑动导向结构20、拼接式吹气清理件30的局部和侧抽吸件40，外壳体60处形成为类似工作台的结构，能够用于放置工具、排放产品等，具有实用性，不会影响带式输送机本体100正常工作，不会占用空间，充分利用了空间，相对美观。

实施方式7：如图1、图2、图11所示；实施时，还包括：若干个弹性拍打件70，间隔连接在所述带式输送机本体100上机架上，与所述拼接式吹气清理件30对面设置，由下往上拍打所述金属网带101；

所述弹性拍打件70包括：折弯架体71，连接在所述机架上；弹性怕打片72，一端与所述折弯架体71连接，另一端向所述金属网带101方向延伸，与所述金属网带101之间间隔设置，并且与所述折弯架体71之间形成缓冲空间73；圆柱轴段74，底部与所述折弯架体71插接，顶部与所述弹性怕打片72的另一端之间间隔设置；弹簧75，连接在所述折弯架体71和所述弹性怕打片72之间，并且套在所述圆柱轴段74上；以及电磁吸附部76，连接在所述折弯架体71上，设置在所述缓冲空间73中，用于吸附所述弹性怕打片72；

折弯架体71的外形为“L”形结构，与机架之间通过螺栓件连接，形成了可靠的支撑结构；

弹性怕打片72通过金属板材折弯而成，金属板材的厚度为2mm-5mm，优选为3mm，金属板材折弯后，一端与折弯架体71之间通过螺栓件连接，具有了弹性，有利于拍打金属网带101；

弹性怕打片72的另一端上粘接有橡胶垫或者铜片，在拍打金属网带101时，橡胶垫或者铜片与金属网带101接触，不会损坏金属网带101；

弹性怕打片72的另一端与金属网带101之间间隔设置，间隔两毫米左右，不但不会影响弹性怕打片72接触拍打金属网带101，而且在不需要拍打时，不会碰撞带式输送机本体100，不会影响带式输送机本体100正常旋转；

设置有缓冲空间73，使得弹性怕打片72有了弯曲的空间，在弹性怕打片72回弹时，能够实现拍打金属网带101；

圆柱轴段74为一段圆轴，具有了限位导向的作用，有利于弹簧75顺着圆柱轴段74被压缩，回弹时的效果相对较好；

弹簧75为现有技术中的常用结构，比如：圆柱形弹簧，回弹时，产生的弹力，能够增加弹性怕打片72拍打金属网带101的力度，也有产生振动的作用，拍打的效果相对更好；

电磁吸附部76为现有技术中的常用结构，比如：电磁铁，在通电后，吸附弹性怕打片72，弹性怕打片72的另一端弯曲，压缩弹簧75，断电后，弹性怕打片72和弹簧75回弹，拍打金属网带101，如此往复，实现了怕打的效果；

设置有弹性拍打件70，对金属网带101进行拍打、振动，能够将金属网带101上的物料粉尘、灰尘激起，有利于拼接式吹气清理件30的清理，清理的效果相对较好。

工作原理如下：往复传送带组件10联动拼接式吹气清理件30和侧抽吸件40，顺着往复传送带组件10和滑动导向结构20来回往复移动位置，拼接式吹气清理件30向金属网带101处吹气清理，由金属网带101的顶部抽吸金属网带101处，并且侧抽吸件40由金属网带101的侧面抽吸金属网带101处，抽吸出的物料粉尘、灰尘进入粉尘收集净化件50，被收集净化，实现了不需要人工清理金属网带，能够吸附净化物料粉尘、灰尘，相对卫生；

描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整；

除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不决定表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定；

以上所述，仅为较佳的具体实施方式，但保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员揭露的技术范围内，根据技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有带面清理功能的带式输送设备，包括：带式输送机本体，连接在基座上；其特征在于，还包括：往复清理部，连接在所述基座上，设置在所述带式输送机本体的一侧，用于清理所述带式输送机本体上的金属网带；

其中，所述往复清理部包括：往复传送带组件，连接在所述基座上，并且所述往复传送带组件的长度尺寸大于所述金属网带的长度尺寸；

滑动导向结构，连接在所述基座上，所述滑动导向结构沿着长度方向跨越所述往复传送带组件，与所述往复传送带组件间隔设置，并且所述滑动导向结构的高度尺寸大于所述往复传送带组件的高度尺寸；

拼接式吹气清理件，中间部位连接在所述滑动导向结构上，一端延伸至所述金属网带处，另一端与所述往复传送带组件连接，被所述往复传送带组件联动顺着所述滑动导向结构和所述金属网带往复移动位置，用于向所述金属网带处吹气清理，并且由所述金属网带的顶部抽吸所述金属网带处；

侧抽吸件，连接在所述往复传送带组件和所述滑动导向结构上，被所述往复传送带组件联动顺着所述滑动导向结构往复移动位置，用于由所述金属网带的侧面抽吸所述金属网带处；

以及粉尘收集净化件，连接在所述基座上，与所述拼接式吹气清理件和所述侧抽吸件之间连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有带面清理功能的带式输送设备，其特征在于：所述往复传送带组件包括：主动带轮组件，连接在所述基座上，与所述金属网带间隔设置；从动带轮组件，连接在所述基座上，与所述主动带轮组件平行间隔设置，与所述金属网带间隔设置；第一带体结构，连接所述主动带轮组件和所述从动带轮组件，随着所述主动带轮组件和所述从动带轮组件一起旋转，连接所述拼接式吹气清理件；第二带体结构，连接所述主动带轮组件和所述从动带轮组件，随着所述主动带轮组件和所述从动带轮组件一起旋转，连接所述侧抽吸件，并且所述第二带体结构与所述第一带体结构平行间隔设置，所述第二带体结构或者所述第一带体结构的长度尺寸大于所述金属网带的长度尺寸；以及若干个支撑导向件，连接在所述基座上，间隔设置在所述主动带轮组件和所述从动带轮组件之间，支撑所述第一带体结构和所述第二带体结构。

