CN116921276A - 人造板加工槽孔清理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种人造板加工槽孔清理装置，属于人造板加工设备领域，其包括：吸尘罩、安装框架、横向动刷件、竖向动刷件和喷气件；吸尘罩设置为负压吸气，安装框架与吸尘罩连接，横向动刷件、竖向动刷件和喷气件被安装在安装框架内；所述横向动刷件被设置为横向来回扫动，竖向动刷件被设置为竖向来回扫动，喷气件被设置为喷气，通过横向来回扫动、竖向来回扫动与喷气结合的方式对人造板加工槽孔进行清理。本发明可以提高对人造板材横向和竖向加工槽孔的清理效率。
Description
技术领域
本发明涉及人造板加工设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种人造板加工槽孔清理装置。
背景技术
人造板经开槽开孔加工后，板材表面以及槽孔内部残留较多粉尘碎屑，需要清理。目前有清理设备使用滚刷装置和负压装置对板材进行清理，如公布号CN 112246715A，公布日2021.01.22的中国专利公开了一种板材表面孔内清理装置及清理方法，其设置有对板材表面清理的滚刷装置，以及将灰尘吸走的吸尘装置，并设置探尘杆搅动板材孔内的粉末。该装置可以较为有效的清理板材孔，但需要探尘杆逐一对板材孔进行搅动，效率较低，特别是横槽竖槽较多时，无法有效的清理槽部。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种人造板加工槽孔清理装置，提高对板材横向和竖向加工槽孔的清理效率。
为了实现本发明的这些目的，本发明提供的一种人造板加工槽孔清理装置，包括：
吸尘罩、安装框架、横向动刷件、竖向动刷件和喷气件；
吸尘罩设置为负压吸气，安装框架与吸尘罩连接，横向动刷件、竖向动刷件和喷气件被安装在安装框架内；所述横向动刷件被设置为横向来回扫动，竖向动刷件被设置为竖向来回扫动，喷气件被设置为喷气，通过横向来回扫动、竖向来回扫动与喷气结合的方式对人造板加工槽孔进行清理。
优选的是，所述的人造板加工槽孔清理装置中，人造板经输送机构输送，设置有工作轨道和升降杆使得所述人造板加工槽孔清理装置以可上下左右移动的方式设置在输送机构上方，而调整与人造板的相对位置。
优选的是，所述的人造板加工槽孔清理装置中，安装框架内设置有内框，内框与安装框架之间具有间隙，横向动刷件、竖向动刷件和喷气件设置在内框中。
优选的是，所述的人造板加工槽孔清理装置中，内框设置有固定梁将内部分隔成竖向动刷件安装间和横向动刷件安装间，分别用于安装竖向动刷件和横向动刷件，喷气件设置在固定梁上。
优选的是，所述的人造板加工槽孔清理装置中，所述横向动刷件包括：横向刷托、轴杆、支撑弹簧、横向驱动气缸、横向刷毛；
轴杆设置在横向刷托两端，用于分别活动插入内框中，支撑弹簧设置在一个轴杆上，横向驱动气缸连接横向刷托另一端，用于推动横向刷托来回运动，横向刷毛设置在横向刷托底部。
优选的是，所述的人造板加工槽孔清理装置中，所述竖向动刷件包括：托板、若干刷托、竖向弹簧、竖向驱动气缸和竖向刷毛；
刷托固定在托板一侧，竖向驱动气缸从托板另一个驱动托板带动刷托来回运动，竖向弹簧设置在刷托一端，刷毛设置在刷托上。
优选的是，所述的人造板加工槽孔清理装置中，还包括感应器和控制器，感应器用于感应人造板槽孔位置，控制器用于人造板加工槽孔清理装置运动至槽孔位置上方，以及用于控制输送机构运行，以及吸尘罩、横向动刷件、竖向动刷件和喷气件的运行。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明的人造板加工槽孔清理装置使用吸尘罩、横向扫动、竖向扫动和喷气清理结合的方式对人造板材的槽孔清理，可以有效清理人造板表面和槽孔内部的灰尘和残渣，特别适合清理沿人造板材表面直线开设的槽孔，当槽孔是横向时，横向动刷件来回扫动可以破坏或松动槽孔内部残留的残渣灰尘，当槽孔是竖向时，竖向动刷件同样可以破坏或松动槽孔内部残留的残渣灰尘，再结合喷气件的气流，将残渣灰尘吹出槽孔，然后被吸尘罩吸走。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明所述的人造板加工槽孔清理装置安装在输送机构上方的结构示意图；
