CN219967505U - 花岗岩提锈机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了花岗岩提锈机，涉及建筑施工技术领域，包括底架和除锈机构，所述底架的上侧安装有除锈机构。本实用新型通过设置除锈机构，将所需打磨的花岗岩块放置到底架上的传送带上，通过传送电机带动传送带旋转，从而带动花岗岩块进行移动，在移动的同时，支撑桩上侧的除锈剂箱向药剂喷头泵动内部的除锈剂，喷洒到花岗岩块表面，接着移动到固定桩下的打磨轴内，而随着花岗岩块的厚度的不同，打磨轴会被挤压，从而将弹簧伸缩杆沿着移动到固定桩向内伸缩，可以加大打磨轴与花岗岩块之间的接触强度，从而增加打磨程度，在花岗岩块移动到打磨轴后，旋转电机带动打磨轴进行旋转，对花岗岩块进行打磨，将表面所附着的锈迹进行清除。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及花岗岩提锈机。
背景技术
对于长时间使用和暴露在外界环境中的花岗岩，可能会产生锈迹和其他污染物，影响美观和质量，另外，花岗岩通常是建筑或者装饰工程中常用的材料之一，如果表面存在大量的锈迹和污染物，不仅会影响美观，而且也会降低花岗岩的使用寿命和质量，因此，在建设和维护过程中，进行花岗岩提锈是非常重要的一个环节。
经过检索，公告号为CN214327578U的实用新型名称花岗岩提锈机，文中提出在机架上沿机架长度方向设多个辊筒组成的辊筒组，辊筒组穿过机架上依次设置的清洗装置、风干装置、前烘烤装置、上色装置、后烘烤装置，花岗岩石材通过机架上辊筒的传动依次经过清洗装置、风干装置、前烘烤装置、上色装置、后烘烤装置后，在花岗岩石材的表面就会形成一致的色彩，使花岗岩在使用的过程中颜色一致，确保使用效果，但是在对花岗岩块进行打磨时，单纯的依靠机械打磨或者化学打磨无法将表面所附着的锈迹进行完全去除，当单独使用某一种方式时，容易造成只能将锈迹在表面的区域进行去除，无法将较深出的锈迹或者是附着较深的锈迹进行剥离。
实用新型内容
本实用新型提供花岗岩提锈机，用来解决上述背景技术中提到的，在对花岗岩块进行打磨时，单纯的依靠机械打磨或者化学打磨无法将表面所附着的锈迹进行完全去除，当单独使用某一种方式时，容易造成只能将锈迹在表面的区域进行去除，无法将较深出的锈迹或者是附着较深的锈迹进行剥离的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
花岗岩提锈机，包括底架和除锈机构，所述底架的内侧安装有传送带，所述传送带内侧安装有传送电机，所述底架的上侧安装有除锈机构，所述除锈机构包括支撑桩、除锈剂箱、药剂喷头、固定桩、弹簧伸缩杆、打磨轴、旋转电机、高压喷射机、高压环状喷头、吹风机、固风槽和风口，所述底架上侧焊接连接有支撑桩。
优选的，所述传送带与底架之间为卡槽连接，所述传送带与传送电机通过底架构成旋转结构。
优选的，所述支撑桩上侧焊接连接有除锈剂箱，所述除锈剂箱左侧设置有药剂喷头。
优选的，所述除锈剂箱右侧焊接连接有固定桩，所述固定桩末端连接有弹簧伸缩杆。
优选的，所述弹簧伸缩杆下侧安装有打磨轴，所述打磨轴前侧连接有旋转电机。
优选的，所述底架左侧设有高压喷射机，所述高压喷射机内侧设有高压环状喷头。
优选的，所述高压喷射机左侧设有吹风机，所述吹风机上侧焊接连接有固风槽，所述固风槽内侧设有风口。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
