CN116160046A - 一种铣刀加工对位机以及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铣刀加工对位机以及加工方法，包括机架和升降机构，所述升降机构设置于所述机架上方，所述机架外侧设置有支撑升降机构前后滑动的滑移机构，升降机构外侧可拆卸设置有铣刀杆，该铣刀杆下方的机架内顶部设置有加工台，该加工台顶部设置有用以装夹工件的夹具，机架内部设置有支撑加工台横向滑移的滑轨。有益效果在于：本发明在需要向丝杠补充润滑油时驱动加工台向抵紧预设柱方向滑移，预设柱将活动环向靠近固定环方向顶推，储油腔内润滑油压力增大从而顶推滚珠开启约束腔与储油腔的中间通道，储油腔内润滑油继续在活动环挤压过程中向内筒内侧排出，以将润滑油沿导孔排出到穿过内筒的丝杠外圆周侧，实现丝杠上润滑油的自动供给。

Description

一种铣刀加工对位机以及加工方法

技术领域

本发明涉及铣刀加工技术领域，具体涉及一种铣刀加工对位机以及加工方法。

背景技术

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。 铣床种类很多，一般是按布局形式和适用范围加以区分，主要的有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、仪表铣床、工具铣床等，通过铣刀与工件产生的相对位移实现铣削动作，在具体加工过程中，将铣刀与工件加工位置对齐后通过丝杠作为驱动结构支撑工作台或铣刀进行X轴横向、Y轴竖向以及Z轴纵向的进给移动对位，由于铣床X/Y/Z三个方向驱动对位的滚珠丝杠需要采用油润滑，铣床工作中每半个小时需要加注一次润滑油，铣床目前的具体润滑方法为手动将机床后侧的手压油泵把手压下，然后将手松开，使把手自然复位，反复3-5次实现手动注油润滑，需要人员定时手动操作，且位于铣刀下方的X轴滑轨容易粘附大量铣削下来的材料层碎屑，现有清理方法是使用电磁铁吸附或人工扫出，电磁铁吸附碎屑后导致碎屑被磁化，在电磁铁断电后造成碎屑粘附到铣床内部加重了清理难度，人工手动扫除效率低，且考虑到安全因素无法在铣床工作状态下操作，停机清理影响生产效率。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铣刀加工对位机以及加工方法，在机架内部螺纹配合丝杠的加工台内部设置储油腔，实现丝杠上润滑油的自动供给；同时在加工台外侧设置能够自动清扫滑轨上方材料层碎屑的螺旋片，利用加工台横移从而带动螺旋片旋转扫下碎屑，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种铣刀加工对位机，包括机架和升降机构，所述升降机构设置于所述机架上方，所述机架外侧设置有支撑升降机构前后滑动的滑移机构，所述升降机构外侧可拆卸设置有铣刀杆，该铣刀杆下方的所述机架内顶部设置有加工台，该加工台顶部设置有用以装夹工件的夹具，所述机架内部设置有支撑加工台横向滑移的滑轨；

所述机架外侧设置有电动机，该电动机输出端伸入机架内部并传动连接有横向延伸的丝杠，所述加工台底部设置有传动耳，该传动耳内部固定有同轴嵌套的外筒和内筒，所述内筒与丝杠螺纹配合，且内筒外端部固定有连接外筒的固定环，所述内筒与所述外筒之间形成储油腔，且内筒内部另一侧设置有活动环，所述储油腔内部设置有约束活动环横向滑移行程的行程槽，所述内筒内侧环绕设置有多组约束腔，且该约束腔中部贯穿有连通储油腔和内筒内壁的导孔，所述约束腔内靠近储油腔一侧设置有滚珠，且所述约束腔内部设置有顶推滚珠抵紧导孔的弹簧，所述机架内侧设置有顶推活动环推送储油腔内润滑介质向丝杠外侧输送的预设柱。

作为优选，所述活动环外部与所述内筒和所述行程槽内侧相接处均设置有油封圈，所述储油腔内部设置有顶推活动环向外抵紧行程槽内壁的压簧，所述滚珠直径大于所述导孔内径。

作为优选，所述机架为开口朝上的C形框体，所述预设柱下方的所述机架底部竖向贯通有集废槽，所述机架外部靠近所述集废槽一侧设置有支撑预设柱的调节盘，所述机架外侧设置有螺纹配合所述调节盘的螺纹沉孔，所述调节盘伸入所述螺纹沉孔内一端固定有圆盘状凸块，所述凸块外侧通过轴承转动配合有安装盖，所述预设柱数量为两组且上下对称固定于所述安装盖外侧，所述预设柱横向贯穿所述机架并与该机架间隙配合。

