CN111992407B - 超长立体式锌铝合金铸件喷塑涂装流水线及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超长立体式锌铝合金铸件喷塑涂装流水线及其加工方法，该方案包括依次连接呈回字形的上料区、清洗区、喷塑区及下料区；上料区与清洗区上方设有第一水平输送机构，第一水平输送机构上设有至少一个工件挂具，且第一水平输送机构能够将工件挂具从上料区运输到清洗区位置；清洗区和喷塑区之间设有第一竖直输送机构，第一竖直输送机构可将工件挂具从清洗区运输到喷塑区所在高度；喷塑区和下料区上方设有第二水平输送机构，第二水平输送机构可将工件挂具从喷塑区运输到下料区；下料区与上料区之间设有第二竖直输送机构，第二竖直输送机构可将工件挂具从下料区运输到上料区，本发明具有有效利用厂房地面面积，加工效果高的优点。

Description

超长立体式锌铝合金铸件喷塑涂装流水线及其加工方法

技术领域

本发明涉及喷塑技术领域，具体涉及一种超长立体式锌铝合金铸件喷塑涂装流水线。

背景技术

锌铝合金铸件在出厂前通常需要对其进行表面处理，使其寿命增加不易损坏。现有对于超长立体式的锌铝合金铸件还没有专门的流水线，无法对超长立体式的锌铝合金铸件进行有效加工，通常是用人工喷涂的方式对铸件进行喷塑处理，这种方式不仅存在加工效率低、工作强度大，且危害工人身体健康的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种超长立体式锌铝合金铸件喷塑涂装流水线。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种超长立体式锌铝合金铸件喷塑涂装流水线包括依次连接呈回字形的上料区、清洗区、喷塑区及下料区；所述上料区和清洗区位于喷塑区和下料区上层区域；所述上料区与清洗区上方设有第一水平输送机构，所述第一水平输送机构上设有至少一个工件挂具，且所述第一水平输送机构能够将工件挂具从上料区运输到清洗区位置；所述清洗区和喷塑区之间设有第一竖直输送机构，所述第一竖直输送机构可将工件挂具从清洗区运输到喷塑区所在高度；所述喷塑区和下料区上方设有第二水平输送机构，所述第二水平输送机构可将工件挂具从喷塑区运输到下料区；所述下料区与上料区之间设有第二竖直输送机构，所述第二竖直输送机构可将工件挂具从下料区运输到上料区。

工作原理及有益效果：工作时，工人在上料区对工件进行上料，将工件安装在工件挂具上，通过第一水平输送机构将工件运输到清洗区对工件进行清洗操作，以便后续的喷塑工序，此步骤可提高喷塑质量，通过第一竖直输送机构将工件运输到下方的喷塑区边缘，通过第一竖直输送机构将工件送入到第二水平输送机构上，第二水平输送机构将工件运输到喷塑去进行喷塑，此设置可以有效地减少这个流水线的底面占用面积，利用工厂高度空间，大大减少了工厂用来安装各种设备的占地面积，通过第二水平输送机构将工件运输到下料区进行下料，取下工件后，工件挂具被第二水平输送机构运输到第二竖直输送机构上，通过第二竖直输送机构将工件挂具运输到上料区所在的高度，第二竖直输送机构再将工件挂具重新输送到第一水平输送机构上，通过第一水平输送机构将工件挂具运输到上料区所在位置，此步骤就完成了一个循环，工人只需重复上料和下料即可完成对超长立体式锌铝合金铸件的喷塑涂装工序，相比现有通过人工喷漆，人工运输的方式，大大提升了加工效率，降低了工人的操作难度。

进一步的，所述清洗区与喷塑区之间还设有烘干装置，所述烘干装置包括用于供工件挂具和第一竖直输送机构的部分穿过的烘干室、设于烘干室外壁的多个烘干风扇及设于烘干室底部的集水槽。利用高度上的空间，在工件下降到喷塑区所在高度的时候，利用烘干装置的烘干风扇对工件进行烘干处理，减少了烘干等待的时间，不仅能够有效地提升工件的加工效率，还能够减少烘干设备对地面空间的占用，通过集水槽能够有效地对工件滴落的水进行收集，防止地面存在较多水渍。

