CN219968574U - 一种轮胎模具清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轮胎模具清洗装置，涉及轮胎生产技术领域，包括放置架，放置架上设有三个固模组件，固模组件定位转动安装在放置架上且其转动轴线水平设置；放置架一侧设有清洗架，清洗架上设有位于固模组件上方的清洗组件和位于固模组件下方的烘干组件，清洗组件和烘干组件沿清洗架长度方向滑动；放置架远离清洗架一侧设有接料组件，接料组件包括沿放置架长度及宽度方向滑动的接料架，接料架靠近放置架一侧设有竖直滑动的接料板，清洗组件、烘干组件及接料板与三个固模组件一一对应；放置架下方设有与清洗组件连通的接水箱。本实用新型能够在轮胎模具清洗后对其进行翻转烘干，保证对轮胎模具的清洗效果，降低人工劳动强度，提高处理效率。

Description

一种轮胎模具清洗装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产技术领域，尤其涉及一种轮胎模具清洗装置。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，轮胎模具是轮胎硫化生产过程中必不可少的工具。轮胎模具在长时间使用过程中，不可避免地受到橡胶、配合剂以及硫化过程中所使用的脱模剂等的综合污染，这些材料在粘结在模具型腔内形成污垢，污垢长时间堆积增多不仅会影响轮胎的外观质量，而且会影响轮胎外缘的尺寸精度，因此需要定期对轮胎模具进行清理。

现有技术中轮胎模具进行清洗时，为便于清洗和观察，一般轮胎模具的型腔开口向上放置，但是这样清洗污水会聚集在模具型腔内，漂浮在污水中的污垢容易附着在型腔内壁，影响对轮胎模具的清洗效果。另外，轮胎模具清洗完成后还需要额外的工序对其进行干燥处理，避免型腔内重新沾染灰尘，两道工序分开进行需要转运，影响效率且人工劳动强度高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轮胎模具清洗装置，其能够在轮胎模具清洗后对其进行翻转烘干，保证对轮胎模具的清洗效果，降低人工劳动强度，提高处理效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轮胎模具清洗装置，包括水平设置的放置架，所述放置架上沿其长度方向设有三个固模组件，三个所述固模组件定位转动安装在放置架上，且其转动轴线水平设置；所述放置架一侧设有沿其长度方向设置的清洗架，所述清洗架上设有清洗组件和烘干组件，所述清洗组件位于固模组件上方，所述烘干组件位于固模组件下方，且所述清洗组件和烘干组件沿清洗架长度方向相对滑动安装在清洗架上；所述放置架远离清洗架的一侧设有接料组件，所述接料组件包括沿放置架长度方向及宽度方向滑动安装在放置架一侧的接料架，所述接料架靠近放置架的一侧设有水平设置的接料板，且所述接料板竖直滑动安装在接料架上，所述清洗组件、烘干组件以及接料板分别与三个固模组件一一对应；所述放置架下方设有位于三个固模组件及烘干组件下方的接水箱，所述接水箱内设有沿其长度方向水平设置的滤板，所述清洗组件与接水箱连通，且其连通处位于滤板下方。

通过采用上述技术方案，先在其中一个固模组件上放置待清洗的轮胎模具，且轮胎模具的型腔开口向上，将清洗组件移动到与该固模组件对应，烘干组件及接料板与清洗组件错开，清洗组件对对应固模组件上的轮胎模具进行清洗，在清洗的同时，在另外两个固模组件上放置待清洗的轮胎模具。当清洗组件完成对对应轮胎模具的清洗后，翻转对应的固模组件，将轮胎模具转动至开口向下，将轮胎模具型腔内的清洗水倒入接水箱内。将烘干组件移动到翻转后的固模组件下方，烘干组件对翻转后的轮胎模具进行烘干处理；与此同时，将清洗组件移动到与下一固模组件对应，清洗组件对对应的轮胎模具进行清洗。当烘干组件完成对轮胎模具型腔的烘干后，清洗组件完成对对应轮胎模具的清洗，清洗组件对应的固模组件进行翻转；烘干组件移动到该位置处进行烘干处理，清洗组件移动到接料板对应的固模组件处进行清洗处理，而接料板移动到原来烘干组件对应固模组件处，固模组件内完成清洗和烘干的轮胎模具下料到接料板上。接料架移动远离放置架，将轮胎模具移出，便于将轮胎模具取下；与此同时，空置的固模组件翻转复位，工作人员在固模组件内放置新的轮胎模具。

如此往复，每个固模组件中的轮胎模具经过清洗组件的清洗、固模组件的翻转倒水、烘干组件的烘干、下料后接料板的接料，然后固模组件翻转复位、重新放置新的轮胎模具，清洗组件、烘干组件和接料板分别依次移动到三个固模组件处进行相应的动作，实现对轮胎模具的连续清洗、倒水、烘干及下料，提高轮胎模具的清洗及烘干效率，减少轮胎模具的人工转移次数，降低人工劳动强度，保证对轮胎模具的清洗效果。其中，设置接水箱和滤板对清洗水进行收集和过滤，且接水箱与清洗组件连通，实现清洗水的循环利用，节能降耗。