图2为本发明所述的人造板加工槽孔清理装置侧面结构示意图；
图3为本发明所述的安装框架的结构示意图；
图4为本发明所述的横向动刷件和竖向动刷件安装至安装框架后的结构示意图；
图5为本发明所述的竖向动刷件的结构示意图；
图6为本发明所述的横向动刷件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
如图1和2所示，图1为面朝输送机构10的方向，人造板材在输送机构10上输送，工作轨道40横跨输送机构10上方，输送机构10上方设置有升降杆101支撑工作轨道40，用于调节工作轨道的高度，本发明的人造板加工槽孔清理装置30设置在工作轨道40上，被轨道电机驱动沿工作轨道40左右移动，用于调节人造板加工槽孔清理装置30与人造板材的相对位置，使得人造板加工槽孔清理装置30与人造板材上的待清理槽孔对应，人造板加工槽孔清理装置30连接有吸尘管道50，吸尘管道50与负压泵连接。
如图2所示，人造板加工槽孔清理装置30顶部设置有轨道轮组与工作轨道40配合，轨道轮组被轨道电机驱动。人造板加工槽孔清理装置30中，包括吸尘罩304和安装框架300，吸尘罩304设置有通风口与吸尘管道50连通，吸尘罩304套设固定在安装框架300上方，安装框架300内设置有横向动刷件90、竖向动刷件60和喷气件80，横向动刷件90、竖向动刷件60和喷气件80组成清理组件，用于对人造板材的表面和槽孔进行清理。图例中横向动刷件90、竖向动刷件60向下超出安装框架300，经升降杆101调整后可以直接接触人造板材，喷气件80朝向人造板，用于喷气清理。横向动刷件90可以做横向来回扫动，竖向动刷件60可以做竖向来回扫动，结合喷气件80的喷气清理，可以对人造板材的横向和竖向槽孔进行有效清理。
本实施方式使用横向扫动、竖向扫动和喷气清理结合的方式对人造板材的槽孔清理，可以有效清理人造板表面和槽孔内部的灰尘和残渣，特别适合清理沿人造板材表面直线开设的槽孔，当槽孔是横向时，横向动刷件来回扫动可以破坏或松动槽孔内部残留的残渣灰尘，当槽孔是竖向时，竖向动刷件同样可以破坏或松动槽孔内部残留的残渣灰尘，再结合喷气件的气流，将残渣灰尘吹出槽孔，然后被吸尘罩吸走。
进一步，在另一种实施方式中，如图3和4所示，所述安装框架300内部设置有内框70，内框70与安装框架300安装固定，且之间具有间隙704，图例中，间隙704位于内框的每个侧面，使得残渣灰尘可以从间隙通过而被吸走。内框70中具有固定梁703，固定梁703将内框分隔成两个安装间，分别为竖向动刷件安装间701和横向动刷件安装间702，喷气件80安装在固定梁703底部，朝向下方的人造板材。图4为竖向动刷件90和横向动刷件60分别安装至竖向动刷件安装间701和横向动刷件安装间702后的状态，竖向动刷件90在竖向驱动气缸901的驱动下做竖向来回扫动，横向动刷件60在横向驱动气缸601的驱动下来回扫动。其中，竖向驱动气缸901固定在固定梁703上，横向驱动气缸固定在内框70上。
如图5所示，为横向动刷件60的一种实施方式，包括横向刷托602、轴杆603、支撑弹簧604、横向驱动气缸601、横向刷毛605；轴杆603位于横向刷托602两端，分别活动插入内框壁内，支撑弹簧604设置在横向刷托602一端的轴杆上，两端分别支顶内框和横向刷托602，横向驱动气缸601固定在内框上并与横向刷托602另一端连接，横向驱动气缸601伸缩从而推动横向刷托602来回运动，支撑弹簧604提供回复力和缓冲力，横向刷毛605固定在横向刷托602上，横向刷毛伸出安装框架下方。
如图6所示，为竖向动刷件90的一种实施方式，包括托板903、若干刷托902、竖向弹簧904、竖向驱动气缸901和竖向刷毛905；若干刷托902等距固定在托板903一侧，刷托902另一端设置有圆轴，竖向弹簧904套设在圆轴上，圆轴活动套入内框开设的配合孔上，竖向刷毛905固定在刷托上，竖向驱动气缸901固定在固定梁上，其输出端与托板903另一侧固定，当竖向驱动气缸伸缩时，可以推动托板903来回运动，使得竖向刷毛对人造板材表面扫动，竖向刷毛伸出安装框架下方。