进一步的，所述烘干室底部设有多个倾斜面，多个倾斜面汇聚成一排水孔，所述排水孔与集水槽对应，每个倾斜面上均设有多个吹气孔，所述吹气孔通过气泵供气。此设置，通过倾斜面的设置，可以方便地对落水进行收集，有利于落水进入到集水槽内，通过气泵对其吹气孔进行吹气，可以将滴落的水不断吹干，气流沿着烘干室不断上升，对工件进行风干处理，此设置不仅可以减少集水槽内水的堆积，增加集水槽的维护周期，同时能够提高工件的烘干速度。

进一步的，所述第一水平输送机构包括固定架、设于固定架上的多个第一辊轮及用于驱动第一辊轮旋转的第一驱动电机，所述第一辊轮沿固定架长度方向均匀设置，且所述固定架上设有供工件挂具滑行的滑槽。此设置通过第一驱动电机驱动所有的第一辊轮转动从而驱动工件挂具在固定架上移动，每个第一辊轮都是通过齿轮或者皮带连接，通过控制第一驱动电机的正反转，可以实现对工件移动方向的控制，因此当工件某一步骤加工不理想的时候，可以将工件回退进行重新加工，同时第二水平输送机构和第一水平输送机构的结构相同。

进一步的，所述第一竖直输送机构包括移动架、设于移动架上的多个第二辊轮、用于驱动第二辊轮旋转的第二驱动电机及用于驱动移动架上下运动的第三驱动电机，所述第二辊轮沿移动架长度方向均匀设置，且所述移动架上设有缓冲限位组件。第二驱动电机驱动所有的第二辊轮旋转，实现和第一水平输送机构同样的功能，因此可以实现将工件挂具从第一水平输送机构和第一竖直输送机构上来回运输，所有第二辊轮同样通过齿轮或者皮带连接，同时，第三驱动电机通过常见的丝杆传动、带传动、蜗轮蜗杆等方式驱动移动移动架上下移动，从而实现了工件的高度方向运输，此设置大大方便工件的运输，其中第二竖直输送机构的结构和第一竖直输送机构的结构相同。

进一步的，所述缓冲限位组件包括多个弹性垫、设于每个弹性垫的电磁铁及可拆卸设于移动架上的固定块，所述固定块与弹性垫之间设有弹性复位件。当工件挂具接触到弹性垫的时候，弹性复位件能够起到有效的缓冲作用，从而减少工件挂具在碰撞时产生的冲击力，避免工件脱离的情况发生，通过对电磁铁进行通电，可以将不锈钢或者其他可被磁铁吸引的材料制成的工件挂具吸住，进一步减少了工件挂具的晃动，同时对工件挂具的水平方向位置进行精确地定位，对电磁体断电即可松开工件挂具，其中弹性垫可以通过耐高温的硅胶制成。

进一步的，所述清洗区包括第一罩壳、设于第一罩壳内的喷水组件及用于对喷水组件供水的水泵，所述第一罩壳上设有供工件挂具穿过的长条形通孔，且所述第一罩壳底部设有排水管和朝向排水管设置的倾斜排水面，在第一罩壳左右两端均设有高于第一罩壳底面至少0.3m的挡水板。通过水泵对喷水组件供水，通过喷水组件对进入第一罩壳内的工件进行冲刷操作，有效地清除工件上粘结的灰尘，通过倾斜排水面和排水管的设置，可以方便地进行排水，通过挡水板的设置，可以有效防止水溅出到第一罩壳外。

进一步的，所述喷水组件包括多个沿第一罩壳高度方向均匀间隔设置的冲水管、沿每个冲水管长度方向均匀间隔设置的多个喷嘴，每个所述喷嘴包括与冲水管连通的喷座和与喷座活动连接的喷头。采用上述结构的设置，可以对喷头进行角度调节，从而根据实际情况更好地对工件进行喷洗操作，清洗效果好，还可以在水中加入专门的清洗剂来提高清洗效果。