进一步地，所述固模组件包括水平设置的翻转板，所述翻转板沿放置架长度方向的两端分别设有安装横板，所述安装横板沿放置架宽度方向设置在放置架上，所述翻转板定位转动安装其两端的安装横板上，且其转动轴线沿放置架长度方向设置；所述翻转板上端面可拆卸固定安装有固模座，所述固模座上端面设有与轮胎模具配合的固模槽，所述固模槽内底壁可拆卸固定安装有垫块；所述固模座上端面设有位于固模槽上端开口四周的固定件，所述固定件将轮胎模具限位固定在固模槽内。

通过采用上述技术方案，将待清洗的轮胎模具放置在固模槽内的垫块上，并利用固定件将其限位固定在固模槽内，一方面避免清洗组件对其进行清洗的过程中轮胎模具移动，影响清洗效果，另一方面避免固模组件翻转倒水时轮胎模具从固模槽内脱离，保证烘干组件能够正常对轮胎模具进行烘干处理。其中，固模组件可拆卸固定安装在翻转板上，利用翻转板带动固模座整体翻转，可以根据轮胎模具的型号规格更换不同的固模座，提高适用范围。而翻转板的转动轴线沿放置架长度方向设置，这样固模组件翻转时朝向放置架一侧倒水，避免将清洗水倒入相邻的固模组件内。另外，在固模槽内底壁可拆卸固定安装垫块，可以根据轮胎模具的轴向厚度更换不同厚度的垫块，保证固定件始终可以和轮胎模具上端面抵接，实现对轮胎模具的限位固定，无需根据轮胎模具的型号规格更换不同的固定件。

进一步地，所述固定件包括若干圆周阵列设置在固模座上端面的限位块，所述限位块沿固模槽径向设置，且其沿固模槽径向滑动安装在固模座上端面；所述固模座内圆周阵列设有若干与限位块一一对应配合的导向槽，所述限位块滑动安装在对应导向槽内，且所述导向槽靠近固模槽的一端与固模槽连通；所述限位块远离固模槽的一端设有驱动其往复滑动的电磁推杆，所述电磁推杆位于导向槽内；所述电磁推杆通电时，所述限位块靠近固模槽的一端伸出导向槽位于固模槽内，所述限位块下端面与位于固模槽内的轮胎模具上端面抵接；所述电磁推杆断电时，所述限位块靠近固模槽的一端位于导向槽内。

通过采用上述技术方案，将轮胎模具放置在固模槽内时，电磁推杆断电，限位块完全位于导向槽内，避免影响轮胎模具的放入。当轮胎模具完全放置在固模槽内时，电磁推杆通电，驱动限位块滑动且其靠近固模槽的一端伸出导向槽位于固模槽内，限位块下端面与轮胎模具上端面抵接，在多个限位块的配合作用下，实现将轮胎模具限位固定在固模槽内。当固模槽内的轮胎模具完成烘干后进行下料时，接料板移动到固模组件正下方，且接料板上端面靠近固模槽的开口，电磁推杆断电，限位块复位回到导向槽内，轮胎模具失去多个限位块的限位作用下，落到接料板上，随着接料板的竖直向下滑动，整个轮胎模具从固模槽内完全脱离，实现轮胎模具的下料，便于接料板及接料架将其移出，也便于对应固模组件的复位。

进一步地，所述清洗组件包括沿清洗架长度方向滑动安装在清洗架上的清洗座，所述清洗座靠近放置架的一侧设有沿放置架宽度方向设置的清洗升降板，所述清洗升降板竖直滑动安装在清洗座上；所述清洗升降板远离清洗座的一端定位转动安装有水平设置的偏心管，所述偏心管的转动轴线竖直设置且与固模槽同轴设置；所述偏心管远离清洗升降板的一端连通有竖直向下设置的清洗管，所述偏心管和接水箱连通，且所述清洗管底部及外壁圆周阵列设有若干与其连通的喷水孔。

通过采用上述技术方案，清洗座整体移动至偏心管与对应固模组件中的固模槽同轴设置，然后清洗升降板竖直下降，直至清洗管位于对应固模组件中轮胎模具的型腔内，接着偏心管带动清洗管整体偏心转动，接水箱内的清洗水通过偏心管和清洗管从喷水孔高压喷出，并在清洗管沿轮胎模具型腔转动的过程中，实现对型腔内壁及底壁的清洗。完成清洗后，清洗升降板带动偏心管及清洗管整体上升复位远离固模组件，避免影响固模组件的翻转倒水；而清洗座整体移动将清洗组件移动到与下一固模组件对应，重复上述步骤对下一固模组件中的轮胎模具进行清洗，其结构简单，方便操作且效果明显。

进一步地，所述清洗架一端伸出放置架一端，所述清洗架上设有沿其长度方向设置的清洗导槽，所述清洗座上设有滑动安装在清洗导槽内的清洗导块；所述清洗导槽内定位转动安装有沿其长度方向设置且与清洗导块螺纹连接的清洗螺杆，所述清洗螺杆一端伸出清洗导槽连接有清洗调位电机。

通过采用上述技术方案，清洗调位电机驱动清洗螺杆转动，在清洗螺杆与清洗导块的螺纹连接作用以及清洗导槽对清洗导块的限位导向作用下，驱动清洗导块带动清洗座整体沿清洗导槽滑动，实现驱动清洗组件整体移动到对应的固模组件处。利用清洗调位电机的正反转实现驱动清洗组件沿清洗架长度方向的往复滑动，其结构简单，便于精准控制清洗组件的移动位置，方便操作。

