CN215556322U - 一种smt移载机的运输系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种SMT移载机的运输系统，包括顶罩，支撑杆，移载架，支撑腿，防尘机壳，电机，主动齿轮，移载辊，从动齿轮，链条，可调节减震收集座结构，吸尘清洁管结构和高度调节清洁板结构，所述的顶罩的下部与移载架的上部之间的四角部位螺栓连接有支撑杆；所述的防尘机壳的后侧螺栓连接在移载架的前部；所述的主动齿轮键连接在电机的输出轴后端；多个所述的从动齿轮分别键连接在多个所述的移载辊的前端。本实用新型收集架，减震板，螺杆，挡帽，支撑座和弹簧的设置，有利于收集SMT电路板；吸尘嘴，吸尘管，U型架，连接管，风机和滤袋的设置，有利于清理SMT电路板上的灰尘。

Description

一种SMT移载机的运输系统

技术领域

本实用新型属于移载机技术领域，尤其涉及一种SMT移载机的运输系统。

背景技术

移载机是一种常见的输送设备，常见类型有平行移载机、顶升移载机等，SMT，也称为表面组装技术，用于将片状元器件安装在印制电路板的表面，在电子生产加工行业，常用移载机对SMT电路板进行运输。

但是现有的SMT移载机的运输系统还存在着不便于收集SMT电路板，不便于清灰和不便于清洁移载辊的问题。

因此，发明一种SMT移载机的运输系统显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种SMT移载机的运输系统，便于收集SMT电路板，便于清灰并且便于清洁移载辊。

其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种SMT移载机的运输系统，包括顶罩，支撑杆，移载架，支撑腿，防尘机壳，电机，主动齿轮，移载辊，从动齿轮，链条，可调节减震收集座结构，吸尘清洁管结构和高度调节清洁板结构，所述的顶罩的下部与移载架的上部之间的四角部位螺栓连接有支撑杆；所述的移载架的下部四角部位分别螺栓连接有支撑腿；所述的防尘机壳的后侧螺栓连接在移载架的前部；所述的电机的后侧螺栓连接在防尘机壳的前部左侧，并且电机的输出轴贯穿防尘机壳的前部左侧；所述的主动齿轮键连接在电机的输出轴后端；多个所述的移载辊从左到右依次轴承连接在移载架的内部，移载辊的前端贯穿移载架的前部，并延伸至移载架的前侧；多个所述的从动齿轮分别键连接在多个所述的移载辊的前端；所述的链条啮合连接在主动齿轮和多个所述的从动齿轮的外壁，并且链条设置在防尘机壳的内部；所述的可调节减震收集座结构连接支撑腿；所述的吸尘清洁管结构连接顶罩；所述的高度调节清洁板结构连接支撑腿；所述的可调节减震收集座结构包括收集架，减震板，螺杆，挡帽，支撑座和弹簧，所述的收集架的下部螺栓连接在减震板的上侧中部；多个所述的螺杆的上端分别贯穿减震板的四角部位，多个所述的螺杆的下端分别螺纹连接在支撑座的四角部位；多个所述的挡帽分别螺栓连接在多个所述的螺杆的上端；多个所述的弹簧设置在减震板和支撑座之间的四角部位，并且分别套接在螺杆的外壁。

优选的，所述的支撑座的左侧螺栓连接在两个右侧设置的所述的支撑腿之间。

优选的，所述的吸尘清洁管结构包括吸尘嘴，吸尘管，U型架，连接管，风机和滤袋，多个所述的吸尘嘴从前向后螺纹连接在吸尘管的下部；两个所述的U型架套接在吸尘管的前后两端；所述的连接管的下端螺纹连接在吸尘管的上部开设的出风口内部，并且连接管的右端螺纹连接在风机的进风口内部；所述的滤袋螺栓连接风机的出风口。

优选的，两个所述的U型架的上部分别螺栓连接在顶罩的下部左侧的前后两侧。

优选的，所述的风机的下部螺栓连接在顶罩的上部左侧。

优选的，所述的高度调节清洁板结构包括清洁层，清洁板，调节杆，连接座和限位螺母，所述的清洁层胶接在清洁板的下部；所述的清洁板的下部左右两侧分别纵向螺栓连接有调节杆；两个所述的调节杆分别下端贯穿连接座的内部左右两侧，并且调节杆的外壁螺纹连接有限位螺母；所述的限位螺母的下部与连接座的上部接触设置。