进一步的，所述喷塑区包括第二罩壳、设于第二罩壳前后两侧的机械手喷涂设备和上下移动喷涂设备，所述第二罩壳顶部设有供工件夹具滑动的滑槽，且第二罩壳顶部的内壁上设有与工件夹具配合的第一塑粉挡板，所述第二罩壳外壁有柔性挡风帘和第二塑粉挡板，所述柔性挡风帘位于上下移动喷涂设备的一侧，且所述柔性挡风帘上设有多个供上下移动喷涂设备的部分穿过的切缝，所述第二塑粉挡板位于机械手喷涂设备的一侧；所述上下移动喷涂设备包括第一喷枪、用于驱动第一喷枪沿第二罩壳长度方向上下移动的升降电机；所述机械手喷涂设备包括多轴机械手、设于多轴机械手上的第二喷枪及包裹于多轴机械手外的塑料密封袋。当工件运输到第二罩壳内的时候，停顿一段时间，通过多轴机械手对工件进行多角度喷塑处理，再通过升降电机驱动第一喷枪上下移动对工件的另一面进行喷塑处理，两者结合可以对工件进行完全地喷塑处理，喷塑效率高，喷塑效果好，同时柔性挡风帘、第一塑粉挡板及第二塑粉挡板的设置可以有效地防止塑粉飞出，减少工厂的环境污染，相比现有通过人工喷涂的方式，不仅能够有效地提高喷塑效率，还能够避免对工人的身体造成伤害，塑料密封袋的设置，可以有效防止对多轴机械手的污染，同时不影响多轴机械手的运动，而且成本较低，可以方便地更换。

一种超长立体式锌铝合金铸件喷塑涂装的加工方法，运用上述一种超长立体式锌铝合金铸件喷塑涂装流水线，包括以下步骤：

S1：在上料区将工件放置于工件挂具上完成上料；

S2：通过第一水平输送机构将工件挂具和工件运输到清洗区进行清洗处理，并停顿至少30秒；

S3：通过第一水平输送机构将工件挂具和工件运输到第一竖直输送机构上，通过第一竖直输送机构将工件挂具和工件运输到第二水平输送机构所在高度的位置；

S4：通过第一竖直输送机构将工件挂具和工件运输到第二水平输送机构上，第二水平输送机构将工件挂具和工件运输到喷塑区进行喷塑处理，并至少停顿30秒；

S5：通过第二水平输送机构将工件挂具和工件运输到下料区所在位置，并至少停顿30秒进行下料操作；

S6：通过第二水平输送机构将工件挂具运输到第二竖直输送机构上，并通过第二竖直输送机构将工件挂具运输到第一水平输送机构所在高度；

S7：通过第一输送机构将工件挂具运输到上料区，完成一个循环。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A的放大图；

图3是固定架的结构示意图；

图4是清洗区的截面图；

图5是清洗区的等轴侧截面图；

图6是图5中B的放大图；

图7是喷塑区的结构示意图；

图8是第二竖直输送机构的结构示意图；

图9是柔性挡风帘的结构示意图。

图中，1、上料区；2、清洗区；3、喷塑区；4、下料区；5、第一水平输送机构；6、工件挂具；7、第一竖直输送机构；8、第二水平输送机构；9、第二竖直输送机构；10、烘干装置；101、烘干室；102、烘干风扇；103、集水槽；1011、倾斜面；1012、排水孔；104、气泵；21、第一罩壳；22、喷水组件；23、水泵；24、排水管；25、倾斜排水面；26、挡水板；221、冲水管；222、喷座；223、喷头；31、第二罩壳；32、机械手喷涂设备；33、上下移动喷涂设备；34、第一塑粉挡板；35、柔性挡风帘；36、第二塑粉挡板；351、切缝；331、第一喷枪；332、升降电机；321、多轴机械手；322、第二喷枪；323、塑料密封袋；51、固定架；52、第一辊轮；53、第一驱动电机；61、挂钩；71、移动架；72、第二辊轮；73、第二驱动电机；74、第三驱动电机；75、缓冲限位组件；751、弹性垫；752、电磁铁；753、固定块；754、弹性复位件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本超长立体式锌铝合金铸件喷塑涂装流水线包括依次连接呈回字形的上料区1、清洗区2、喷塑区3及下料区4；所述上料区1和清洗区2位于喷塑区3和下料区4上层区域，在本实施例中，上料区1和清洗区2都安装在工厂的二楼上，喷塑区3和下料区4都安装在工厂的一楼上，工件通过工厂里常见的吊机或者开放式电梯运输上来。