花岗岩提锈机，通过设置除锈机构，当需要使用时，将所需打磨的花岗岩块放置到底架上的传送带上，通过传送电机带动传送带旋转，从而带动花岗岩块进行移动，在移动的同时，支撑桩上侧的除锈剂箱向药剂喷头泵动内部的除锈剂，喷洒到花岗岩块表面，接着移动到固定桩下的打磨轴内，而随着花岗岩块的厚度的不同，打磨轴会被挤压，从而将弹簧伸缩杆沿着移动到固定桩向内伸缩，这样可以根据所打磨的花岗岩块的厚度来进行调整，并且由于弹簧伸缩杆的下压力，可以加大打磨轴与花岗岩块之间的接触强度，从而增加打磨程度，在花岗岩块移动到打磨轴后，旋转电机带动打磨轴进行旋转，对花岗岩块进行打磨，将表面所附着的锈迹进行清除。
花岗岩提锈机，通过设置除锈机构，在打磨结束后，传送带带动花岗岩块继续移动，到达高压喷射机内，高压环状喷头会对花岗岩块进行强压冲洗，将表面沾染的药剂与锈迹进行冲洗，并且由于压强较大，可将打磨轴无法打磨的地方进行强压冲洗，最后，在冲洗结束后，花岗岩块移动到吹风机的位置，固风槽会将吹风机吹出的风进行引导，最后顺着风口将风吹出，对花岗岩块进行吹，将表面的水分进行清除，这样可以对后续的人员操作提供便利，防止水渍随着花岗岩块的搬动而带到别处。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
图2为本实用新型的打磨轴与药剂喷头的结构示意图；
图3为本实用新型的高压喷射机结构示意图；
图4为本实用新型的吹风机结构示意图。
图中标号：1、底架；2、传送带；3、传送电机；4、除锈机构；401、支撑桩；402、除锈剂箱；403、药剂喷头；404、固定桩；405、弹簧伸缩杆；406、打磨轴；407、旋转电机；408、高压喷射机；409、高压环状喷头；410、吹风机；411、固风槽；412、风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，花岗岩提锈机，包括底架1和除锈机构4，底架1的内侧安装有传送带2，传送带2内侧安装有传送电机3，底架1的上侧安装有除锈机构4，除锈机构4包括支撑桩401、除锈剂箱402、药剂喷头403、固定桩404、弹簧伸缩杆405、打磨轴406、旋转电机407、高压喷射机408、高压环状喷头409、吹风机410、固风槽411和风口412，底架1上侧焊接连接有支撑桩401。
进一步的，传送带2与底架1之间为卡槽连接，传送带2与传送电机3通过底架1构成旋转结构，当需要使用时，将所需打磨的花岗岩块放置到底架1上的传送带2上，通过传送电机3带动传送带2旋转，从而带动花岗岩块进行移动，这样可以将花岗岩除锈工作进行自动除锈，减轻工作人员的压力。
进一步的，支撑桩401上侧焊接连接有除锈剂箱402，除锈剂箱402左侧设置有药剂喷头403，当需要使用时，支撑桩401上侧的除锈剂箱402向药剂喷头403泵动内部的除锈剂，喷洒到花岗岩块表面，从未为花岗岩块提供初始的打磨水分，并且通过化学成分来将表面的锈迹进行清除，增加工作效率。
进一步的，除锈剂箱402右侧焊接连接有固定桩404，固定桩404末端连接有弹簧伸缩杆405，当需要使用时，弹簧伸缩杆405沿着移动到固定桩404向内伸缩，这样可以根据所打磨的花岗岩块的厚度来进行调整，并且由于弹簧伸缩杆405的下压力，可以加大打磨轴406与花岗岩块之间的接触强度，从而增加打磨程度。
进一步的，弹簧伸缩杆405下侧安装有打磨轴406，打磨轴406前侧连接有旋转电机407，当需要使用时，花岗岩块移动到打磨轴406后，旋转电机407带动打磨轴406进行旋转，对花岗岩块进行打磨，将表面所附着的锈迹进行清除，通过打磨可以将表面附着的锈迹更好的进行剥离，并且可以为除锈剂的锈迹消除增加效率。
进一步的，底架1左侧设有高压喷射机408，高压喷射机408内侧设有高压环状喷头409，当需要使用时，传送带2带动花岗岩块继续移动，到达高压喷射机408内，高压环状喷头409会对花岗岩块进行强压冲洗，将表面沾染的药剂与锈迹进行冲洗，并且由于压强较大，可将打磨轴406无法打磨的地方进行强压冲洗。