优选的，所述的连接座横向螺栓连接在多个所述的支撑腿之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的收集架，减震板，螺杆，挡帽，支撑座和弹簧的设置，有利于收集SMT电路板。

2.本实用新型中，所述的吸尘嘴，吸尘管，U型架，连接管，风机和滤袋的设置，有利于清理SMT电路板上的灰尘。

3.本实用新型中，所述的清洁层，清洁板，调节杆，连接座和限位螺母的设置，有利于清洁移载辊。

4.本实用新型中，所述的顶罩的设置，有利于避免运输过程中灰尘落到SMT电路板上的情况。

5.本实用新型中，所述的防尘机壳的设置，有利于对主动齿轮，从动齿轮和链条起到防护作用。

6.本实用新型中，所述的电机的设置，有利于带动主动齿轮和链条转动。

7.本实用新型中，所述的从动齿轮和链条的设置，有利于转动移载辊。

8.本实用新型中，所述的移载架的设置，有利于安装移载辊。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节减震收集座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的吸尘清洁管结构的结构示意图。

图4是本实用新型的高度调节清洁板结构的结构示意图。

图中：

1、顶罩；2、支撑杆；3、移载架；4、支撑腿；5、防尘机壳；6、电机；7、主动齿轮；8、移载辊；9、从动齿轮；10、链条；11、可调节减震收集座结构；111、收集架；112、减震板；113、螺杆；114、挡帽；115、支撑座；116、弹簧；12、吸尘清洁管结构；121、吸尘嘴；122、吸尘管；123、U型架；124、连接管；125、风机；126、滤袋；13、高度调节清洁板结构；131、清洁层；132、清洁板；133、调节杆；134、连接座；135、限位螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种SMT移载机的运输系统，包括顶罩1，支撑杆2，移载架3，支撑腿4，防尘机壳5，电机6，主动齿轮7，移载辊8，从动齿轮9和链条10，所述的顶罩1的下部与移载架3的上部之间的四角部位螺栓连接有支撑杆2；所述的移载架3的下部四角部位分别螺栓连接有支撑腿4；所述的防尘机壳5的后侧螺栓连接在移载架3的前部；所述的电机6的后侧螺栓连接在防尘机壳5的前部左侧，并且电机6的输出轴贯穿防尘机壳5的前部左侧；所述的主动齿轮7键连接在电机6的输出轴后端，操作人员将外部设置的电源连接电机6，电机6带动主动齿轮7转动；多个所述的移载辊8从左到右依次轴承连接在移载架3的内部，移载辊8的前端贯穿移载架3的前部，并延伸至移载架3的前侧；多个所述的从动齿轮9分别键连接在多个所述的移载辊8的前端；所述的链条10啮合连接在主动齿轮7和多个所述的从动齿轮9的外壁，并且链条10设置在防尘机壳5的内部，主动齿轮7带动链条10和从动齿轮9转动，从而带动移载辊8转动，将SMT电路板输送。

其中一种SMT移载机的运输系统，还包括可调节减震收集座结构11，吸尘清洁管结构12和高度调节清洁板结构13，所述的可调节减震收集座结构11连接支撑腿4，用于收集SMT电路板；所述的吸尘清洁管结构12连接顶罩1，用于清理SMT电路板上的灰尘；所述的高度调节清洁板结构13连接支撑腿4，用于清洁移载辊8。