具体的，所述上料区1与清洗区2上方设有第一水平输送机构5，所述第一水平输送机构5上设有至少一个工件挂具6，且所述第一水平输送机构5能够将工件挂具6从上料区1运输到清洗区2位置，每个工件挂具6上都设有多个挂钩61或者用来固定工件的其他挂件，在本实施例中，工件挂具6的数量按照具体需求和整个流水线的长度来定。

具体的，所述清洗区2和喷塑区3之间设有第一竖直输送机构7，所述第一竖直输送机构7可将工件挂具6从清洗区2运输到喷塑区3所在高度；

具体的，所述喷塑区3和下料区4上方设有第二水平输送机构8，所述第二水平输送机构8可将工件挂具6从喷塑区3运输到下料区4；

具体的，所述下料区4与上料区1之间设有第二竖直输送机构9，所述第二竖直输送机构9可将工件挂具6从下料区4运输到上料区1。

具体的，加工方法包括以下步骤：

S1：在上料区1将工件放置于工件挂具6上完成上料；

S2：通过第一水平输送机构5将工件挂具6和工件运输到清洗区2进行清洗处理，并停顿至少30秒；

S3：通过第一水平输送机构5将工件挂具6和工件运输到第一竖直输送机构7上，通过第一竖直输送机构7将工件挂具6和工件运输到第二水平输送机构8所在高度的位置；

S4：通过第一竖直输送机构7将工件挂具6和工件运输到第二水平输送机构8上，第二水平输送机构8将工件挂具6和工件运输到喷塑区3进行喷塑处理，并至少停顿30秒；

S5：通过第二水平输送机构8将工件挂具6和工件运输到下料区4所在位置，并至少停顿30秒进行下料操作，下料操作的时候，可以通过工厂里的吊机进行操作，操作方便；

S6：通过第二水平输送机构8将工件挂具6运输到第二竖直输送机构9上，并通过第二竖直输送机构9将工件挂具6运输到第一水平输送机构5所在高度；

S7：通过第一输送机构将工件挂具6运输到上料区1，完成一个循环。

如图1和8所示，具体的，所述清洗区2与喷塑区3之间还设有烘干装置10，所述烘干装置10包括用于供工件挂具6和第一竖直输送机构7的部分穿过的烘干室101、设于烘干室101外壁的多个烘干风扇102及设于烘干室101底部的集水槽103。利用高度上的空间，在工件下降到喷塑区3所在高度的时候，利用烘干装置10的烘干风扇102对工件进行烘干处理，减少了烘干等待的时间，不仅能够有效地提升工件的加工效率，还能够减少烘干设备对地面空间的占用，通过集水槽103能够有效地对工件滴落的水进行收集，防止地面存在较多水渍，在本实施例中，只有移动架71和用来驱动移动架71的传动结构在烘干室101内，第三驱动电机74在烘干室101外。

具体的，所述烘干室101底部设有多个倾斜面1011，多个倾斜面1011汇聚成一排水孔1012，所述排水孔1012与集水槽103对应，每个倾斜面1011上均设有多个吹气孔，所述吹气孔通过气泵104供气。此设置，通过倾斜面1011的设置，可以方便地对落水进行收集，有利于落水进入到集水槽103内，通过气泵104对其吹气孔进行吹气，可以将滴落的水不断吹干，气流沿着烘干室101不断上升，对工件进行风干处理，此设置不仅可以减少集水槽103内水的堆积，增加集水槽103的维护周期，同时能够提高工件的烘干速度。