进一步地，所述烘干组件包括沿清洗架长度方向滑动安装在清洗架上的烘干座，所述烘干座靠近放置架的一侧设有沿放置架宽度方向设置的烘干升降板，所述烘干升降板竖直滑动安装在烘干座上；所述烘干升降板远离烘干座的一端设有与固模槽同轴设置的烘干盘，所述烘干盘内设有烘干腔，所述清洗架一侧设有风机，所述风机通过进风管与烘干腔连通；所述烘干盘上端面圆周阵列设有若干竖直设置且与烘干腔连通的烘干风管，所述烘干风管顶部及外壁圆周阵列设有若干烘干风孔。

通过采用上述技术方案，烘干座整体移动至与翻转后需要烘干的固模组件对应，且烘干盘与固模槽同轴设置，烘干升降板竖直向上滑动，带动烘干盘靠近固模组件，直至烘干盘上的烘干风管插入对应固模组件中轮胎模具的型腔内，风机通过进风管、烘干腔对烘干风管供风，通过若干烘干风孔对轮胎模具的型腔进行风干处理，在风吹作用下，不仅实现对轮胎模具型腔的烘干，而且在此过程中将型腔内壁可能附着的污垢吹下，保证对轮胎模具的清洗效果。完成烘干后，烘干升降板下降复位，且烘干座整体移动到一侧，避免影响轮胎模具的下料。

进一步地，所述烘干盘上端面定位转动安装有与其同轴设置且覆盖烘干腔的烘干盖，若干所述烘干风管设置在烘干盖上且与烘干腔连通，所述烘干腔内设有驱动烘干盖定位转动的烘干电机；所述烘干盖上端面圆周阵列设有若干竖直设置的毛刷杆，若干所述毛刷杆与烘干风管交错设置。

通过采用上述技术方案，在烘干盘上定位转动安装烘干盖，当烘干升降板整体上移使得烘干盘靠近固模组件时，烘干盖上的烘干风管及毛刷杆同时插入对应固模组件中轮胎模具的型腔内，风机工作供风的同时，烘干电机驱动烘干盖带动烘干风管及毛刷杆整体定位转动，既保证烘干风管吹风对轮胎模具型腔风干的均匀性，同时毛刷杆上的毛刷可以对轮胎模具型腔进行扫刷，将轮胎模具型腔粘附的污渍刷掉，进一步提高轮胎模具的清洗效果。其中，毛刷杆与烘干风管交错设置，既能够一边风干一边扫刷，又能够利用烘干风管对毛刷杆进行风干，避免毛刷杆始终湿润容易使得污渍粘附在毛刷杆上，影响毛刷杆对轮胎模具型腔的扫刷。

进一步地，所述清洗架上设有沿其长度方向设置的烘干导槽，所述烘干座上设有滑动安装在烘干导槽内的烘干导块；所述烘干导槽内定位转动安装有沿其长度方向设置且与烘干导块螺纹连接的烘干螺杆，所述烘干螺杆一端伸出烘干导槽连接有烘干调位电机。

通过采用上述技术方案，烘干调位电机驱动烘干螺杆转动，在烘干螺杆与烘干导块的螺纹连接作用以及烘干导槽对烘干导块的限位导向作用下，驱动烘干导块带动烘干座整体沿烘干导槽滑动，实现驱动烘干组件整体移动到对应的固模组件处。利用烘干调位电机的正反转实现驱动烘干组件沿烘干架长度方向的往复滑动，其结构简单，便于精准控制烘干组件的移动位置，方便操作。

进一步地，所述放置架一侧设有沿其长度方向设置的横向导轨，所述接料架底部设有滑动安装在横向导轨内的电动导轮；所述放置架一侧设有位于横向导轨两端且沿放置架宽度方向设置的纵向导轨，所述横向导轨两端滑动安装在纵向导轨内，且所述横向导轨连接有驱动其沿纵向导轨往复滑动的接料驱动缸。

通过采用上述技术方案，电动导轮滑动安装在横向导轨内，实现接料架沿放置架长度方向滑动安装在放置架一侧，便于接料架带动接料板整体移动至完成清洗烘干的固态模具处，以便接料板与对应的固模组件配合承接轮胎模具，且保证接料架带动接料板整体滑动的稳定性。横向导轨两端滑动安装在纵向导轨内，实现接料架整体沿放置架宽度方向的滑动，便于接料架带动接料板沿放置架宽度方向移动将完成清洗烘干的轮胎模具取出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在放置架上沿其长度方向设置三个固模组件，且固模组件沿水平设置的轴线定位转动安装在放置架上，在放置架一侧的清洗架上滑动安装位于固模组件上方的清洗组件和位于固模组件下方的烘干组件，在放置架另一侧的接料架上设置接料板，清洗组件、烘干组件以及接料板分别与三个固模组件一一对应，每个固模组件中的轮胎模具经过清洗组件的清洗、固模组件的翻转倒水、烘干组件的烘干、下料后接料板的接料，然后固模组件翻转复位、重新放置新的轮胎模具，清洗组件、烘干组件和接料板分别依次移动到三个固模组件处进行相应的动作，实现对轮胎模具的连续清洗、倒水、烘干及下料，提高轮胎模具的清洗及烘干效率，减少轮胎模具的人工转移次数，降低人工劳动强度，保证对轮胎模具的清洗效果；另外，轮胎模具以型腔开口向下的姿态转移到接料板上，避免下料后有其他杂质落入轮胎模具型腔内；