作为优选，所述固定环外侧的所述加工台底部设置有补油罐，所述加工台包括平板状顶板，所述补油罐水平固定于所述顶板底侧，且所述补油罐底部设置有贯穿所述固定环并穿入所述储油腔内的导管，该导管中部设置有引导润滑介质沿补油罐向储油腔内单向流动的单向阀。

作为优选，所述顶板底部四角设置有四组横向滑动配合所述滑轨的滑移座，所述外筒横向贯穿所述传动耳并与该传动耳过盈配合。

作为优选，所述滑轨数量为两组且纵向排列于所述机架内部，所述滑轨前方的所述机架内部固定有横向水平延伸的前置齿板，所述加工台的顶板两侧平行设置有两组纵向延伸的清洁杆，所述顶板外侧四角均固定有支撑清洁杆旋转的转动座，所述清洁杆正面端部延伸到所述前置齿板上方并固定有啮合所述前置齿板的端齿轮，前后侧两组所述转动座之间的所述清洁杆两端对称设置有两组底侧与所述滑轨顶面相平齐的螺旋片，且两组螺旋片的螺旋方向相反，该螺旋片为耐高温橡胶材质。

作为优选，所述加工台下方设置有清洁组件，该清洁组件包括固定于所述顶板底侧的U形限位架，该限位架底部两侧设置有两组呈“V”形对称分布的收集斗，两组收集斗前后侧均铰接有顶端延伸到所述限位架外侧的承托杆，所述限位架外侧固定有支撑承托杆旋转的转动耳，所述限位架靠近所述预设柱一侧的收集斗顶部两组承托杆之间纵向连接有中轴，且该中轴中部外侧同轴固定有驱动齿轮。

作为优选，所述限位架中部纵向贯穿有腰型孔状的导槽，该导槽内纵向穿设有摆动轴，所述摆动轴前后端部固定有限制摆动轴从导槽内脱出的端盖，且所述摆动轴底部前后侧均固定有两条分别固定连接到两组收集斗顶部的拉绳，所述摆动轴中部外侧同轴套设有橡胶辊。

作为优选，所述机架内部靠近所述预设柱一侧固定有能够横向伸入限位架内侧橡胶辊和驱动齿轮之间的辅助板，所述辅助板顶部设置有横向延伸的卡齿，所述卡齿能够与所述驱动齿轮相啮合从而在清洁组件横移过程中支撑两组收集斗向外侧翻转。

所述铣刀加工对位机的加工方法，包括以下步骤：

a、通过加工台上方安装的夹具对需要铣削的工件进行夹持，通过机架作为X轴支撑加工台上方夹具内的工件实现X轴进给移动，同时利用固定了铣刀杆的升降机构作为Y轴实现铣刀的Y轴升降移动，以及通过滑移机构作为Z轴支撑升降机构带动铣刀杆进行Z轴的前后移动，以利用铣削电机带动铣刀杆旋转进而实现夹具上夹持工件的铣削动作;

b、工件铣削产生的材料层向下掉落到滑轨上表面，在机架的电动机带动丝杠旋转以驱动加工台横向滑移过程中，利用加工台的端齿轮跟随顶板横向滑移并啮合前置齿板，进而确保加工台横移过程中端齿轮能够带动清洁杆旋转，进而利用两组旋向相反的螺旋片旋转以将滑轨上表面聚集的材料层碎屑向两组滑轨之间推送，沿两组滑轨之间向下掉落的材料层碎屑落入两组收集斗中，实现滑轨上方杂质的自清洁过程;

c、需要对丝杠进行润滑介质的加注时，利用机架的电动机带动丝杠旋转以驱动加工台向靠近预设柱方向滑移，在加工台整体沿滑轨滑移到靠近预设柱位置时，预设柱抵紧到活动环外侧，此时加工台整体继续向抵紧预设柱方向移动，预设柱将活动环向靠近固定环方向顶推，活动环沿行程槽滑移，压簧产生压缩，储油腔内容积减小且压力增大，此时储油腔内作为润滑介质的润滑油向内侧顶推滚珠以将弹簧产生压缩，此时约束腔与储油腔连通，储油腔内润滑油继续在活动环挤压过程中向内筒内侧排出，以将润滑油沿导孔排出到穿过内筒的丝杠外圆周侧，实现丝杠上润滑油的自动供给;

d、完成润滑油的排出动作后，利用机架的电动机带动丝杠反转以驱动加工台整体向远离预设柱方向滑移，此时预设柱对活动环的顶推作用解除，利用压缩状态的压簧推动活动环复位到远离固定环一侧，此时储油腔内压力减少，同时弹簧顶推滚珠抵紧外侧导孔，从而将约束腔与储油腔的连通位置再次封闭，此时储油腔内压力降低，通过活动环的复位动作以将补油罐内的润滑油沿导管和单向阀吸入储油腔内，以完成储油腔的补油动作从而预备下次润滑油的自动加注，并通过电动机带动丝杠旋转以利用加工台在机架内侧横移实现导出润滑油在丝杠上的横向涂抹;