如图3所示，具体的，所述第一水平输送机构5包括固定架51、设于固定架51上的多个第一辊轮52及用于驱动第一辊轮52旋转的第一驱动电机53，所述第一辊轮52沿固定架51长度方向均匀设置，且所述固定架51上设有供工件挂具6滑行的滑槽。此设置通过第一驱动电机53驱动所有的第一辊轮52转动从而驱动工件挂具6在固定架51上移动，每个第一辊轮52都是通过齿轮或者皮带连接，通过控制第一驱动电机53的正反转，可以实现对工件移动方向的控制，因此当工件某一步骤加工不理想的时候，可以将工件回退进行重新加工，同时第二水平输送机构8和第一水平输送机构5的结构相同。

如图8所示，具体的，所述第一竖直输送机构7包括移动架71、设于移动架71上的多个第二辊轮72、用于驱动第二辊轮72旋转的第二驱动电机73及用于驱动移动架71上下运动的第三驱动电机74，所述第二辊轮72沿移动架71长度方向均匀设置，且所述移动架71上设有缓冲限位组件75。第二驱动电机73驱动所有的第二辊轮72旋转，实现和第一水平输送机构5同样的功能，因此可以实现将工件挂具6从第一水平输送机构5和第一竖直输送机构7上来回运输，所有第二辊轮72同样通过齿轮或者皮带连接，同时，第三驱动电机74通过常见的丝杆传动、带传动、蜗轮蜗杆等方式驱动移动移动架71上下移动，从而实现了工件的高度方向运输，此设置大大方便工件的运输，其中第二竖直输送机构9的结构和第一竖直输送机构7的结构相同，在本实施例中，对第二驱动电机73进行防水保护处理，具体处理方式为现有技术，这里不再进行赘述。

在本实施例中，四个输送机构的定位均可以通过常见的限位开关或者光电传感器进行定位，定位精度高，同时整个流水线均通过工厂里常见的工控电脑进行控制，配合工厂的摄像头，能够实时对流水线进行监控，减少意外事故发生。

如图2所示，具体的，所述缓冲限位组件75包括多个弹性垫751、设于每个弹性垫751的电磁铁752及通过螺丝安装在移动架71上的固定块753，所述固定块753与弹性垫751之间设有弹性复位件754，弹性复位件754为常见的压缩弹簧。当工件挂具6接触到弹性垫751的时候，弹性复位件754能够起到有效的缓冲作用，从而减少工件挂具6在碰撞时产生的冲击力，避免工件脱离的情况发生，通过对电磁铁752进行通电，可以将不锈钢或者其他可被磁铁吸引的材料制成的工件挂具6吸住，进一步减少了工件挂具6的晃动，同时对工件挂具6的水平方向位置进行精确地定位，对电磁体断电即可松开工件挂具6，其中弹性垫751可以通过耐高温的硅胶制成。

如图4、5、6所示，具体的，所述清洗区2包括第一罩壳21、设于第一罩壳21内的喷水组件22及用于对喷水组件22供水的水泵23，所述第一罩壳21上设有供工件挂具6穿过的长条形通孔，且所述第一罩壳21底部设有排水管24和朝向排水管24设置的倾斜排水面25，在第一罩壳21左右两端均设有高于第一罩壳21底面至少0.3m的挡水板26。通过水泵23对喷水组件22供水，通过喷水组件22对进入第一罩壳21内的工件进行冲刷操作，有效地清除工件上粘结的灰尘，通过倾斜排水面25和排水管24的设置，可以方便地进行排水，通过挡水板26的设置，可以有效防止水溅出到第一罩壳21外。

具体的，所述喷水组件22包括多个沿第一罩壳21高度方向均匀间隔设置的冲水管221、沿每个冲水管221长度方向均匀间隔设置的多个喷嘴，每个所述喷嘴包括与冲水管221连通的喷座222和与喷座222活动连接的喷头223。采用上述结构的设置，可以对喷头223进行角度调节，从而根据实际情况更好地对工件进行喷洗操作，清洗效果好，还可以在水中加入专门的清洗剂来提高清洗效果。

