CN110293254A - 零件加工用车槽设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于车加工技术领域，具体公开了一种零件加工用车槽设备，包括车床，车床上设有进料结构和车槽结构，进料结构包括振动盘、进料轨道以及转动连接在进料轨道下端的传送盘，振动盘和进料轨道的进口连通，进料轨道上横向滑动连接有挡针，传送盘外壁沿周向设有若干通孔，通孔可和进料轨道的出口连通，还包括用于驱动传送盘间歇转动的驱动件；车槽结构包括固定在车床上的卡块和转动连接在车床上的铣槽刀，卡块和传送盘外壁相贴，铣槽刀和卡块位于同一高度。采用本发明的方案，可以满足螺钉间歇进料并车槽的要求。

Description

零件加工用车槽设备

技术领域

本发明属于车加工技术领域，具体涉及了一种零件加工用车槽设备。

背景技术

现有技术中，螺钉加工流程包括冷镦、搓丝、车槽、抛光、筛选、热处理、表面处理、包装等，其中车槽是指在螺钉的头部加工出一字槽或十字槽，车槽一般在车床上进行。现有的车床包括车槽结构，将螺钉传送至车槽结构处，车槽结构可在螺钉上车槽。由于车槽结构车槽需要一定时间，因此在传送螺钉时需要间歇传送，由于螺钉尺寸较小，在大批量加工时，还需要将螺钉分离开后进行传送，现有的进料结构较难做到。

发明内容

本发明的目的在于提供一种零件加工用车槽设备，以满足间歇传送螺钉的要求。

为达到上述目的，本发明的基础方案为：零件加工用车槽设备，包括车床，车床上设有进料结构和车槽结构，进料结构包括振动盘、进料轨道以及转动连接在进料轨道下端的传送盘，振动盘和进料轨道的进口连通，进料轨道上横向滑动连接有挡针，传送盘外壁沿周向设有若干通孔，通孔随传送盘转动过程中可和进料轨道的出口对准，还包括用于驱动传送盘间歇转动的驱动件；车槽结构包括滑动连接在车床上的卡块和转动连接在车床上的铣槽刀，卡块设有两个且分别位于通孔的两侧，卡块和传送盘外壁相贴，卡块靠近通孔的一端呈楔形，铣槽刀和卡块位于同一高度，且铣槽刀的转动中心轴线和卡块的滑动方向垂直。

本基础方案的工作原理以及有益效果在于：

螺钉在振动盘上受到振动作用逐个滑入进料轨道内，螺钉在进料轨道内滑动时受到挡针的阻挡，挡针可以减缓螺钉的滑动速度，便于分离大量的螺钉。当通孔和进料轨道的出口对准时，挡针不再阻挡螺钉的滑动，螺钉滑入通孔内，并通过传送盘传送至车槽结构处。

螺钉随传送盘运动至车槽结构处时，卡块滑动靠近螺钉，卡块的楔形一端卡入螺钉的头部，使得螺钉的头部伸出并靠近铣槽刀，且卡块对螺钉有限位固定的作用，转动的铣槽刀在螺钉的端面进行车槽。由于传送盘间歇转动，在车槽以及螺钉进入通孔时，传送盘可保持静止状态。

进一步，车槽结构还包括吸尘箱和吸尘罩，吸尘罩一端和吸尘箱连通，吸尘罩另一端固定在卡块上，吸尘罩的开口朝向铣槽刀。

有益效果：在车槽时难免会产生较多铁屑，通过固定在卡块上的吸尘罩，可以将产生的铁屑吸收，避免铁屑飞扬所导致加工环境较差。

进一步，驱动件包括转轴，转轴上固定有不完全齿轮，传送盘上同轴固定有与不完全齿轮啮合的齿轮；转轴上还固定有凸轮，凸轮外壁设有凸轮槽，凸轮槽内滑动连接有连杆，吸尘箱内滑动连接有活塞，连杆贯穿伸入吸尘箱内并和活塞固定。