e、在机架驱动加工台和下方清洁组件向靠近预设柱方向滑移时，清洁组件横移到靠近辅助板位置，辅助板端部伸入到限位架内侧的摆动轴和中轴之间，此时加工台和清洁组件处于持续横向移动状态，利用辅助板底侧的卡齿啮合驱动齿轮以带动中轴旋转，从而利用中轴带动行进方向前方的承托杆和下方一组收集斗转动，并通过两组同步齿轮保持两组承托杆能够带动下方两组收集斗同步向外转动，两组收集斗底部相抵接处彼此分离，收集斗内材料层碎屑能够沿底部开口向下落入集废槽内；

f、在驱动齿轮啮合卡齿的同时，上方橡胶辊接触到波浪槽并在波浪槽支撑下滚动，进而通过橡胶辊支撑摆动轴滚动旋转，摆动轴对外侧固定的拉绳进行卷绕牵拉，拉绳长度逐渐缩短，以确保加工台带动清洁组件横移过程中能够拉动两组收集斗外侧向上拉起转动，增加收集斗的倾斜角度以便于内部材料层碎屑向下方集废槽内输送，同时波浪形的多组波浪槽能够支撑橡胶辊带动摆动轴沿导槽上下往复摆动，从而通过拉绳牵拉收集斗在承托杆铰接支撑下进行震动，以进一步促进收集斗内碎屑顺畅落入集废槽内。

有益效果在于：本发明在机架内部螺纹配合丝杠的加工台内部设置储油腔，在需要向丝杠补充润滑油时驱动加工台向抵紧预设柱方向滑移，预设柱将活动环向靠近固定环方向顶推，储油腔内润滑油压力增大从而顶推滚珠开启约束腔与储油腔的中间通道，储油腔内润滑油继续在活动环挤压过程中向内筒内侧排出，以将润滑油沿导孔排出到穿过内筒的丝杠外圆周侧，实现丝杠上润滑油的自动供给；

并在丝杠的一次注油动作完成后退回加工台，利用利用压簧推动活动环复位，以利用储油腔内的负压将补油罐内的润滑油沿导管和单向阀吸入储油腔内，以完成储油腔的补油动作从而预备下次润滑油进行自动加注；

同时在加工台外侧设置能够自动清扫滑轨上方材料层碎屑的螺旋片，利用加工台横移从而带动螺旋片旋转扫下碎屑，并利用清洁组件的收集斗对材料层碎屑进行盛放收纳；

同时在清洁组件横移到集废槽上方时，利用穿入摆动轴和中轴之间的辅助板带动驱动齿轮支撑中轴旋转，进而支撑两组收集斗底部相抵接处彼此分离并向彼此远离的方向转动，同时橡胶辊接触到波浪槽开始滚动并上下摆动，以收卷拉绳将收集斗外侧拉高，通过增加收集斗倾斜程度以及迫使收集斗进行周期性震动，从而确保材料层碎屑能够从收集斗中向下顺畅分离掉落。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视结构图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的局部结构拆分示意图；

图4是本发明的整体结构拆分示意图；

图5是本发明机架与滑轨的结构拆分示意图；

图6是本发明加工台的结构拆分示意图；

图7是本发明机架局部结构的主视剖面图；

图8是图7的A处结构放大图；

图9是本发明加工台的主视剖面图；

图10是本发明调节盘与安装盖的结构拆分示意图；

图11是本发明辅助板的立体结构示意图；

图12是本发明另一方向的立体结构示意图；

图13是本发明清洁组件的立体结构示意图。

附图标记说明如下：

1、机架；101、电动机；101a、丝杠；102、预设柱；103、调节盘；103a、凸块；104、辅助板；104a、卡齿；104b、波浪槽；105、集废槽；106、安装盖；2、升降机构；3、滑移机构；4、铣刀杆；5、加工台；501、顶板；501a、滑移座；501b、清洁杆；501c、螺旋片；501d、端齿轮；502、传动耳；503、外筒；504、活动环；505、补油罐；505a、导管；505b、单向阀；506、储油腔；506a、行程槽；507、约束腔；507a、导孔；508、滚珠；508a、弹簧；509、内筒；509a、压簧；509b、固定环；6、滑轨；7、清洁组件；701、限位架；701a、导槽；702、拉绳；703、收集斗；704、承托杆；704a、同步齿轮；705、中轴；705a、驱动齿轮；706、摆动轴；706a、端盖；706b、橡胶辊；8、前置齿板；9、夹具。