如图7和9所示，具体的，所述喷塑区包括第二罩壳31、设于第二罩壳31前后两侧的机械手喷涂设备32和上下移动喷涂设备33，所述第二罩壳31顶部设有供工件夹具滑动的滑槽，且第二罩壳31顶部的内壁上设有与工件夹具配合的第一塑粉挡板34，所述第二罩壳31外壁有柔性挡风帘35和第二塑粉挡板36，所述柔性挡风帘35位于上下移动喷涂设备33的一侧，且所述柔性挡风帘35上设有多个供上下移动喷涂设备33的部分穿过的切缝351，所述第二塑粉挡板36位于机械手喷涂设备32的一侧；所述上下移动喷涂设备33包括第一喷枪331、用于驱动第一喷枪331沿第二罩壳31长度方向上下移动的升降电机332；所述机械手喷涂设备32包括多轴机械手321、设于多轴机械手321上的第二喷枪322及包裹于多轴机械手321外的塑料密封袋323。当工件运输到第二罩壳31内的时候，停顿一段时间，通过多轴机械手321对工件进行多角度喷塑处理，升降电机332通过常见的丝杆传动方式驱动第一喷枪331上下移动对工件的另一面进行喷塑处理，两者结合可以对工件进行完全地喷塑处理，喷塑效率高，喷塑效果好，同时柔性挡风帘35、第一塑粉挡板34及第二塑粉挡板36的设置可以有效地防止塑粉飞出，减少工厂的环境污染，相比现有通过人工喷涂的方式，不仅能够有效地提高喷塑效率，还能够避免对工人的身体造成伤害，塑料密封袋323的设置，可以有效防止对多轴机械手321的污染，同时不影响多轴机械手321的运动，而且成本较低，可以方便地更换。

在本实施例中，柔性挡风帘35类似常见的空调挡风帘，通过PVC制成。

本发明未详述部分为现有技术，故本发明未对其进行详述。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

尽管本文较多地使用了上料区1、清洗区2、喷塑区3、下料区4、第一水平输送机构5、工件挂具6、第一竖直输送机构7、第二水平输送机构8、第二竖直输送机构9、烘干装置10、烘干室101、烘干风扇102、集水槽103、倾斜面1011、排水孔1012、气泵104、第一罩壳21、喷水组件22、水泵23、排水管24、倾斜排水面25、挡水板26、冲水管221、喷座222、喷头223、第二罩壳31、机械手喷涂设备32、上下移动喷涂设备33、第一塑粉挡板34、柔性挡风帘35、第二塑粉挡板36、切缝351、第一喷枪331、升降电机332、多轴机械手321、第二喷枪322、塑料密封袋323、固定架51、第一辊轮52、第一驱动电机53、挂钩61、移动架71、第二辊轮72、第二驱动电机73、第三驱动电机74、缓冲限位组件75、弹性垫751、电磁铁752、固定块753、弹性复位件754等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超长立体式锌铝合金铸件喷塑涂装流水线，其特征在于，包括依次连接呈回字形的上料区、清洗区、喷塑区及下料区；所述上料区和清洗区位于喷塑区和下料区上层区域；所述上料区与清洗区上方设有第一水平输送机构，所述第一水平输送机构上设有至少一个工件挂具，且所述第一水平输送机构能够将工件挂具从上料区运输到清洗区位置；所述清洗区和喷塑区之间设有第一竖直输送机构，所述第一竖直输送机构可将工件挂具从清洗区运输到喷塑区所在高度；所述喷塑区和下料区上方设有第二水平输送机构，所述第二水平输送机构可将工件挂具从喷塑区运输到下料区；所述下料区与上料区之间设有第二竖直输送机构，所述第二竖直输送机构可将工件挂具从下料区运输到上料区；所述清洗区与喷塑区之间还设有烘干装置，所述烘干装置包括用于供工件挂具和第一竖直输送机构的部分穿过的烘干室、设于烘干室外壁的多个烘干风扇及设于烘干室底部的集水槽；所述烘干室底部设有多个倾斜面，多个倾斜面汇聚成一排水孔，所述排水孔与集水槽对应，每个倾斜面上均设有多个吹气孔，所述吹气孔通过气泵供气；