有益效果：通过不完全齿轮结构可实现传送盘的间歇转动。转轴转动时，凸轮随转轴转动，通过凸轮结构实现活塞的往复滑动，活塞往复滑动使得吸尘箱吸气或出气，吸尘箱吸气时通过吸气罩实现对铁屑的吸收。

进一步，车床上位于传送盘下方设有收集箱。

有益效果：当传送盘带动车槽完成的螺钉向下转动时，螺钉受重力作用从通孔内脱离并向下掉落，收集箱用于收集掉落的螺钉。

进一步，收集箱底部固定有柔性层。

有益效果：避免螺钉向下掉落时磕碰在收集箱底部从而导致损坏。

进一步，振动盘的侧壁上设置有排序槽，振动盘上固定有用于对螺钉矫正的矫正丝，振动盘的内侧设置有螺旋的且位于矫正丝下方的导流片，导流片的上表面倾斜朝向排序槽，导流片靠近排序槽的一端为低端。

有益效果：振动盘上的螺钉受到振动，螺钉会沿着导流片的方向运动，并且运动到排序槽处，由于导流片的上表面倾斜且朝向排序槽，部分螺钉的尾部会伸入到排序槽内，如此正确排序。部分螺钉竖直，矫正丝会对螺钉进行拨动，使得竖直的螺钉倒下，并且倒下的螺钉在振动作用下重新排序，以使得螺钉的头部朝向振动盘中部，螺钉的尾部伸入到排序槽内，通过矫正丝对螺钉进行矫正，从而降低了螺钉错误排序的几率。在振动作用下，排序好的螺钉会进入到进料轨道内，此时螺钉的头部朝上，螺钉的尾部向下，并且沿着进料轨道输送。

进一步，导流片上还设置有筛选口，矫正丝位于筛选口的一侧，筛选口的另一侧与进料轨道的进口连通。

有益效果：经过矫正丝后，部分螺钉仍未正常排序(螺钉头部朝向振动盘中部，尾部伸入到排序槽内)，这部分螺钉会从筛选口掉落回振动盘，如此可对未正确排序的螺钉再次进行排序筛选。

进一步，挡针设有两根，且两根挡针平行。

有益效果：相比只设一根挡针，在一个螺钉滑过挡针后，挡针较难在较短时间内阻挡下一个螺钉的下滑，导致进料效果不理想，设置两根挡针，即可间歇滑动两根挡针，较好的阻挡螺钉的下滑。

进一步，吸尘箱上设有进气孔和出气孔，进气孔内安装有进气单向阀，出气孔内安装有出气单向阀，进气孔和吸尘罩之间连通有吸尘管，出气孔内固定有滤布，出气孔连通在收集箱上部。

有益效果：吸尘箱内的气体排出时，受到滤布的阻挡，铁屑无法排出，排出的气体吹向收集箱的上部，在收集箱上部形成一层气膜，进一步减缓螺钉下落的冲击力，避免螺钉之间碰撞造成的损坏。

进一步，振动盘外壁位于排序槽下方设有接料盘。

有益效果：加工不合格(即没有头部)的螺钉在振动过程中会通过排序槽掉落出来，可通过接料盘接受并统一处理。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例1的正视图；

图3为图1中传送盘和卡块的俯视图；

图4为本发明实施例2的正视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：振动盘1、进料轨道2、矫正丝3、铣槽刀4、传送盘5、通孔6、收集箱7、不完全齿轮8、齿轮9、凸轮10、转轴11、吸尘箱12、活塞13、连杆14、吸尘管15、出气管16、柔性层17、卡块18、挡针19、排序槽20、导流片21。

实施例1

如图1和图2所示，零件加工用车槽设备，包括车床，车床上设有进料结构和车槽结构，进料结构包括安装在车床上的振动盘1以及固定在车床上的进料轨道2，振动盘1下端固定有振动器，振动器的型号为：MVE，振动器连接有外部电源。振动盘1上设有呈螺栓上升状的导流片21，振动盘1侧壁位于导流片21上方设有排序槽20，导流片21靠近排序槽20的一端倾斜向下，振动盘1上固定有用于对螺钉矫正的矫正丝3，导流片21上还设置有筛选口，矫正丝3位于筛选口的一侧，筛选口的另一侧与进料轨道2的进口连通。