实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图13所示，本发明提供了一种铣刀加工对位机，包括机架1和升降机构2，升降机构2设置于机架1上方，机架1外侧设置有支撑升降机构2前后滑动的滑移机构3，升降机构2外侧通过弹簧508a筒夹可拆卸设置有铣刀杆4，铣刀杆4为根据产品加工需要对应选择的加工铣刀，该铣刀杆4下方的机架1内顶部设置有加工台5，该加工台5顶部设置有用以装夹工件的夹具9，机架1内部设置有支撑加工台5横向滑移的滑轨6；

机架1外侧设置有电动机101，该电动机101输出端伸入机架1内部并传动连接有横向延伸的丝杠101a，加工台5底部设置有传动耳502，该传动耳502内部固定有同轴嵌套的外筒503和内筒509，内筒509与丝杠101a螺纹配合，从而在电动机101带动丝杠101a转动过程中能够驱动加工台5整体沿滑轨6横向滑移，且内筒509外端部固定有连接外筒503的固定环509b，通过固定环509b将外筒503和内筒509固定为一体，内筒509与外筒503之间形成储油腔506，且内筒509内部另一侧设置有活动环504，储油腔506内部设置有约束活动环504横向滑移行程的行程槽506a，内筒509内侧环绕设置有多组约束腔507，且该约束腔507中部贯穿有连通储油腔506和内筒509内壁的导孔507a，约束腔507内靠近储油腔506一侧设置有滚珠508，且约束腔507内部设置有顶推滚珠508抵紧导孔507a的弹簧508a，进而通过滚珠508对导孔507a进行封闭，避免储油腔506内的润滑油自由进入约束腔507内，机架1内侧设置有顶推活动环504推送储油腔506内润滑介质向丝杠101a外侧输送的预设柱102，预设柱102安装在机架1内侧，在加工台5横移到靠近预设柱102位置时，利用预设柱102推送活动环504向靠近固定环509b方向挤压润滑油，进而增大储油腔506内油压，利用油压推动滚珠508迫使弹簧508a产生压缩，此时滚珠508脱离导孔507a，导孔507a处于开放状态，进而利用导孔507a将润滑油沿约束腔507排出到内筒509内壁实现丝杠101a的润滑过程。

作为可选的实施方式，活动环504外部与内筒509和行程槽506a内侧相接处均设置有油封圈，确保活动环504能够横向滑移以及保持其内外边沿的密封性，储油腔506内部设置有顶推活动环504向外抵紧行程槽506a内壁的压簧509a，滚珠508直径大于导孔507a内径，确保滚珠508能够对导孔507a进行抵紧封闭，机架1为开口朝上的C形框体，预设柱102下方的机架1底部竖向贯通有集废槽105，机架1外部靠近集废槽105一侧设置有支撑预设柱102的调节盘103，机架1外侧设置有螺纹配合调节盘103的螺纹沉孔，调节盘103伸入螺纹沉孔内一端固定有圆盘状凸块103a，凸块103a外侧通过止推轴承转动配合有安装盖106，预设柱102数量为两组且上下对称固定于安装盖106外侧，预设柱102横向贯穿机架1并与该机架1间隙配合，需要调整预设柱102伸入机架1内长度以改变单次挤压活动环504向内筒509内侧排出的润滑油量时，转动调节盘103以带动凸块103a旋转，利用调节盘103与机架1外壁上螺纹沉孔的螺纹配合作用，以改变调节盘103伸入机架1内长度，进而利用调节盘103端部凸块103a带动安装盖106横移，实现安装盖106外侧预设柱102伸入机架1内部的长度调整过程，进而改变预设柱102能够横向顶推活动环504的行程，实现单次挤压活动环504向外排出润滑油的体量调整；

固定环509b外侧的加工台5底部设置有补油罐505，加工台5包括平板状顶板501，补油罐505水平固定于顶板501底侧，且补油罐505底部设置有贯穿固定环509b并穿入储油腔506内的导管505a，该导管505a中部设置有引导润滑介质沿补油罐505向储油腔506内单向流动的单向阀505b，通过单向阀505b避免储油腔506内润滑油受到活动环504挤压后回流到补油罐505内，补油罐505内预先充注N32号机械油作为润滑油，顶板501底部四角设置有四组横向滑动配合滑轨6的滑移座501a，外筒503横向贯穿传动耳502并与该传动耳502过盈配合；

滑轨6数量为两组且纵向排列于机架1内部，滑轨6前方的机架1内部固定有横向水平延伸的前置齿板8，加工台5的顶板501两侧平行设置有两组纵向延伸的清洁杆501b，顶板501外侧四角均固定有支撑清洁杆501b旋转的转动座，清洁杆501b正面端部延伸到前置齿板8上方并固定有啮合前置齿板8的端齿轮501d，确保加工台5横向滑移过程中能够保持清洁杆501b的同步旋转动作，前后侧两组转动座之间的清洁杆501b两端对称设置有两组底侧与滑轨6顶面相平齐的螺旋片501c，且两组螺旋片501c的螺旋方向相反，确保前后侧两组螺旋片501c能够将两组滑轨6顶部的碎屑向中部清扫处理，该螺旋片501c为耐高温橡胶材质，避免螺旋片501c被铣削下来的高温状态的材料层碎屑烧坏；