所述第一竖直输送机构包括移动架、设于移动架上的多个第二辊轮、用于驱动第二辊轮旋转的第二驱动电机及用于驱动移动架上下运动的第三驱动电机，所述第二辊轮沿移动架长度方向均匀设置，且所述移动架上设有缓冲限位组件；

所述缓冲限位组件包括多个弹性垫、设于每个弹性垫的电磁铁及可拆卸设于移动架上的固定块，所述固定块与弹性垫之间设有弹性复位件。

2.根据权利要求1所述的一种超长立体式锌铝合金铸件喷塑涂装流水线，其特征在于，所述第一水平输送机构包括固定架、设于固定架上的多个第一辊轮及用于驱动第一辊轮旋转的第一驱动电机，所述第一辊轮沿固定架长度方向均匀设置，且所述固定架上设有供工件挂具滑行的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种超长立体式锌铝合金铸件喷塑涂装流水线，其特征在于，所述清洗区包括第一罩壳、设于第一罩壳内的喷水组件及用于对喷水组件供水的水泵，所述第一罩壳上设有供工件挂具穿过的长条形通孔，且所述第一罩壳底部设有排水管和朝向排水管设置的倾斜排水面，在第一罩壳左右两端均设有高于第一罩壳底面至少0.3m的挡水板。

4.根据权利要求3所述的一种超长立体式锌铝合金铸件喷塑涂装流水线，其特征在于，所述喷水组件包括多个沿第一罩壳高度方向均匀间隔设置的冲水管、沿每个冲水管长度方向均匀间隔设置的多个喷嘴，每个所述喷嘴包括与冲水管连通的喷座和与喷座活动连接的喷头。

5.根据权利要求1所述的一种超长立体式锌铝合金铸件喷塑涂装流水线，其特征在于，所述喷塑区包括第二罩壳、设于第二罩壳前后两侧的机械手喷涂设备和上下移动喷涂设备，所述第二罩壳顶部设有供工件夹具滑动的滑槽，且第二罩壳顶部的内壁上设有与工件夹具配合的第一塑粉挡板，所述第二罩壳外壁有柔性挡风帘和第二塑粉挡板，所述柔性挡风帘位于上下移动喷涂设备的一侧，且所述柔性挡风帘上设有多个供上下移动喷涂设备的部分穿过的切缝，所述第二塑粉挡板位于机械手喷涂设备的一侧；所述上下移动喷涂设备包括第一喷枪、用于驱动第一喷枪沿第二罩壳长度方向上下移动的升降电机；所述机械手喷涂设备包括多轴机械手、设于多轴机械手上的第二喷枪及包裹于多轴机械手外的塑料密封袋。

6.一种超长立体式锌铝合金铸件喷塑涂装的加工方法，其特征在于，运用权利要求1-5任意一项所述的一种超长立体式锌铝合金铸件喷塑涂装流水线，包括以下步骤：

S1：在上料区将工件放置于工件挂具上完成上料；

S2：通过第一水平输送机构将工件挂具和工件运输到清洗区进行清洗处理，并停顿至少30秒；

S3：通过第一水平输送机构将工件挂具和工件运输到第一竖直输送机构上，通过第一竖直输送机构将工件挂具和工件运输到第二水平输送机构所在高度的位置；

S4：通过第一竖直输送机构将工件挂具和工件运输到第二水平输送机构上，第二水平输送机构将工件挂具和工件运输到喷塑区进行喷塑处理，并至少停顿30秒；

S5：通过第二水平输送机构将工件挂具和工件运输到下料区所在位置，并至少停顿30秒进行下料操作；

S6：通过第二水平输送机构将工件挂具运输到第二竖直输送机构上，并通过第二竖直输送机构将工件挂具运输到第一水平输送机构所在高度；

S7：通过第一输送机构将工件挂具运输到上料区，完成一个循环。

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