进料轨道2呈凸起的弧形，进料轨道2上横向滑动连接有两根挡针19，且两根挡针19平行，两根挡针19的间距为0.3-0.6cm，可根据实际加工的螺钉外径调整两根挡针19的间距，车床上固定有用于驱动挡针19滑动的微型气缸Ⅰ，微型气缸Ⅰ的输出轴和挡针19固定。

进料轨道2下端设有传送盘5，传送盘5转动连接在车床上，传送盘5同轴固定有齿轮9，车床上设有用于驱动传送盘5间歇转动的驱动件，驱动件包括齿轮轴，齿轮轴上固定有与齿轮9啮合的不完全齿轮8，通过不完全齿轮8结构实现传送盘5的间歇转动，传送盘5沿一个方向间歇转动，即可实现间歇进料，车床上还固定有电机Ⅰ，电机Ⅰ的输出轴和齿轮9轴固定。

结合图3所示，车槽结构包括滑动连接在车床上的卡块18和转动连接在车床上的铣槽刀4，卡块18设有两个且分且位于通孔6的两侧，卡块18靠近通孔6的一端呈楔形，卡块18和传送盘5外壁相贴，车床上还固定有用于驱动卡块18滑动的微型气缸Ⅱ，微型气缸Ⅱ的输出轴和卡块18固定。铣槽刀4和卡块18位于同一高度，且铣槽刀4的转动中心轴线和卡块18的滑动方向垂直，车床上固定有电机Ⅱ，电机Ⅱ的输出轴和铣槽刀4固定。

具体实施过程如下：

振动盘1上的螺钉受到振动，螺钉会沿着导流片21的方向运动，并且运动到排序槽20处，由于导流片21的上表面倾斜且朝向排序槽20，部分螺钉的尾部会伸入到排序槽20内，如此正确排序。部分螺钉竖直，矫正丝3会对螺钉进行拨动，使得竖直的螺钉倒下，并且倒下的螺钉在振动作用下重新排序，以使得螺钉的头部朝向振动盘1中部，螺钉的尾部伸入到排序槽20内，通过矫正丝3对螺钉进行矫正，从而降低了螺钉错误排序的几率。在振动作用下，排序好的螺钉会进入到进料轨道2内，此时螺钉的头部朝上，螺钉的尾部向下，并且沿着进料轨道2输送。经过矫正丝3后，部分螺钉仍未正常排序(螺钉头部朝向振动盘1中部，尾部伸入到排序槽20内)，这部分螺钉会从筛选口掉落回振动盘1，如此可对未正确排序的螺钉再次进行排序筛选。

螺钉在进料轨道2内滑动时受到挡针19的阻挡，挡针19可以减缓螺钉的滑动速度，便于分离大量的螺钉。启动电机Ⅰ，通过不完全齿轮8结构可实现传送盘5的间歇转动，当通孔6和进料轨道2的出口对准时，挡针19不再阻挡螺钉的滑动，螺钉滑入通孔6内。由于传送盘5间歇转动，在车槽以及螺钉进入通孔6时，传送盘5可保持静止状态。螺钉随传送盘5运动至车槽结构处时，微型气缸Ⅱ驱动卡块18向靠近通孔6处滑动，卡块18的楔形部分卡入螺钉的头部，使得螺钉向外伸出，即螺钉向靠近铣槽刀4方向运动，便于车槽，卡块18对螺钉有限位固定的作用，电机Ⅱ带动铣槽刀4转动，在螺钉的端面进行车槽。

实施例2

结合图4所示，本实施例在实施例1的基础上，车槽结构还包括吸尘箱12和吸尘罩，吸尘罩一端和吸尘箱12连通，吸尘罩另一端固定在卡块18上，吸尘罩的开口朝向铣槽刀4。转轴11上还固定有凸轮10，凸轮10外壁设有凸轮槽，凸轮槽内滑动连接有连杆14，吸尘箱12内滑动连接有活塞13，连杆14贯穿伸入吸尘箱12内并和活塞13固定。

