CN108714815A - 喷气式机床物料接料装置的加工工艺 - Google Patents

喷气式机床物料接料装置的加工工艺 Download PDF

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
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    • B23Q11/0042—Devices for removing chips
    • B23Q11/005—Devices for removing chips by blowing

Abstract

本发明属于设备加工领域，具体公开了一种喷气式机床物料接料装置的加工工艺，包括步骤：S1.加工回转接料盘和固定接料盘，使回转接料盘和固定接料盘均呈槽状；加工时使回转接料盘上一体成型L型的转轴，转轴的水平段与回转接料盘固定连接；在回转接料盘上焊接倾斜板；S2.使转轴转动连接在机架上，在机架上焊接气缸座，在气缸座的定端转动连接翻转气缸，将翻转气缸的活塞杆转动连接在转轴的垂直段上；将固定接料盘固定连接在机架上，并使固定接料盘位于回转接料盘的转动路径上；S3.在固定接料盘的槽壁安装喷气泵，使喷气泵的输出端与上出气孔和下出气孔连通；本工艺能加工出一种能减小了工件的冲击对结构的直接损伤的接料装置。

Description

喷气式机床物料接料装置的加工工艺
技术领域
本发明属于设备加工领域，具体涉及一种喷气式机床物料接料装置的加工工艺。
背景技术
数控机床是机械加工领域常用的设备之一，因加工效率高，加工精准而备受关注。接料器是数控机床内用来将加工好的物料接送到数控机床外的一种加工部件，接料器的工作是否顺畅直接影响整个机床加工工序的进展。
现有的接料器，如专利号为201210525652.8，名称为一种接料器的实用新型专利中公开的一种接料器，采用电机为动力源，电机旋转带动曲柄滑块做往复运动，曲柄滑块机构中的滑块带动推料块往复运动，从而不断地将零件推到接料盒的另一端。这种接料器能实现接料的功能，但是在后续利用喷气除去工件上铁屑的过程中，由于工件存在环形的抬肩，抬肩用于工件的检测，而喷气嘴位于工件一方，喷气嘴喷出的气体被环形的抬肩侧壁挡住，不能作用于抬肩上的铁屑，因此造成了工件上铁屑清理不干净的问题。另外现有技术利用曲柄滑块的往复运动来接料，结构较为复杂，且工件落到回转接料盘上时，对会装接料盘的冲击，会对曲柄滑块结构造成直接损伤，降低设备的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种喷气式机床物料接料装置的加工工艺，以加工一种减小工件冲击对结构本身损伤的接料装置。
为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种喷气式机床物料接料装置的加工工艺，包括以下步骤：
S1.加工回转接料盘和固定接料盘，使回转接料盘和固定接料盘均呈槽状；加工时使回转接料盘上固定L型的转轴，转轴的水平段与回转接料盘固定连接；在回转接料盘上固定倾斜板；
S2.使转轴转动连接在机架上，在机架上固定气缸座，在气缸座的定端转动连接翻转气缸，将翻转气缸的活塞杆转动连接在转轴的垂直段上；将固定接料盘固定连接在机架上，并使固定接料盘位于回转接料盘的转动路径上；
S3.在固定接料盘的槽壁安装喷气泵，使喷气泵的输出端与上出气孔和下出气孔连通。
本基础方案的有益效果在于：1.利用本工艺加工的接料装置能够利用气缸完成自动接料的动作，提高了生产效率。
2.利用回转接料盘的转动使工件带来的冲击由转轴传向翻转气缸的活塞杆，利用翻转气缸内气体的负压和密封件的弹性来缓解冲击力，减小了工件的冲击对结构的直接损伤，同时减少了缓冲件的使用，节约了成本。
优化方案一：在步骤S1中加入步骤：在固定接料盘的侧壁一体成型上出气孔和下出气孔，上出气孔呈圆形，下出气孔呈长条状，固定接料盘的右侧远离上出气孔的一侧内壁设有反吹气孔，反吹气孔为盲孔，上出气孔朝向反吹气孔，反吹气孔呈长条状，反吹气孔的下方内壁朝下出气孔一侧向下倾斜。利用本工艺加工的接料装置利用上出气孔和反吹气孔内的倾斜面将喷出的气体导向抬肩远离喷气孔的一侧，防止工件上的抬肩阻挡喷气孔，使抬肩处的铁屑得不到完全的清理。
优化方案二：在步骤S1中加入步骤：在回转接料盘与反吹气孔同侧的内壁一体成型清屑气孔，清屑气孔上连通有引气软管，引气软管远离清屑气孔的一端与反吹气孔连通，清屑气孔朝向回转接料盘上工件的落料处。引气软管将压力气体引向工件后方，将落到倾斜板处的铁屑吹离，防止工件落到铁屑上，对工件外表面造成损伤。
优化方案三：在步骤S1中加入步骤：加工时使固定接料盘的槽宽逐渐减小。这样的固定接料盘使加工后的工件均由出料部排出，方便收集。
优化方案四：在步骤S3后加入步骤S4：在固定接料盘的内壁焊接水平的挡气板，使挡气板位于上出气孔和下出气孔靠近倾斜板的一侧。挡气板的设置使喷出的压力气体不至于将铁屑吹向回转接料盘上部的落料处，防止了工件落到铁屑上表面受损。
附图说明
图1为本发明实施例中接料装置的轴侧图；