加工台5下方设置有清洁组件7，该清洁组件7包括固定于顶板501底侧的U形限位架701，该限位架701底部两侧设置有两组呈“V”形对称分布的收集斗703，两组收集斗703前后侧均铰接有顶端延伸到限位架701外侧的承托杆704，限位架701外侧固定有支撑承托杆704旋转的转动耳，限位架701靠近预设柱102一侧的收集斗703顶部两组承托杆704之间纵向连接有中轴705，且该中轴705中部外侧同轴固定有驱动齿轮705a，通过收集斗703对螺旋片501c清扫下来的材料层碎屑进行收纳；

限位架701中部纵向贯穿有腰型孔状的导槽701a，该导槽701a内纵向穿设有摆动轴706，摆动轴706前后端部固定有限制摆动轴706从导槽701a内脱出的端盖706a，摆动轴706与导槽701a间隙配合，确保摆动轴706能够旋转以及上下移动，且摆动轴706底部前后侧均固定有两条分别固定连接到两组收集斗703顶部的拉绳702，摆动轴706中部外侧同轴套设有橡胶辊706b，机架1内部靠近预设柱102一侧固定有能够横向伸入限位架701内侧橡胶辊706b和驱动齿轮705a之间的辅助板104，辅助板104顶部设置有横向延伸的卡齿104a，卡齿104a能够与驱动齿轮705a相啮合从而在清洁组件7横移过程中支撑两组收集斗703向外侧翻转，在加工台5带动清洁组件7横移到辅助板104位置时，卡齿104a与驱动齿轮705a啮合带动中轴705转动，两组收集斗703在同步齿轮704a的啮合下同步向外分离撑开，同时摆动轴706旋转收卷拉绳702将两组收集斗703顶侧拉高，并利用波浪形的波浪槽104b支撑摆动轴706拉动拉绳702实现收集斗703的震动，促进材料层碎屑向收集斗703下方的集废槽105内排放。

铣刀加工对位机的加工方法，包括以下步骤：

a、通过加工台5上方安装的夹具9对需要铣削的工件进行夹持，通过机架1作为X轴支撑加工台5上方夹具9内的工件实现X轴进给移动，同时利用固定了铣刀杆4的升降机构2作为Y轴实现铣刀的Y轴升降移动，以及通过滑移机构3作为Z轴支撑升降机构2带动铣刀杆4进行Z轴的前后移动，以利用铣削电机带动铣刀杆4旋转进而实现夹具9上夹持工件的铣削动作;

b、工件铣削产生的材料层向下掉落到滑轨6上表面，在机架1的电动机101带动丝杠101a旋转以驱动加工台5横向滑移过程中，利用加工台5的端齿轮501d跟随顶板501横向滑移并啮合前置齿板8，进而确保加工台5横移过程中端齿轮501d能够带动清洁杆501b旋转，进而利用两组旋向相反的螺旋片501c旋转以将滑轨6上表面聚集的材料层碎屑向两组滑轨6之间推送，沿两组滑轨6之间向下掉落的材料层碎屑落入两组收集斗703中，实现滑轨6上方杂质的自清洁过程;

c、需要对丝杠101a进行润滑介质的加注时，利用机架1的电动机101带动丝杠101a旋转以驱动加工台5向靠近预设柱102方向滑移，在加工台5整体沿滑轨6滑移到靠近预设柱102位置时，预设柱102抵紧到活动环504外侧，此时加工台5整体继续向抵紧预设柱102方向移动，预设柱102将活动环504向靠近固定环509b方向顶推，活动环504沿行程槽506a滑移，压簧509a产生压缩，储油腔506内容积减小且压力增大，此时储油腔506内作为润滑介质的润滑油向内侧顶推滚珠508以将弹簧508a产生压缩，此时约束腔507与储油腔506连通，储油腔506内润滑油继续在活动环504挤压过程中向内筒509内侧排出，以将润滑油沿导孔507a排出到穿过内筒509的丝杠101a外圆周侧，实现丝杠101a上润滑油的自动供给;

