CN213968205U - 一种钢化玻璃生产用全自动清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢化玻璃生产用全自动清洗机，包括底座、功能柱、喷洗设备和擦干设备，还包括：定位机构；本实用新型中，由于可以将定位机构启动，电机带动主动齿轮进行顺时针转动，此时从动齿轮逆时针转动，与主动齿轮和从动齿轮啮合的移动卡尺会向上进行轴向移动，然后将玻璃竖向放置在座体中心的限位槽内，限位槽内的传送带开启，带动玻璃向前移动，定位机构的定位块卡住玻璃的上边，使得玻璃稳定前行，经过第一道喷洗设备的喷洗后去掉表面杂质，然后经第二道擦干设备的海绵滚轮擦拭晾干，自动下料摆放好即可，此装置结构简单，可同时对玻璃的两面进行清晰擦拭，使得玻璃保持干净，无破碎的风险，且大大提高了清洗效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃生产用全自动清洗机。
背景技术
玻璃清洗就是使用清洗剂，专业清洗玻璃的一种清洗方式，方法是使用玻璃刮、抹水器、高效玻璃清洗剂，彻底清除污垢，对窗框、窗户缝的尘灰与水泥胶质，用玻璃铲刀去除，清洗剂中含有防静电成分，经擦洗后的玻璃晶莹、透光，在玻璃生产过程中，往往会产生大量的玻璃毛刺碎屑，如果不及时清理，在装载过程性可能会伤害搬运者，且碎屑过多会造成玻璃表面压力不平衡，可能会有爆裂的危险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种钢化玻璃生产用全自动清洗机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢化玻璃生产用全自动清洗机，包括底座、功能柱、喷洗设备和擦干设备，其中，所述底座的上表面中轴线位置处固定设置有两个对称放置的所述功能柱，所述功能柱的一个两内侧臂上固定设置有两排所述喷洗设备，所述功能柱的另一个两内侧臂上固定设置有两个所述擦干设备，还包括：
定位机构，所述两个定位机构固定设置于所述两个功能柱的顶部中心位置处，所述定位机构包括移动卡尺、主动齿轮、从动齿轮、定位块和滑轮，所述移动卡尺设置于所述定位机构的外壳内部，所述移动卡尺活动贯穿所述功能柱的顶部中心位置并向下延伸至所述功能柱的上杆下方，所述功能柱上杆上方位置且位于所述移动卡尺的右侧啮合有一所述主动齿轮，所述功能柱上杆上方位置且位于所述移动卡尺的左侧啮合有一所述从动齿轮，所述移动卡尺的底部固定连接有一所述定位块，所述定位块底部的凹槽内竖向两侧壁上设置有若干并排设置的所述滑轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底座包括座体、导流槽、限位槽、传送带和防滑块，所述座体的顶部中轴线上固定设置有一所述限位槽，所述限位槽内设置有一所述传送带，所述传送带的表面设置有若干所述防滑块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述两个主动齿轮连接有一电机。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述喷洗设备为多组高压喷头组而成。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述擦干设备为一组两个紧挨着的海绵滚筒，且两个海绵滚筒相接的地方正好对准所述限位槽的指向。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述导流槽为一开口高、底部低且向内凹陷的“V”型槽。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、由于可以将底座固定在一平面上，然后将定位机构启动，电机带动主动齿轮进行顺时针转动，此时从动齿轮逆时针转动，与主动齿轮和从动齿轮啮合的移动卡尺会向上进行轴向移动，或将定位机构启动，电机带动主动齿轮进行逆时针转动，此时从动齿轮顺时针转动，与主动齿轮和从动齿轮啮合的移动卡尺会向下进行轴向移动，当调整到与玻璃竖向高度契合的位置处，然后将玻璃竖向放置在座体中心的限位槽内，限位槽内的传送带开启，带动玻璃向前移动，定位机构的定位块卡住玻璃的上边，使得玻璃稳定前行，经过第一道喷洗设备的喷洗后去掉表面杂质，然后经第二道擦干设备的海绵滚轮擦拭晾干，自动下料摆放好即可，此装置结构简单，可同时对玻璃的两面进行清晰擦拭，使得玻璃保持干净，无破碎的风险，且大大提高了清洗效率。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的设备整体结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的定位机构剖面结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的底座截面结构示意图；
图4示出了根据本实用新型实施例提供的传送带表面结构示意图。
图例说明：
1、底座；101、座体；102、导流槽；103、限位槽；104、传送带；105、防滑块；2、功能柱；3、喷洗设备；4、定位机构；401、移动卡尺；402、主动齿轮；403、从动齿轮；404、定位块；405、滑轮；5、擦干设备。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