2、本实用新型中固模组件包括翻转板、可拆卸安装的固模座、固模槽、可拆卸安装的垫块、固定件等，实现轮胎模具在固模组件中的限位固定安装以及固模组件带动轮胎模具的翻转，便于实现轮胎模具的清洗、翻转倒水、烘干以及下料，同时可以根据轮胎模具的具体规格型号更换不同的固模座和垫块，有效提高适用范围；

3、本实用新型中烘干组件包括烘干座、烘干升降板、烘干盘、烘干腔、风机、定位转动的烘干盖、圆周阵列且间隔设置的烘干风管及毛刷杆，烘干工作时，烘干盖带动烘干风管及毛刷杆整体定位转动，既保证烘干风管吹风对轮胎模具型腔风干的均匀性，同时毛刷杆上的毛刷可以对轮胎模具型腔进行扫刷，将轮胎模具型腔粘附的污渍刷掉，配合烘干风管吹下污渍，且烘干风管可以风干毛刷杆，进一步提高轮胎模具的清洗效果。

附图说明

图1是一种轮胎模具清洗装置的整体结构示意图；

图2是一种轮胎模具清洗装置的剖视图；

图3是一种轮胎模具清洗装置中固模组件的结构示意图；

图4是图2中A部分的放大图；

图5是图2中B部分的放大图；

图6是图2中C部分的放大图；

图7是一种轮胎模具清洗装置中清洗组件的结构示意图；

图8是一种轮胎模具清洗装置中烘干组件的结构示意图。

图中，1、放置架；11、安装横板；12、保护罩；2、固模组件；21、翻转板；211、翻转电机；22、固模座；221、导向槽；222、塞块；23、固模槽；24、垫块；25、限位块；26、电磁推杆；3、清洗架；31、清洗导槽；32、清洗螺杆；33、清洗调位电机；34、烘干导槽；35、烘干螺杆；36、烘干调位电机；4、清洗组件；41、清洗座；411、清洗导块；42、清洗升降板；421、清洗升降缸；43、偏心管；431、清洗电机；44、清洗管；441、喷水孔；5、烘干组件；51、烘干座；511、烘干导块；52、烘干升降板；521、烘干升降缸；53、烘干盘；531、烘干腔；54、烘干盖；541、烘干电机；55、烘干风管；551、烘干风孔；56、毛刷杆；57、风机；571、进风管；6、接料组件；61、接料架；611、电动导轮；62、接料板；621、接料升降缸；622、保护垫；63、横向导轨；631、接料驱动缸；64、纵向导轨；7、接水箱；71、滤板；72、供水管；8、控制器。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种轮胎模具清洗装置，如图1和图2所示，包括水平设置的放置架1，在放置架1上沿其长度方向设有三个用于放置待清洗轮胎模具的固模组件2，三个固模组件2定位转动安装在放置架1上，且其转动轴线水平设置，能够带动轮胎模具翻转，将轮胎模具的型腔开口翻转朝下。在放置架1一侧设有沿其长度方向设置的清洗架3，在清洗架3上设有与固模组件2配合的清洗组件4和烘干组件5，清洗组件4位于固模组件2上方，烘干组件5位于固模组件2下方，且清洗组件4和烘干组件5沿清洗架3长度方向相对滑动安装在清洗架3上。如图1所示，在放置架1远离清洗架3的一侧设有接料组件6，接料组件6包括沿放置架1长度方向及宽度方向滑动安装在放置架1一侧的接料架61，在接料架61靠近放置架1的一侧设有水平设置且竖直滑动的接料板62，清洗组件4、烘干组件5以及接料板62分别与三个固模组件2一一对应。

如图1所示，在放置架1下方设有位于三个固模组件2及烘干组件5下方的接水箱7，接水箱7沿放置架1长度方向设置且上端敞口，在接水箱7内设有沿其长度方向水平设置的滤板71，清洗组件4通过软性供水管72与接水箱7连通，供水管72与接水箱7的连通处位于滤板71下方，且供水管72连接有位于接水箱7内的泵体。其中，在清洗架3侧壁设有与固模组件2、清洗组件4、烘干组件5及接料组件6通信控制连接的控制器8，控制器8采用自动控制技术控制固模组件2、清洗组件4、烘干组件5及接料组件6自动化工作及联动，自动控制技术为如PLC控制的现有技术，不是本实用新型的发明点，不做过多赘述。另外，设置接水箱7和滤板71对清洗水进行收集和过滤，且接水箱7与清洗组件4连通，实现清洗水的循环利用，节能降耗。