进一步的，高压喷射机408左侧设有吹风机410，吹风机410上侧焊接连接有固风槽411，固风槽411内侧设有风口412，当需要使用时，在冲洗结束后，花岗岩块移动到吹风机410的位置，固风槽411会将吹风机410吹出的风进行引导，最后顺着风口412将风吹出，对花岗岩块进行吹，将表面的水分进行清除，这样可以对后续的人员操作提供便利，防止水渍随着花岗岩块的搬动而带到别处。
工作原理：在需要使用时，首先将所需打磨的花岗岩块放置到底架1上的传送带2上，通过传送电机3带动传送带2旋转，从而带动花岗岩块进行移动，在移动的同时，支撑桩401上侧的除锈剂箱402向药剂喷头403泵动内部的除锈剂，喷洒到花岗岩块表面，接着移动到固定桩404下的打磨轴406内，而随着花岗岩块的厚度的不同，打磨轴406会被挤压，从而将弹簧伸缩杆405沿着移动到固定桩404向内伸缩，这样可以根据所打磨的花岗岩块的厚度来进行调整，并且由于弹簧伸缩杆405的下压力，可以加大打磨轴406与花岗岩块之间的接触强度，从而增加打磨程度，在花岗岩块移动到打磨轴406后，旋转电机407带动打磨轴406进行旋转，对花岗岩块进行打磨，将表面所附着的锈迹进行清除，在打磨结束后，传送带2带动花岗岩块继续移动，到达高压喷射机408内，高压环状喷头409会对花岗岩块进行强压冲洗，将表面沾染的药剂与锈迹进行冲洗，并且由于压强较大，可将打磨轴406无法打磨的地方进行强压冲洗，最后，在冲洗结束后，花岗岩块移动到吹风机410的位置，固风槽411会将吹风机410吹出的风进行引导，最后顺着风口412将风吹出，对花岗岩块进行吹，将表面的水分进行清除，这样可以对后续的人员操作提供便利，防止水渍随着花岗岩块的搬动而带到别处，这样就完成了花岗岩提锈机的使用过程。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.花岗岩提锈机，包括底架(1)和除锈机构(4)，其特征在于：所述底架(1)的内侧安装有传送带(2)，所述传送带(2)内侧安装有传送电机(3)，所述底架(1)的上侧安装有除锈机构(4)，所述除锈机构(4)包括支撑桩(401)、除锈剂箱(402)、药剂喷头(403)、固定桩(404)、弹簧伸缩杆(405)、打磨轴(406)、旋转电机(407)、高压喷射机(408)、高压环状喷头(409)、吹风机(410)、固风槽(411)和风口(412)，所述底架(1)上侧焊接连接有支撑桩(401)。
2.根据权利要求1所述的花岗岩提锈机，其特征在于，所述传送带(2)与底架(1)之间为卡槽连接，所述传送带(2)与传送电机(3)通过底架(1)构成旋转结构。
3.根据权利要求1所述的花岗岩提锈机，其特征在于，所述支撑桩(401)上侧焊接连接有除锈剂箱(402)，所述除锈剂箱(402)左侧设置有药剂喷头(403)。
4.根据权利要求1所述的花岗岩提锈机，其特征在于，所述除锈剂箱(402)右侧焊接连接有固定桩(404)，所述固定桩(404)末端连接有弹簧伸缩杆(405)。
5.根据权利要求1所述的花岗岩提锈机，其特征在于，所述弹簧伸缩杆(405)下侧安装有打磨轴(406)，所述打磨轴(406)前侧连接有旋转电机(407)。
6.根据权利要求1所述的花岗岩提锈机，其特征在于，所述底架(1)左侧设有高压喷射机(408)，所述高压喷射机(408)内侧设有高压环状喷头(409)。
7.根据权利要求1所述的花岗岩提锈机，其特征在于，所述高压喷射机(408)左侧设有吹风机(410)，所述吹风机(410)上侧焊接连接有固风槽(411)，所述固风槽(411)内侧设有风口(412)。
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