如图3所示，喷气件80，包括喷嘴、供气管路和气泵，喷嘴安装在固定梁703上，供气管路与喷嘴连接，气泵与供气管路连接。
在另一个实施方式中，如图1所示，工作轨道40上设置有传感器感应人造板上的槽孔，优选为激光传感器。控制器与传感器连接，控制器控制轨道电机而将人造板加工槽孔清理装置30驱动至槽孔正上方，控制器控制升降杆101升降设定高度，使得人造板加工槽孔清理装置30与人造板接触，控制器控制输送机构运行，使得人造板被驱动经过人造板加工槽孔清理装置30下方。
本发明的一个实施方案如下：
如图1所示，人造板沿输送机构10上输送，进入到工作轨道40下方，通过设置传感器感应人造板槽孔的位置，控制器通过传感器的信号，驱动人造板加工槽孔清理装置30沿工作轨道40运动至槽孔正上方，然后控制器控制升降杆101下降，使得人造板加工槽孔清理装置30下降设定高度，此时人造板加工槽孔清理装置30的横向动刷件和竖向动刷件均与人造板材表面接触，然后启动输送机构驱动人造板材继续往前输送，此时，竖向动刷件、横向动刷件、喷气件、吸尘罩运行，可以对人造板材上的横向、竖向等槽孔进行清理，清理出来的灰尘残渣被吸尘罩通过负压吸走。如需清理多次或多路槽孔，可以控制输送机构10来回运动，使得人造板材来回经受人造板加工槽孔清理装置30的清理。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。
Claims (7)
1.人造板加工槽孔清理装置，其特征在于，包括：吸尘罩、安装框架、横向动刷件、竖向动刷件和喷气件；
吸尘罩设置为负压吸气，安装框架与吸尘罩连接，横向动刷件、竖向动刷件和喷气件被安装在安装框架内；所述横向动刷件被设置为横向来回扫动，竖向动刷件被设置为竖向来回扫动，喷气件被设置为喷气，通过横向来回扫动、竖向来回扫动与喷气结合的方式对人造板加工槽孔进行清理。
2.如权利要求1所述的人造板加工槽孔清理装置，其特征在于，人造板经输送机构输送，设置有工作轨道和升降杆使得所述人造板加工槽孔清理装置以可上下左右移动的方式设置在输送机构上方，而调整与人造板的相对位置。
3.如权利要求1所述的人造板加工槽孔清理装置，其特征在于，安装框架内设置有内框，内框与安装框架之间具有间隙，横向动刷件、竖向动刷件和喷气件设置在内框中。
4.如权利要求3所述的人造板加工槽孔清理装置，其特征在于，内框设置有固定梁将内部分隔成竖向动刷件安装间和横向动刷件安装间，分别用于安装竖向动刷件和横向动刷件，喷气件设置在固定梁上。
5.如权利要求4所述的人造板加工槽孔清理装置，其特征在于，所述横向动刷件包括：横向刷托、轴杆、支撑弹簧、横向驱动气缸、横向刷毛；
轴杆设置在横向刷托两端，用于分别活动插入内框中，支撑弹簧设置在一个轴杆上，横向驱动气缸连接横向刷托另一端，用于推动横向刷托来回运动，横向刷毛设置在横向刷托底部。
6.如权利要求4所述的人造板加工槽孔清理装置，其特征在于，所述竖向动刷件包括：托板、若干刷托、竖向弹簧、竖向驱动气缸和竖向刷毛；
刷托固定在托板一侧，竖向驱动气缸从托板另一个驱动托板带动刷托来回运动，竖向弹簧设置在刷托一端，刷毛设置在刷托上。
7.如权利要求2所述的人造板加工槽孔清理装置，其特征在于，还包括感应器和控制器，感应器用于感应人造板槽孔位置，控制器用于人造板加工槽孔清理装置运动至槽孔位置上方，以及用于控制输送机构运行，以及吸尘罩、横向动刷件、竖向动刷件和喷气件的运行。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117491374A (zh) * | 2023-12-29 | 2024-02-02 | 常州纺兴精密机械有限公司 | 一种海岛型复合组件喷丝板孔孔眼检测装置及方法 |
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| CN117491374B (zh) * | 2023-12-29 | 2024-03-08 | 常州纺兴精密机械有限公司 | 一种海岛型复合组件喷丝板孔孔眼检测装置及方法 |
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