如图1和图3所示，在本实施例中，每个固模组件2包括水平设置的翻转板21，在翻转板21沿放置架1长度方向的两端分别设有安装横板11，安装横板11沿放置架1宽度方向设置在放置架1上，翻转板21定位转动安装其两端的安装横板11上，翻转板21的转动轴线沿放置架1长度方向设置，且其连接有驱动其翻转的翻转电机211。其中，在安装横板11侧壁设有保护罩12，翻转电机211位于保护罩12内，避免清洗水淋湿翻转电机211导致短路等故障。如图3和图4所示，在翻转板21上端面通过螺钉可拆卸固定安装有固模座22，在固模座22上端面设有与轮胎模具配合的固模槽23，固模槽23内底壁通过螺钉可拆卸固定安装有垫块24。在固模座22上端面设有位于固模槽23上端开口四周的固定件，固定件将轮胎模具限位固定在固模槽23内。

如图3和图4所示，在本实施例中，固定件包括若干圆周阵列设置在固模座22上端面的限位块25，限位块25沿固模槽23径向设置，且其沿固模槽23径向滑动安装在固模座22上端面。在固模座22内圆周阵列设有若干与限位块25一一对应配合的导向槽221，导向槽221沿固模槽23径向设置，限位块25滑动安装在对应导向槽221内，且导向槽221靠近固模槽23的一端与固模槽23连通。在限位块25远离固模槽23的一端设有驱动其往复滑动的电磁推杆26，电磁推杆26位于导向槽221内。其中，导向槽221远离固模槽23的一端贯穿固模座22的外壁，且其端部开口处可拆卸固定安装有塞块222，既便于电磁推杆26的安装检修，又避免清洗水进入导向槽221内影响电磁推杆26的使用。

如图3和图4所示，将轮胎模具放置在固模槽23内时，电磁推杆26断电，限位块25完全位于导向槽221内，避免影响轮胎模具的放入。当轮胎模具完全放置在固模槽23内时，电磁推杆26通电，驱动限位块25滑动且其靠近固模槽23的一端伸出导向槽221位于固模槽23内，限位块25下端面与轮胎模具上端面抵接，在多个限位块25的配合作用下，实现将轮胎模具限位固定在固模槽23内。如图5和图6所示，在烘干组件5对轮胎模具进行烘干时，多个限位块25避免轮胎模具从固模槽23内掉落。当固模槽23内的轮胎模具完成烘干后进行下料时，接料板62移动到固模组件2正下放，且接料板62上端面靠近固模槽23的开口，电磁推杆26断电，限位块25复位回到导向槽221内，轮胎模具失去多个限位块25的限位作用下，落到接料板62上，随着接料板62的竖直向下滑动，整个轮胎模具从固模槽23内完全脱离，实现轮胎模具的下料，便于接料板62及接料架61将其移出，也便于对应固模组件2的复位。

如图2和图4所示，在本实施例中，清洗组件4包括沿清洗架3长度方向滑动安装在清洗架3上的清洗座41，在清洗座41靠近放置架1的一侧设有沿放置架1宽度方向设置的清洗升降板42，清洗升降板42竖直滑动安装在清洗座41上，且其连接有驱动其竖直升降的清洗升降缸421。如图4和图7所示，清洗升降板42远离清洗座41的一端定位转动安装有水平设置的偏心管43，偏心管43的转动轴线竖直设置且与固模槽23同轴设置，供水管72与清洗组件4连接的一端与偏心管43连通。供水管72与偏心管43定位转动连接，且其转动轴线与偏心管43转动轴线同轴设置。在清洗升降板42上设有通过皮带传动驱动偏心管43定位转动的清洗电机431。在偏心管43远离清洗升降板42的一端连通有竖直向下设置的清洗管44，且清洗管44底部及外壁圆周阵列设有若干与其连通的喷水孔441，清洗管44外壁的喷水孔441沿竖直方向设有多组。

如图2和图4所示，清洗座41整体移动至偏心管43与对应固模组件2中的固模槽23同轴设置，然后清洗升降缸421驱动清洗升降板42整体竖直下降，直至清洗管44位于对应固模组件2中轮胎模具的型腔内，接着清洗电机431驱动偏心管43带动清洗管44整体偏心转动，接水箱7内的清洗水通过供水管72、偏心管43和清洗管44从喷水孔441高压喷出，并在清洗管44沿轮胎模具型腔转动的过程中，实现对型腔内壁及底壁的清洗。完成清洗后，清洗升降板42带动偏心管43及清洗管44整体上升复位远离固模组件2，避免影响固模组件2的翻转倒水；而清洗座41整体移动将清洗组件4移动到与下一固模组件2对应，重复上述步骤对下一固模组件2中的轮胎模具进行清洗。

如图2和图6所示，在本实施例中，烘干组件5包括沿清洗架3长度方向滑动安装在清洗架3上的烘干座51，在烘干座51靠近放置架1的一侧设有沿放置架1宽度方向设置的烘干升降板52，烘干升降板52竖直滑动安装在烘干座51上，且其连接有驱动其竖直滑动的烘干升降缸521。如图6和图8所示，在烘干升降板52远离烘干座51的一端设有轴线竖直设置且与固模槽23同轴设置的烘干盘53，烘干盘53内设有烘干腔531；在清洗架3一侧设有风机57，风机57通过软性进风管571与烘干腔531连通。在烘干盘53上端面定位转动安装有与其同轴设置的烘干盖54，烘干盖54覆盖烘干腔531上端开口，且烘干腔531内设有驱动烘干盖54定位转动的烘干电机541。在烘干盘53上端面圆周阵列设有若干竖直设置的烘干风管55及毛刷杆56，烘干风管55与毛刷杆56交错间隔设置；烘干风管55与烘干腔531连通，烘干风管55顶部及外壁圆周阵列设有若干烘干风孔551，且烘干风管55外壁的烘干风孔551沿竖直方向阵列设有多组。