d、完成润滑油的排出动作后，利用机架1的电动机101带动丝杠101a反转以驱动加工台5整体向远离预设柱102方向滑移，此时预设柱102对活动环504的顶推作用解除，利用压缩状态的压簧509a推动活动环504复位到远离固定环509b一侧，此时储油腔506内压力减少，同时弹簧508a顶推滚珠508抵紧外侧导孔507a，从而将约束腔507与储油腔506的连通位置再次封闭，此时储油腔506内压力降低，通过活动环504的复位动作以将补油罐505内的润滑油沿导管505a和单向阀505b吸入储油腔506内，以完成储油腔506的补油动作从而预备下次润滑油的自动加注，并通过电动机101带动丝杠101a旋转以利用加工台5在机架1内侧横移实现导出润滑油在丝杠101a上的横向涂抹;

e、在机架1驱动加工台5和下方清洁组件7向靠近预设柱102方向滑移时，清洁组件7横移到靠近辅助板104位置，辅助板104端部伸入到限位架701内侧的摆动轴706和中轴705之间，此时加工台5和清洁组件7处于持续横向移动状态，利用辅助板104底侧的卡齿104a啮合驱动齿轮705a以带动中轴705旋转，从而利用中轴705带动行进方向前方的承托杆704和下方一组收集斗703转动，并通过两组同步齿轮704a保持两组承托杆704能够带动下方两组收集斗703同步向外转动，两组收集斗703底部相抵接处彼此分离，收集斗703内材料层碎屑能够沿底部开口向下落入集废槽105内；

f、在驱动齿轮705a啮合卡齿104a的同时，上方橡胶辊706b接触到波浪槽104b并在波浪槽104b支撑下滚动，进而通过橡胶辊706b支撑摆动轴706滚动旋转，摆动轴706对外侧固定的拉绳702进行卷绕牵拉，拉绳702长度逐渐缩短，以确保加工台5带动清洁组件7横移过程中能够拉动两组收集斗703外侧向上拉起转动，增加收集斗703的倾斜角度以便于内部材料层碎屑向下方集废槽105内输送，同时波浪形的多组波浪槽104b能够支撑橡胶辊706b带动摆动轴706沿导槽701a上下往复摆动，从而通过拉绳702牵拉收集斗703在承托杆704铰接支撑下进行震动，以进一步促进收集斗703内碎屑顺畅落入集废槽105内。

在机架1内部螺纹配合丝杠101a的加工台5内部设置储油腔506，在需要向丝杠101a补充润滑油时驱动加工台5向抵紧预设柱102方向滑移，预设柱102将活动环504向靠近固定环509b方向顶推，储油腔506内润滑油压力增大从而顶推滚珠508开启约束腔507与储油腔506的中间通道，储油腔506内润滑油继续在活动环504挤压过程中向内筒509内侧排出，以将润滑油沿导孔507a排出到穿过内筒509的丝杠101a外圆周侧，实现丝杠101a上润滑油的自动供给；

并在丝杠101a的一次注油动作完成后退回加工台5，利用利用压簧509a推动活动环504复位，以利用储油腔506内的负压将补油罐505内的润滑油沿导管505a和单向阀505b吸入储油腔506内，以完成储油腔506的补油动作从而预备下次润滑油进行自动加注；

同时在加工台5外侧设置能够自动清扫滑轨6上方材料层碎屑的螺旋片501c，利用加工台5横移从而带动螺旋片501c旋转扫下碎屑，并利用清洁组件7的收集斗703对材料层碎屑进行盛放收纳；

同时在清洁组件7横移到集废槽105上方时，利用穿入摆动轴706和中轴705之间的辅助板104带动驱动齿轮705a支撑中轴705旋转，进而支撑两组收集斗703底部相抵接处彼此分离并向彼此远离的方向转动，同时橡胶辊706b接触到波浪槽104b开始滚动并上下摆动，以收卷拉绳702将收集斗703外侧拉高，通过增加收集斗703倾斜程度以及迫使收集斗703进行周期性震动，从而确保材料层碎屑能够从收集斗703中向下顺畅分离掉落。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种铣刀加工对位机，其特征在于：包括机架（1）和升降机构（2），所述升降机构（2）设置于所述机架（1）上方，所述机架（1）外侧设置有支撑升降机构（2）前后滑动的滑移机构（3），所述升降机构（2）外侧可拆卸设置有铣刀杆（4），该铣刀杆（4）下方的所述机架（1）内顶部设置有加工台（5），该加工台（5）顶部设置有用以装夹工件的夹具（9），所述机架（1）内部设置有支撑加工台（5）横向滑移的滑轨（6）；