3.根据权利要求2所述的一种具有带面清理功能的带式输送设备，其特征在于：所述主动带轮组件包括：两个第一轴承座，间隔连接在所述基座上；第一轴，连接在所述第一轴承座上；第一带轮，连接在所述第一轴上，设置在所述第一轴承座之间；第二带轮，连接在所述第一轴的一端上，与所述第一带轮间隔设置；以及驱动件，连接在所述基座上，与所述第一轴的另一端连接，用于联动所述第一轴旋转；

所述从动带轮组件包括：两个第二轴承座，间隔连接在所述基座上；第二轴，连接在所述第二轴承座上；第三带轮，连接在所述第二轴上，设置在所述第二轴承座之间，与所述第一带轮一起连接所述第一带体结构；以及第四带轮，连接在所述第二轴的一端上，与所述第三带轮间隔设置，与所述第二带轮一起连接所述第二带体结构。

4.根据权利要求3所述的一种具有带面清理功能的带式输送设备，其特征在于：所述第一带体结构或者所述第二带体结构包括：带体；以及若干个金属片，连续连接在所述带体上，覆盖所述带体的外表面。

5.根据权利要求4所述的一种具有带面清理功能的带式输送设备，其特征在于：所述支撑导向件包括：第一支撑脚，连接在所述基座上，设置在所述第一带体结构和所述第二带体结构之间；第一块体，连接在所述第一支撑脚的顶部上；第二块体，与所述第一块体的一端插接，支撑所述第一带体结构；以及第三块体，与所述第一块体的另一端插接，支撑所述第二带体结构。

6.根据权利要求5所述的一种具有带面清理功能的带式输送设备，其特征在于：所述滑动导向结构包括：折弯支撑架，连接在所述基座上，沿着长度方向跨越所述往复传送带组件，所述折弯支撑架的长度尺寸大于所述往复传送带组件的长度尺寸，所述折弯支撑架的高度尺寸大于所述往复传送带组件的高度尺寸；若干个第二支撑脚，连接在所述基座上，支撑所述折弯支撑架，所述第二支撑脚与所述支撑导向件间隔设置；以及直线导轨，连接在所述折弯支撑架的顶部上，连接所述拼接式吹气清理件和所述侧抽吸件。

7.根据权利要求6所述的一种具有带面清理功能的带式输送设备，其特征在于：所述拼接式吹气清理件包括：第三支撑脚，连接在所述第一带体结构上；第一管段，与所述第三支撑脚连接；第一压件，连接在所述直线导轨上的直线滑块上，连接所述第一管段和所述直线滑块；引风件，连接在所述第一管段的一端上；第二管段，与所述第一管段的另一端插接；若干个气嘴，间隔连接在所述第二管段上，朝向所述金属网带；导风罩，连接在所述第二管段上，一端罩住所述气嘴，另一端延伸至所述金属网带处，与所述金属网带间隔设置；挡罩，连接在所述导风罩的另一端上，与所述金属网带间隔设置，并且所述挡罩由上往下平面投影后的面积尺寸大于所述导风罩由上往下平面投影后的面积尺寸，所述挡罩与所述金属网带之间形成了围绕空间；至少两个抽吸组件，对称设置，一端与所述挡罩连接，中间部位与所述直线滑块连接，另一端与所述粉尘收集净化件之间通过软管连接；以及连接块，连接所述直线滑块和所述导风罩。

8.根据权利要求7所述的一种具有带面清理功能的带式输送设备，其特征在于：所述抽吸组件包括：第一风机，连接在所述挡罩上，与所述围绕空间连通；第三管段，设置在所述直线滑块处，所述第三管段与所述粉尘收集净化件之间通过软管连接；第二压件，连接在所述直线滑块上，压住所述第三管段；第四管段，一端与所述第三管段插接；以及第一锥形罩，与所述第四管段的另一端连接，与所述挡罩连接，罩住所述第一风机。

9.根据权利要求8所述的一种具有带面清理功能的带式输送设备，其特征在于：所述侧抽吸件包括：第四支撑脚，连接在所述第二带体结构上；第五管段，设置在所述直线滑块处，所述第五管段与所述粉尘收集净化件之间通过软管连接；第三压件，连接在所述直线滑块上，压住所述第五管段；第六管段，一端与所述第五管段插接；吸入口，连接在所述第四支撑脚，与所述第六管段的另一端连接，所述吸入口朝向所述金属网带；以及第二风机，连接在所述第五管段或者所述第六管段上。

10.根据权利要求9所述的一种具有带面清理功能的带式输送设备，其特征在于：还包括：外壳体，连接在所述基座上，与所述带式输送机本体间隔设置，罩住所述往复传送带组件、所述滑动导向结构、所述拼接式吹气清理件的局部和所述侧抽吸件。