如图2和图6所示，烘干座51整体移动至与翻转后需要烘干的固模组件2对应，且烘干盘53与对应固模槽23同轴设置，烘干升降缸521驱动烘干升降板52竖直向上滑动，带动烘干盘53靠近固模组件2，直至烘干盖54上的烘干风管55及毛刷杆56同时插入对应固模组件2中轮胎模具的型腔内。风机57通过进风管571、烘干腔531对烘干风管55供风，同时烘干电机541驱动烘干盖54带动烘干风管55及毛刷杆56整体定位转动，烘干风管55通过若干烘干风孔551对轮胎模具的型腔进行风干处理，在风吹作用下，不仅实现对轮胎模具型腔的烘干，而且在此过程中将型腔内壁可能附着的污垢吹下，同时毛刷杆56上的毛刷可以对轮胎模具型腔进行扫刷，将轮胎模具型腔粘附的污渍刷掉，进一步提高轮胎模具的清洗效果。完成烘干后，烘干升降板52下降复位，且烘干座51整体移动到一侧，避免影响轮胎模具的下料。

如图1或图2所示，为实现驱动清洗座41及烘干座51带动清洗组件4及烘干组件5沿清洗架3长度方向整体滑动，在本实施例中，清洗架3上设有沿其长度方向设置的清洗导槽31和烘干导槽34，在清洗座41上设有滑动安装在清洗导槽31内的清洗导块411，在烘干座51上设有滑动安装在烘干导槽34内的烘干导块511。在清洗导槽31内定位转动安装有沿其长度方向设置且与清洗导块411螺纹连接的清洗螺杆32，清洗螺杆32一端伸出清洗导槽31连接有清洗调位电机33。在烘干导槽34内定位转动安装有沿其长度方向设置且与烘干导块511螺纹连接的烘干螺杆35，烘干螺杆35一端伸出烘干导槽34连接有烘干调位电机36。

如图1或图2所示，通过控制清洗调位电机33及烘干调位电机36的正反转，实现驱动清洗座41和烘干座51带动清洗组件4及烘干组件5整体沿清洗架3长度方向往复滑动，将清洗组件4及烘干组件5分别移动至对应的固模组件2处。其中，清洗架3一端伸出放置架1一端，这样可以将清洗组件4以及烘干组件5移动至靠近放置架1一端，以便对清洗组件4及烘干组件5进行检修更换。

如图1所示，在本实施例中，为实现接料组件6的整体动作，在放置架1远离清洗架3的一侧设有沿其长度方向设置的横向导轨63，在接料架61底部设有滑动安装在横向导轨63内的电动导轮611，通过电动导轮611的电控操作实现驱动接料架61整体沿横向导轨63往复移动，以便接料架61带动接料板62移动至与需要下料的固模组件2对应。在放置架1远离清洗架3的一侧还设有位于横向导轨63两端且沿放置架1宽度方向设置的纵向导轨64，横向导轨63两端滑动安装在纵向导轨64内，且横向导轨63连接有驱动其沿纵向导轨64往复滑动的接料驱动缸631。通过接料驱动缸631驱动横向导轨63带动接料架61整体向靠近或远离放置架1方向移动，以便将接料板62移动至对应固模组件2正下方进行接料，或将接料板62和轮胎模具移动到放置架1一侧，以便取下轮胎模具。

如图1和图2所示，其中，当接料板62在放置架1下方进行接料时，接料板62位于接水箱7和固模组件2之间，接料板62连接有驱动其竖直滑动的接料升降缸621，且接料升降缸621安装在接料架61上，以便接料板62竖直滑动靠近固模组件2进行接料，同时避免接料板62和烘干组件5发生干涉。另外，如图5所示，接料板62上端面设有弹性保护垫622，对落到接料板62上的轮胎模具进行保护，降低轮胎模具的碰撞损伤。

本实用新型的工作原理和使用方法：

以图1中三个固模组件2的左、中、右位置为例，先在左侧固模组件2中放入待清洗的轮胎模具，且轮胎模具的型腔开口向上，清洗组件4滑移至左侧固模组件2正上方与其对应，烘干组件5与中间固模组件2对应、接料组件6与右侧固模组件2对应。清洗组件4进行相应动作对左侧固模组件2中的轮胎模具进行清洗，与此同时分别在中间及右侧的两个固模组件2中放入待清洗的轮胎模具，且轮胎模具的型腔开口向上。

当左侧固模组件2中的轮胎模具完成清洗后，左侧固模组件2翻转至其中的轮胎模具型腔开口向下，在此过程中，轮胎模具型腔内的清洗水被倾倒到接水箱7内，并带走被清洗下的污渍。接着清洗组件4移动至中间固模组件2正上方与其对应，烘干组件5移动至左侧固模组件2正下方与其对应，清洗组件4对中间固模组件2中的轮胎模具进行清洗，烘干组件5对左侧固模组件2中的轮胎模具型腔进行烘干。