所述机架（1）外侧设置有电动机（101），该电动机（101）输出端伸入机架（1）内部并传动连接有横向延伸的丝杠（101a），所述加工台（5）底部设置有传动耳（502），该传动耳（502）内部固定有同轴嵌套的外筒（503）和内筒（509），所述内筒（509）与丝杠（101a）螺纹配合，且内筒（509）外端部固定有连接外筒（503）的固定环（509b），所述内筒（509）与所述外筒（503）之间形成储油腔（506），且内筒（509）内部另一侧设置有活动环（504），所述储油腔（506）内部设置有约束活动环（504）横向滑移行程的行程槽（506a），所述内筒（509）内侧环绕设置有多组约束腔（507），且该约束腔（507）中部贯穿有连通储油腔（506）和内筒（509）内壁的导孔（507a），所述约束腔（507）内靠近储油腔（506）一侧设置有滚珠（508），且所述约束腔（507）内部设置有顶推滚珠（508）抵紧导孔（507a）的弹簧（508a），所述机架（1）内侧设置有顶推活动环（504）推送储油腔（506）内润滑介质向丝杠（101a）外侧输送的预设柱（102）。

2.根据权利要求1所述一种铣刀加工对位机，其特征在于：所述活动环（504）外部与所述内筒（509）和所述行程槽（506a）内侧相接处均设置有油封圈，所述储油腔（506）内部设置有顶推活动环（504）向外抵紧行程槽（506a）内壁的压簧（509a），所述滚珠（508）直径大于所述导孔（507a）内径。

3.根据权利要求2所述一种铣刀加工对位机，其特征在于：所述机架（1）为开口朝上的C形框体，所述预设柱（102）下方的所述机架（1）底部竖向贯通有集废槽（105），所述机架（1）外部靠近所述集废槽（105）一侧设置有支撑预设柱（102）的调节盘（103），所述机架（1）外侧设置有螺纹配合所述调节盘（103）的螺纹沉孔，所述调节盘（103）伸入所述螺纹沉孔内一端固定有圆盘状凸块（103a），所述凸块（103a）外侧通过轴承转动配合有安装盖（106），所述预设柱（102）数量为两组且上下对称固定于所述安装盖（106）外侧，所述预设柱（102）横向贯穿所述机架（1）并与该机架（1）间隙配合。

4.根据权利要求3所述一种铣刀加工对位机，其特征在于：所述固定环（509b）外侧的所述加工台（5）底部设置有补油罐（505），所述加工台（5）包括平板状顶板（501），所述补油罐（505）水平固定于所述顶板（501）底侧，且所述补油罐（505）底部设置有贯穿所述固定环（509b）并穿入所述储油腔（506）内的导管（505a），该导管（505a）中部设置有引导润滑介质沿补油罐（505）向储油腔（506）内单向流动的单向阀（505b）。

5.根据权利要求4所述一种铣刀加工对位机，其特征在于：所述顶板（501）底部四角设置有四组横向滑动配合所述滑轨（6）的滑移座（501a），所述外筒（503）横向贯穿所述传动耳（502）并与该传动耳（502）过盈配合。

6.根据权利要求1所述一种铣刀加工对位机，其特征在于：所述滑轨（6）数量为两组且纵向排列于所述机架（1）内部，所述滑轨（6）前方的所述机架（1）内部固定有横向水平延伸的前置齿板（8），所述加工台（5）的顶板（501）两侧平行设置有两组纵向延伸的清洁杆（501b），所述顶板（501）外侧四角均固定有支撑清洁杆（501b）旋转的转动座，所述清洁杆（501b）正面端部延伸到所述前置齿板（8）上方并固定有啮合所述前置齿板（8）的端齿轮（501d），前后侧两组所述转动座之间的所述清洁杆（501b）两端对称设置有两组底侧与所述滑轨（6）顶面相平齐的螺旋片（501c），且两组螺旋片（501c）的螺旋方向相反，该螺旋片（501c）为耐高温橡胶材质。

7.根据权利要求6所述一种铣刀加工对位机，其特征在于：所述加工台（5）下方设置有清洁组件（7），该清洁组件（7）包括固定于所述顶板（501）底侧的U形限位架（701），该限位架（701）底部两侧设置有两组呈“V”形对称分布的收集斗（703），两组收集斗（703）前后侧均铰接有顶端延伸到所述限位架（701）外侧的承托杆（704），所述限位架（701）外侧固定有支撑承托杆（704）旋转的转动耳，所述限位架（701）靠近所述预设柱（102）一侧的收集斗（703）顶部两组承托杆（704）之间纵向连接有中轴（705），且该中轴（705）中部外侧同轴固定有驱动齿轮（705a）。

8.根据权利要求7所述一种铣刀加工对位机，其特征在于：所述限位架（701）中部纵向贯穿有腰型孔状的导槽（701a），该导槽（701a）内纵向穿设有摆动轴（706），所述摆动轴（706）前后端部固定有限制摆动轴（706）从导槽（701a）内脱出的端盖（706a），且所述摆动轴（706）底部前后侧均固定有两条分别固定连接到两组收集斗（703）顶部的拉绳（702），所述摆动轴（706）中部外侧同轴套设有橡胶辊（706b）。