其中所述的可调节减震收集座结构11包括收集架111，减震板112，螺杆113，挡帽114，支撑座115和弹簧116，所述的收集架111的下部螺栓连接在减震板112的上侧中部，收集架111用于收集SMT电路板；多个所述的螺杆113的上端分别贯穿减震板112的四角部位，多个所述的螺杆113的下端分别螺纹连接在支撑座115的四角部位；多个所述的挡帽114分别螺栓连接在多个所述的螺杆113的上端，操作人员转动挡帽114，挡帽114带动螺杆113向下转动，并且下压减震板112，使得减震板112向下移动；多个所述的弹簧116设置在减震板112和支撑座115之间的四角部位，并且分别套接在螺杆113的外壁，减震板112向下移动时，调节弹簧116的压缩程度，减小了放置SMT电路板时的撞击力，并且避免了SMT电路板弹出收集架111的情况。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的吸尘清洁管结构12包括吸尘嘴121，吸尘管122，U型架123，连接管124，风机125和滤袋126，多个所述的吸尘嘴121从前向后螺纹连接在吸尘管122的下部，SMT电路板经过吸尘嘴121的下部时，SMT电路板上的灰尘经过吸尘管122吸入风机125；两个所述的U型架123套接在吸尘管122的前后两端，用于固定吸尘管122；所述的连接管124的下端螺纹连接在吸尘管122的上部开设的出风口内部，并且连接管124的右端螺纹连接在风机125的进风口内部；所述的滤袋126螺栓连接风机125的出风口，灰尘经过连接管124进入滤袋126，滤袋126将灰尘进行收集。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的高度调节清洁板结构13包括清洁层131，清洁板132，调节杆133，连接座134和限位螺母135，所述的清洁层131胶接在清洁板132的下部，操作人员将清洁层131和清洁板132向上抬升，使得清洁层131与移载辊8的下部接触；所述的清洁板132的下部左右两侧分别纵向螺栓连接有调节杆133；两个所述的调节杆133分别下端贯穿连接座134的内部左右两侧，并且调节杆133的外壁螺纹连接有限位螺母135，清洁板132向上抬升时，带动调节杆133向上移动；所述的限位螺母135的下部与连接座134的上部接触设置，转动限位螺母135，使得限位螺母135沿调节杆133向下移动，限位螺母135与连接座134接触，从而将调节杆133进行支撑固定。