当中间固模组件2中的轮胎模具完成清洗、左侧固模组件2中的轮胎模具完成烘干后，中间固模组件2翻转至其中的轮胎模具型腔开口向下，然后清洗组件4移动至右侧固模组件2正上方与其对应，烘干组件5移动至中间固模组件2正下方与其对应，接料组件6移动至与左侧固模组件2对应，然后接料架61及接料板62相应移动至接料板62位于左侧固模组件2正下方靠近其内的轮胎模具。清洗组件4对右侧固模组件2中的轮胎模具进行清洗，烘干组件5对中间固模组件2中的轮胎模具型腔进行烘干，与此同时，左侧固模组件2中的轮胎模具落到接料板62上，接料组件6相应动作将轮胎模具移出，然后左侧固模组件2翻转向上复位，工作人员在左侧固模组件2中放入新的待清洗轮胎模具。

当右侧固模组件2中的轮胎模具完成清洗、中间固模组件2中的轮胎模具完成烘干后，右侧固模组件2翻转至其中的轮胎模具型腔开口向下，然后清洗组件4移动至左侧固模组件2正上方与其对应，烘干组件5移动至右侧固模组件2正下方与其对应，接料组件6移动至与中间固模组件2对应，然后接料架61及接料板62相应移动至接料板62位于中间固模组件2正下方靠近其内的轮胎模具。清洗组件4对左侧固模组件2中的轮胎模具进行清洗，烘干组件5对右侧固模组件2中的轮胎模具型腔进行烘干，与此同时，中间固模组件2中的轮胎模具落到接料板62上，接料组件6相应动作将轮胎模具移出，然后中间固模组件2翻转向上复位，工作人员在中间固模组件2中放入新的待清洗轮胎模具。

当左侧固模组件2中的轮胎模具完成清洗、右侧固模组件2中的轮胎模具完成烘干后，左侧固模组件2翻转至其中的轮胎模具型腔开口向下，然后清洗组件4移动至中间固模组件2正上方与其对应，烘干组件5移动至左侧固模组件2正下方与其对应，接料组件6移动至与右侧固模组件2对应，然后接料架61及接料板62相应移动至接料板62位于右侧固模组件2正下方靠近其内的轮胎模具。清洗组件4对中间固模组件2中的轮胎模具进行清洗，烘干组件5对左侧固模组件2中的轮胎模具型腔进行烘干，与此同时，右侧固模组件2中的轮胎模具落到接料板62上，接料组件6相应动作将轮胎模具移出，然后右侧固模组件2翻转向上复位，工作人员在右侧固模组件2中放入新的待清洗轮胎模具。

如此往复，每个固模组件2中的轮胎模具经过清洗组件4的清洗、固模组件2的翻转倒水、烘干组件5的烘干、下料后接料组件6及接料板62的接料，然后固模组件2翻转复位、重新放置新的轮胎模具，清洗组件4、烘干组件5和接料板62分别依次移动到三个固模组件2处进行相应的动作，实现对轮胎模具的连续清洗、倒水、烘干及下料，提高轮胎模具的清洗及烘干效率，减少轮胎模具的人工转移次数，降低人工劳动强度，保证对轮胎模具的清洗效果。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种轮胎模具清洗装置，其特征在于：包括水平设置的放置架(1)，所述放置架(1)上沿其长度方向设有三个固模组件(2)，三个所述固模组件(2)定位转动安装在放置架(1)上，且其转动轴线水平设置；所述放置架(1)一侧设有沿其长度方向设置的清洗架(3)，所述清洗架(3)上设有清洗组件(4)和烘干组件(5)，所述清洗组件(4)位于固模组件(2)上方，所述烘干组件(5)位于固模组件(2)下方，且所述清洗组件(4)和烘干组件(5)沿清洗架(3)长度方向相对滑动安装在清洗架(3)上；所述放置架(1)远离清洗架(3)的一侧设有接料组件(6)，所述接料组件(6)包括沿放置架(1)长度方向及宽度方向滑动安装在放置架(1)一侧的接料架(61)，所述接料架(61)靠近放置架(1)的一侧设有水平设置的接料板(62)，且所述接料板(62)竖直滑动安装在接料架(61)上，所述清洗组件(4)、烘干组件(5)以及接料板(62)分别与三个固模组件(2)一一对应；所述放置架(1)下方设有位于三个固模组件(2)及烘干组件(5)下方的接水箱(7)，所述接水箱(7)内设有沿其长度方向水平设置的滤板(71)，所述清洗组件(4)与接水箱(7)连通，且其连通处位于滤板(71)下方。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎模具清洗装置，其特征在于：所述固模组件(2)包括水平设置的翻转板(21)，所述翻转板(21)沿放置架(1)长度方向的两端分别设有安装横板(11)，所述安装横板(11)沿放置架(1)宽度方向设置在放置架(1)上，所述翻转板(21)定位转动安装其两端的安装横板(11)上，且其转动轴线沿放置架(1)长度方向设置；所述翻转板(21)上端面可拆卸固定安装有固模座(22)，所述固模座(22)上端面设有与轮胎模具配合的固模槽(23)，所述固模槽(23)内底壁可拆卸固定安装有垫块(24)；所述固模座(22)上端面设有位于固模槽(23)上端开口四周的固定件，所述固定件将轮胎模具限位固定在固模槽(23)内。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎模具清洗装置，其特征在于：所述固定件包括若干圆周阵列设置在固模座(22)上端面的限位块(25)，所述限位块(25)沿固模槽(23)径向设置，且其沿固模槽(23)径向滑动安装在固模座(22)上端面；所述固模座(22)内圆周阵列设有若干与限位块(25)一一对应配合的导向槽(221)，所述限位块(25)滑动安装在对应导向槽(221)内，且所述导向槽(221)靠近固模槽(23)的一端与固模槽(23)连通；所述限位块(25)远离固模槽(23)的一端设有驱动其往复滑动的电磁推杆(26)，所述电磁推杆(26)位于导向槽(221)内；所述电磁推杆(26)通电时，所述限位块(25)靠近固模槽(23)的一端伸出导向槽(221)位于固模槽(23)内，所述限位块(25)下端面与位于固模槽(23)内的轮胎模具上端面抵接；所述电磁推杆(26)断电时，所述限位块(25)靠近固模槽(23)的一端位于导向槽(221)内。