具体的，如图1-4所示，一种钢化玻璃生产用全自动清洗机，包括底座1、功能柱2、喷洗设备3和擦干设备5，其中，底座1的上表面中轴线位置处固定设置有两个对称放置的功能柱2，功能柱2的一个两内侧臂上固定设置有两排喷洗设备3，功能柱2的另一个两内侧臂上固定设置有两个擦干设备5，还包括：
定位机构4，两个定位机构4固定设置于两个功能柱2的顶部中心位置处，定位机构4包括移动卡尺401、主动齿轮402、从动齿轮403、定位块404和滑轮 405，移动卡尺401设置于定位机构4的外壳内部，移动卡尺401活动贯穿功能柱2的顶部中心位置并向下延伸至功能柱2的上杆下方，功能柱2上杆上方位置且位于移动卡尺401的右侧啮合有一主动齿轮402，功能柱2上杆上方位置且位于移动卡尺401的左侧啮合有一从动齿轮403，移动卡尺401的底部固定连接有一定位块404，定位块404底部的凹槽内竖向两侧壁上设置有若干并排设置的滑轮405。
具体的，如图1、3和4所示，底座1包括座体101、导流槽102、限位槽 103、传送带104和防滑块105，座体101的顶部中轴线上固定设置有一限位槽 103，限位槽103内设置有一传送带104，传送带104的表面设置有若干防滑块 105。
具体的，如图1-2所示，两个主动齿轮402连接有一电机，喷洗设备3为多组高压喷头组而成，擦干设备5为一组两个紧挨着的海绵滚筒，且两个海绵滚筒相接的地方正好对准限位槽103的指向。
具体的，如图1和3所示，导流槽102为一开口高、底部低且向内凹陷的“V”型槽。
工作原理：首先，将底座1固定在一平面上，然后将定位机构4启动，电机带动主动齿轮402进行顺时针转动，此时从动齿轮403逆时针转动，与主动齿轮402和从动齿轮403啮合的移动卡尺401会向上进行轴向移动，或将定位机构4 启动，电机带动主动齿轮402进行逆时针转动，此时从动齿轮403顺时针转动，与主动齿轮402和从动齿轮403啮合的移动卡尺401会向下进行轴向移动，当调整到与玻璃竖向高度契合的位置处，然后将玻璃竖向放置在座体101中心的限位槽103内，限位槽103内的传送带104开启，带动玻璃向前移动，定位机构4的定位块404卡住玻璃的上边，使得玻璃稳定前行，经过第一道喷洗设备3的喷洗后去掉表面杂质，然后经第二道擦干设备5的海绵滚轮擦拭晾干，自动下料摆放好即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢化玻璃生产用全自动清洗机，包括底座(1)、功能柱(2)、喷洗设备(3)和擦干设备(5)，其中，所述底座(1)的上表面中轴线位置处固定设置有两个对称放置的所述功能柱(2)，所述功能柱(2)的一个两内侧臂上固定设置有两排所述喷洗设备(3)，所述功能柱(2)的另一个两内侧臂上固定设置有两个所述擦干设备(5)，其特征在于，还包括：
定位机构(4)，所述两个定位机构(4)固定设置于所述两个功能柱(2)的顶部中心位置处，所述定位机构(4)包括移动卡尺(401)、主动齿轮(402)、从动齿轮(403)、定位块(404)和滑轮(405)，所述移动卡尺(401)设置于所述定位机构(4)的外壳内部，所述移动卡尺(401)活动贯穿所述功能柱(2)的顶部中心位置并向下延伸至所述功能柱(2)的上杆下方，所述功能柱(2)上杆上方位置且位于所述移动卡尺(401)的右侧啮合有一所述主动齿轮(402)，所述功能柱(2)上杆上方位置且位于所述移动卡尺(401)的左侧啮合有一所述从动齿轮(403)，所述移动卡尺(401)的底部固定连接有一所述定位块(404)，所述定位块(404)底部的凹槽内竖向两侧壁上设置有若干并排设置的所述滑轮(405)。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用全自动清洗机，其特征在于，所述底座(1)包括座体(101)、导流槽(102)、限位槽(103)、传送带(104)和防滑块(105)，所述座体(101)的顶部中轴线上固定设置有一所述限位槽(103)，所述限位槽(103)内设置有一所述传送带(104)，所述传送带(104)的表面设置有若干所述防滑块(105)。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用全自动清洗机，其特征在于，所述两个主动齿轮(402)连接有一电机。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用全自动清洗机，其特征在于，所述喷洗设备(3)为多组高压喷头组而成。
5.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃生产用全自动清洗机，其特征在于，所述擦干设备(5)为一组两个紧挨着的海绵滚筒，且两个海绵滚筒相接的地方正好对准所述限位槽(103)的指向。
6.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃生产用全自动清洗机，其特征在于，所述导流槽(102)为一开口高、底部低且向内凹陷的“V”型槽。
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