图2为图1回转接料盘和固定接料盘的俯视图；
图3为图2中A方向的向视图；
图4为图2中B方向的向视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、翻转气缸2、倾斜板3、回转接料盘4、固定接料盘5、引气软管6、喷气泵7、挡气板8、清屑气孔9、反吹气孔10、上出气孔11、下出气孔12。
实施例：本方案中的喷气式机床物料接料装置的加工工艺，包括以下步骤：S1.如图1所示，利用组装、模具铸造等方式加工出回转接料盘4和固定接料盘5，优选模具铸造。如图2、图3和图4所示，回转接料盘4和固定接料盘5均呈槽状。在固定接料盘5的侧壁一体成型上出气孔11和下出气孔12，上出气孔11呈圆形，下出气孔12呈长条状。固定接料盘5的右侧远离上出气孔11的一侧内壁设有反吹气孔10，反吹气孔10为盲孔，上出气孔11朝向反吹气孔10。反吹气孔10呈长条状，反吹气孔10的下方内壁朝下出气孔12一侧向下倾斜。成型时使回转接料盘4上一体成型L型的转轴，转轴具有水平段和垂直段，水平段和垂直端垂直，转轴的水平段与回转接料盘4固定连接。
S2.使转轴以销孔的形式转动连接在机架1上，在机架1上焊接竖直的气缸座，在气缸座的定端以销孔的形式转动连接翻转气缸2，将翻转气缸2的活塞杆以销轴的形式转动连接在转轴的垂直段上。使垂直段与翻转气缸2的活塞杆呈角度设置，以使翻转气缸2的活塞杆伸缩时能推动垂直段摆动，从而使水平段转动。将固定接料盘5螺纹连接在机架1上，并使固定接料盘5位于回转接料盘4的转动路径上。在回转接料盘4上焊接向右倾斜的倾斜板3。回转接料盘4与反吹气孔10同侧的内壁一体成型有清屑气孔9，清屑气孔9上连通有引气软管6，引气软管6远离清屑气孔9的一端与反吹气孔10连通，清屑气孔9朝向回转接料盘4上工件的落料处，即倾斜板3处。
S3.在固定接料盘5左侧的槽壁安装喷气泵7，使喷气泵7的输出端与上出气孔11和下出气孔12连通。
S4.在固定接料盘5的内壁焊接水平的挡气板8，使挡气板8位于上出气孔11和下出气孔12靠近倾斜板3的一侧。
S5.将机架1固定在机床上，并使回转接料盘4转至工件下落处下方时，倾斜板3位于工件加工处的正下方。
本工艺利用模具成型工艺使固定接料盘5具备上出气孔11、下出气孔12和反吹气孔10，使用时，加工好的工件掉落至倾斜板3上，由于倾斜板3倾斜设置使掉落的工件重心向固定的方向偏移，从而使工件能够朝固定的方向翻转，进而使工件翻转后带有环形抬肩的一侧朝上方，便于后期对抬肩处进行检测。
同时安装的喷气泵7喷出的压力气体从上出气孔11和下出气孔12喷出，从下出气孔12喷出的压力气体，将工件抬肩上靠近下出气孔12的一侧上的铁屑清理干净。而从上出气孔11喷出的压力气体喷向反吹气孔10，因为反吹气孔10为盲孔，压力气体碰撞反吹气孔10底部后沿反吹气孔10下侧内壁的斜面反向吹至工件抬肩远离下出气孔12的一侧，并将抬肩远离下出气孔12一侧的铁屑清除。
另外，压力气体吹进与反吹气孔10底部连通的引气软管6中，被引气软管6引向清屑气孔9并从清屑气孔9喷出，因为回转接料盘4能够旋转倾斜，从清屑气孔9喷出的较小压力气体便能将落料处的铁屑清除。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.喷气式机床物料接料装置的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.加工回转接料盘和固定接料盘，使回转接料盘和固定接料盘均呈槽状；加工时使回转接料盘上固定L型的转轴，转轴的水平段与回转接料盘固定连接；在回转接料盘上固定倾斜板；
S2.使转轴转动连接在机架上，在机架上固定气缸座，在气缸座的定端转动连接翻转气缸，将翻转气缸的活塞杆转动连接在转轴的垂直段上；将固定接料盘固定连接在机架上，并使固定接料盘位于回转接料盘的转动路径上；
S3.在固定接料盘的槽壁安装喷气泵，使喷气泵的输出端与上出气孔和下出气孔连通。
2.根据权利要求1所述的喷气式机床物料接料装置的加工工艺，其特征在于：在步骤S1中加入步骤：在固定接料盘的侧壁一体成型上出气孔和下出气孔，上出气孔呈圆形，下出气孔呈长条状，固定接料盘的右侧远离上出气孔的一侧内壁设有反吹气孔，反吹气孔为盲孔，上出气孔朝向反吹气孔，反吹气孔呈长条状，反吹气孔的下方内壁朝下出气孔一侧向下倾斜。
3.根据权利要求2所述的喷气式机床物料接料装置的加工工艺，其特征在于：在步骤S1中加入步骤：在回转接料盘与反吹气孔同侧的内壁一体成型清屑气孔，清屑气孔上连通有引气软管，引气软管远离清屑气孔的一端与反吹气孔连通，清屑气孔朝向回转接料盘上工件的落料处。
4.根据权利要求3所述的喷气式机床物料接料装置的加工工艺，其特征在于：在步骤S1中加入步骤：加工时使固定接料盘的槽宽逐渐减小。
5.根据权利要求4所述的喷气式机床物料接料装置的加工工艺，其特征在于：在步骤S3后加入步骤S4：在固定接料盘的内壁焊接水平的挡气板，使挡气板位于上出气孔和下出气孔靠近倾斜板的一侧。
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