4.根据权利要求2所述的一种轮胎模具清洗装置，其特征在于：所述清洗组件(4)包括沿清洗架(3)长度方向滑动安装在清洗架(3)上的清洗座(41)，所述清洗座(41)靠近放置架(1)的一侧设有沿放置架(1)宽度方向设置的清洗升降板(42)，所述清洗升降板(42)竖直滑动安装在清洗座(41)上；所述清洗升降板(42)远离清洗座(41)的一端定位转动安装有水平设置的偏心管(43)，所述偏心管(43)的转动轴线竖直设置且与固模槽(23)同轴设置；所述偏心管(43)远离清洗升降板(42)的一端连通有竖直向下设置的清洗管(44)，所述偏心管(43)和接水箱(7)连通，且所述清洗管(44)底部及外壁圆周阵列设有若干与其连通的喷水孔(441)。

5.根据权利要求4所述的一种轮胎模具清洗装置，其特征在于：所述清洗架(3)一端伸出放置架(1)一端，所述清洗架(3)上设有沿其长度方向设置的清洗导槽(31)，所述清洗座(41)上设有滑动安装在清洗导槽(31)内的清洗导块(411)；所述清洗导槽(31)内定位转动安装有沿其长度方向设置且与清洗导块(411)螺纹连接的清洗螺杆(32)，所述清洗螺杆(32)一端伸出清洗导槽(31)连接有清洗调位电机(33)。

6.根据权利要求2所述的一种轮胎模具清洗装置，其特征在于：所述烘干组件(5)包括沿清洗架(3)长度方向滑动安装在清洗架(3)上的烘干座(51)，所述烘干座(51)靠近放置架(1)的一侧设有沿放置架(1)宽度方向设置的烘干升降板(52)，所述烘干升降板(52)竖直滑动安装在烘干座(51)上；所述烘干升降板(52)远离烘干座(51)的一端设有与固模槽(23)同轴设置的烘干盘(53)，所述烘干盘(53)内设有烘干腔(531)，所述清洗架(3)一侧设有风机(57)，所述风机(57)通过进风管(571)与烘干腔(531)连通；所述烘干盘(53)上端面圆周阵列设有若干竖直设置且与烘干腔(531)连通的烘干风管(55)，所述烘干风管(55)顶部及外壁圆周阵列设有若干烘干风孔(551)。

7.根据权利要求6所述的一种轮胎模具清洗装置，其特征在于：所述烘干盘(53)上端面定位转动安装有与其同轴设置且覆盖烘干腔(531)的烘干盖(54)，若干所述烘干风管(55)设置在烘干盖(54)上且与烘干腔(531)连通，所述烘干腔(531)内设有驱动烘干盖(54)定位转动的烘干电机(541)；所述烘干盖(54)上端面圆周阵列设有若干竖直设置的毛刷杆(56)，若干所述毛刷杆(56)与烘干风管(55)交错设置。

8.根据权利要求6或7所述的一种轮胎模具清洗装置，其特征在于：所述清洗架(3)上设有沿其长度方向设置的烘干导槽(34)，所述烘干座(51)上设有滑动安装在烘干导槽(34)内的烘干导块(511)；所述烘干导槽(34)内定位转动安装有沿其长度方向设置且与烘干导块(511)螺纹连接的烘干螺杆(35)，所述烘干螺杆(35)一端伸出烘干导槽(34)连接有烘干调位电机(36)。

9.根据权利要求1所述的一种轮胎模具清洗装置，其特征在于：所述放置架(1)一侧设有沿其长度方向设置的横向导轨(63)，所述接料架(61)底部设有滑动安装在横向导轨(63)内的电动导轮(611)；所述放置架(1)一侧设有位于横向导轨(63)两端且沿放置架(1)宽度方向设置的纵向导轨(64)，所述横向导轨(63)两端滑动安装在纵向导轨(64)内，且所述横向导轨(63)连接有驱动其沿纵向导轨(64)往复滑动的接料驱动缸(631)。