本实施方案中，具体的，所述的支撑座115的左侧螺栓连接在两个右侧设置的所述的支撑腿4之间。

本实施方案中，具体的，两个所述的U型架123的上部分别螺栓连接在顶罩1的下部左侧的前后两侧。

本实施方案中，具体的，所述的风机125的下部螺栓连接在顶罩1的上部左侧。

本实施方案中，具体的，所述的连接座134横向螺栓连接在多个所述的支撑腿4之间。

本实施方案中，具体的，所述的顶罩1采用长方形亚克力罩；所述的移载架3采用长方形铝合金框架；所述的防尘机壳5采用长方形铝合金壳。

本实施方案中，具体的，所述的收集架111采用长方形不锈钢框架；所述的减震板112采用上层胶接有橡胶层的铝合金板；所述的支撑座115采用长方形铝合金座。

本实施方案中，具体的，所述的连接管124采用聚氨酯风管；所述的滤袋126采用尼龙滤袋。

本实施方案中，具体的，所述的清洁层131采用海绵层；所述的清洁板132采用铝合金板；所述的连接座134采样长方形铝合金座。

本实施方案中，具体的，所述的电机6采用NMRV50型蜗轮蜗杆电机；所述的风机125采用XYC型离心风机。

工作原理

本实用新型中，操作人员将SMT电路板放置在移载辊8上，将电机6与外部设置的电源连接，电机6带动主动齿轮7转动，主动齿轮7带动链条10和从动齿轮9转动，从动齿轮9带动移载辊8转动，从而将SMT电路板移动传输，SMT电路板经过吸尘嘴121的下部时，SMT电路板上的灰尘被风机125经过吸尘管122和连接管124吸入，滤袋126将灰尘进行收集，从而实现清理SMT电路板上的灰尘的功能；操作人员转动挡帽114，挡帽114带动螺杆113向下转动，挡帽114向下移动时，减震板112向下移动，从而调节弹簧116的压缩程度，将SMT电路板放置在收集架111内部，减小了SMT电路板的撞击力，避免SMT电路板撞击受损的情况，并且避免了SMT电路板弹出收集架111的情况；操作人员将清洁层131和清洁板132向上抬升，使得清洁层131与移载辊8的下部接触，转动限位螺母135，使得限位螺母135沿调节杆133向下移动，限位螺母135与连接座134接触，将调节杆133支撑，从而使得清洁层131对移载辊8的表面进行清洁。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种SMT移载机的运输系统，其特征在于，该SMT移载机的运输系统包括顶罩(1)，支撑杆(2)，移载架(3)，支撑腿(4)，防尘机壳(5)，电机(6)，主动齿轮(7)，移载辊(8)，从动齿轮(9)，链条(10)，可调节减震收集座结构(11)，吸尘清洁管结构(12)和高度调节清洁板结构(13)，所述的顶罩(1)的下部与移载架(3)的上部之间的四角部位螺栓连接有支撑杆(2)；所述的移载架(3)的下部四角部位分别螺栓连接有支撑腿(4)；所述的防尘机壳(5)的后侧螺栓连接在移载架(3)的前部；所述的电机(6)的后侧螺栓连接在防尘机壳(5)的前部左侧，并且电机(6)的输出轴贯穿防尘机壳(5)的前部左侧；所述的主动齿轮(7)键连接在电机(6)的输出轴后端；多个所述的移载辊(8)从左到右依次轴承连接在移载架(3)的内部，移载辊(8)的前端贯穿移载架(3)的前部，并延伸至移载架(3)的前侧；多个所述的从动齿轮(9)分别键连接在多个所述的移载辊(8)的前端；所述的链条(10)啮合连接在主动齿轮(7)和多个所述的从动齿轮(9)的外壁，并且链条(10)设置在防尘机壳(5)的内部；所述的可调节减震收集座结构(11)连接支撑腿(4)；所述的吸尘清洁管结构(12)连接顶罩(1)；所述的高度调节清洁板结构(13)连接支撑腿(4)；所述的可调节减震收集座结构(11)包括收集架(111)，减震板(112)，螺杆(113)，挡帽(114)，支撑座(115)和弹簧(116)，所述的收集架(111)的下部螺栓连接在减震板(112)的上侧中部；多个所述的螺杆(113)的上端分别贯穿减震板(112)的四角部位，多个所述的螺杆(113)的下端分别螺纹连接在支撑座(115)的四角部位；多个所述的挡帽(114)分别螺栓连接在多个所述的螺杆(113)的上端；多个所述的弹簧(116)设置在减震板(112)和支撑座(115)之间的四角部位，并且分别套接在螺杆(113)的外壁。

2.如权利要求1所述的SMT移载机的运输系统，其特征在于，所述的支撑座(115)的左侧螺栓连接在两个右侧设置的所述的支撑腿(4)之间。

3.如权利要求1所述的SMT移载机的运输系统，其特征在于，所述的吸尘清洁管结构(12)包括吸尘嘴(121)，吸尘管(122)，U型架(123)，连接管(124)，风机(125)和滤袋(126)，多个所述的吸尘嘴(121)从前向后螺纹连接在吸尘管(122)的下部；两个所述的U型架(123)套接在吸尘管(122)的前后两端；所述的连接管(124)的下端螺纹连接在吸尘管(122)的上部开设的出风口内部，并且连接管(124)的右端螺纹连接在风机(125)的进风口内部；所述的滤袋(126)螺栓连接风机(125)的出风口。

4.如权利要求3所述的SMT移载机的运输系统，其特征在于，两个所述的U型架(123)的上部分别螺栓连接在顶罩(1)的下部左侧的前后两侧。

5.如权利要求3所述的SMT移载机的运输系统，其特征在于，所述的风机(125)的下部螺栓连接在顶罩(1)的上部左侧。

6.如权利要求1所述的SMT移载机的运输系统，其特征在于，所述的高度调节清洁板结构(13)包括清洁层(131)，清洁板(132)，调节杆(133)，连接座(134)和限位螺母(135)，所述的清洁层(131)胶接在清洁板(132)的下部；所述的清洁板(132)的下部左右两侧分别纵向螺栓连接有调节杆(133)；两个所述的调节杆(133)分别下端贯穿连接座(134)的内部左右两侧，并且调节杆(133)的外壁螺纹连接有限位螺母(135)；所述的限位螺母(135)的下部与连接座(134)的上部接触设置。

7.如权利要求6所述的SMT移载机的运输系统，其特征在于，所述的连接座(134)横向螺栓连接在多个所述的支撑腿(4)之间。

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