吸尘箱12上设有进气孔和出气孔，进气孔内安装有进气单向阀，吸尘箱12内气压降低时，外界气体通过进气单向阀进入吸尘箱12内，出气孔内安装有出气单向阀，吸尘箱12内气压升高时，吸尘箱12内的气体通过出气单向阀排出，进气孔和吸尘罩之间连通有吸尘管15，出气孔内固定有滤布，出气孔处连通有出气管16。车床上位于传送盘5下方固定有收集箱7，收集箱7底部固定有柔性层17，具体的，柔性层17选用海绵层，出气管16连通在收集箱7上部。

转轴11转动时，凸轮10随转轴11转动，通过凸轮10结构实现活塞13的往复滑动，活塞13往复滑动使得吸尘箱12吸气或出气，吸尘箱12吸气时通过吸气罩实现对铁屑的吸收。吸尘箱12内的气体排出到收集箱7的上部，在收集箱7上部形成一层气膜，进一步减缓螺钉掉落的冲击力，避免螺钉之间碰撞造成的损坏。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.零件加工用车槽设备，包括车床，车床上设有进料结构和车槽结构，其特征在于：所述进料结构包括振动盘、进料轨道以及转动连接在进料轨道下端的传送盘，振动盘和进料轨道的进口连通，进料轨道上横向滑动连接有挡针，传送盘外壁沿周向设有若干通孔，通孔随传送盘转动过程中可和进料轨道的出口对准，还包括用于驱动传送盘间歇转动的驱动件；车槽结构包括滑动连接在车床上的卡块和转动连接在车床上的铣槽刀，卡块设有两个且分别位于通孔的两侧，卡块和传送盘外壁相贴，卡块靠近通孔的一端呈楔形，铣槽刀和卡块位于同一高度，且铣槽刀的转动中心轴线和卡块的滑动方向垂直。

2.根据权利要求1所述的零件加工用车槽设备，其特征在于：所述车槽结构还包括吸尘箱和吸尘罩，吸尘罩一端和吸尘箱连通，吸尘罩另一端固定在卡块上，吸尘罩的开口朝向铣槽刀。

3.根据权利要求2所述的零件加工用车槽设备，其特征在于：所述驱动件包括转轴，转轴上固定有不完全齿轮，传送盘上同轴固定有与不完全齿轮啮合的齿轮；转轴上还固定有凸轮，凸轮外壁设有凸轮槽，凸轮槽内滑动连接有连杆，吸尘箱内滑动连接有活塞，连杆贯穿伸入吸尘箱内并和活塞固定。

4.根据权利要求1所述的零件加工用车槽设备，其特征在于：所述车床上位于传送盘下方设有收集箱。

5.根据权利要求4所述的零件加工用车槽设备，其特征在于：所述收集箱底部固定有柔性层。

6.根据权利要求1所述的零件加工用车槽设备，其特征在于：所述振动盘的侧壁上设置有排序槽，振动盘上固定有用于对螺钉矫正的矫正丝，振动盘的内侧设置有螺旋的且位于矫正丝下方的导流片，导流片的上表面倾斜朝向排序槽，导流片靠近排序槽的一端为低端。

7.根据权利要求6所述的零件加工用车槽设备，其特征在于：所述导流片上还设置有筛选口，矫正丝位于筛选口的一侧，筛选口的另一侧与进料轨道的进口连通。

8.根据权利要求1所述的零件加工用车槽设备，其特征在于：所述挡针设有两根，且两根挡针平行。

9.根据权利要求3所述的零件加工用车槽设备，其特征在于：所述吸尘箱上设有进气孔和出气孔，进气孔内安装有进气单向阀，出气孔内安装有出气单向阀，进气孔和吸尘罩之间连通有吸尘管，出气孔内固定有滤布，出气孔连通在收集箱上部。

10.根据权利要求6所述的零件加工用车槽设备，其特征在于：所述振动盘外壁位于排序槽下方设有接料盘。