9.根据权利要求8所述一种铣刀加工对位机，其特征在于：所述机架（1）内部靠近所述预设柱（102）一侧固定有能够横向伸入限位架（701）内侧橡胶辊（706b）和驱动齿轮（705a）之间的辅助板（104），所述辅助板（104）顶部设置有横向延伸的卡齿（104a），所述卡齿（104a）能够与所述驱动齿轮（705a）相啮合从而在清洁组件（7）横移过程中支撑两组收集斗（703）向外侧翻转。

10.根据权利要求1-9任一所述铣刀加工对位机的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、通过加工台（5）上方安装的夹具（9）对需要铣削的工件进行夹持，通过机架（1）作为X轴支撑加工台（5）上方夹具（9）内的工件实现X轴进给移动，同时利用固定了铣刀杆（4）的升降机构（2）作为Y轴实现铣刀的Y轴升降移动，以及通过滑移机构（3）作为Z轴支撑升降机构（2）带动铣刀杆（4）进行Z轴的前后移动，以利用铣削电机带动铣刀杆（4）旋转进而实现夹具（9）上夹持工件的铣削动作;

b、工件铣削产生的材料层向下掉落到滑轨（6）上表面，在机架（1）的电动机（101）带动丝杠（101a）旋转以驱动加工台（5）横向滑移过程中，利用加工台（5）的端齿轮（501d）跟随顶板（501）横向滑移并啮合前置齿板（8），进而确保加工台（5）横移过程中端齿轮（501d）能够带动清洁杆（501b）旋转，进而利用两组旋向相反的螺旋片（501c）旋转以将滑轨（6）上表面聚集的材料层碎屑向两组滑轨（6）之间推送，沿两组滑轨（6）之间向下掉落的材料层碎屑落入两组收集斗（703）中，实现滑轨（6）上方杂质的自清洁过程;

c、需要对丝杠（101a）进行润滑介质的加注时，利用机架（1）的电动机（101）带动丝杠（101a）旋转以驱动加工台（5）向靠近预设柱（102）方向滑移，在加工台（5）整体沿滑轨（6）滑移到靠近预设柱（102）位置时，预设柱（102）抵紧到活动环（504）外侧，此时加工台（5）整体继续向抵紧预设柱（102）方向移动，预设柱（102）将活动环（504）向靠近固定环（509b）方向顶推，活动环（504）沿行程槽（506a）滑移，压簧（509a）产生压缩，储油腔（506）内容积减小且压力增大，此时储油腔（506）内作为润滑介质的润滑油向内侧顶推滚珠（508）以将弹簧（508a）产生压缩，此时约束腔（507）与储油腔（506）连通，储油腔（506）内润滑油继续在活动环（504）挤压过程中向内筒（509）内侧排出，以将润滑油沿导孔（507a）排出到穿过内筒（509）的丝杠（101a）外圆周侧，实现丝杠（101a）上润滑油的自动供给;

d、完成润滑油的排出动作后，利用机架（1）的电动机（101）带动丝杠（101a）反转以驱动加工台（5）整体向远离预设柱（102）方向滑移，此时预设柱（102）对活动环（504）的顶推作用解除，利用压缩状态的压簧（509a）推动活动环（504）复位到远离固定环（509b）一侧，此时储油腔（506）内压力减少，同时弹簧（508a）顶推滚珠（508）抵紧外侧导孔（507a），从而将约束腔（507）与储油腔（506）的连通位置再次封闭，此时储油腔（506）内压力降低，通过活动环（504）的复位动作以将补油罐（505）内的润滑油沿导管（505a）和单向阀（505b）吸入储油腔（506）内，以完成储油腔（506）的补油动作从而预备下次润滑油的自动加注，并通过电动机（101）带动丝杠（101a）旋转以利用加工台（5）在机架（1）内侧横移实现导出润滑油在丝杠（101a）上的横向涂抹;

e、在机架（1）驱动加工台（5）和下方清洁组件（7）向靠近预设柱（102）方向滑移时，清洁组件（7）横移到靠近辅助板（104）位置，辅助板（104）端部伸入到限位架（701）内侧的摆动轴（706）和中轴（705）之间，此时加工台（5）和清洁组件（7）处于持续横向移动状态，利用辅助板（104）底侧的卡齿（104a）啮合驱动齿轮（705a）以带动中轴（705）旋转，从而利用中轴（705）带动行进方向前方的承托杆（704）和下方一组收集斗（703）转动，并通过两组同步齿轮（704a）保持两组承托杆（704）能够带动下方两组收集斗（703）同步向外转动，两组收集斗（703）底部相抵接处彼此分离，收集斗（703）内材料层碎屑能够沿底部开口向下落入集废槽（105）内；

f、在驱动齿轮（705a）啮合卡齿（104a）的同时，上方橡胶辊（706b）接触到波浪槽（104b）并在波浪槽（104b）支撑下滚动，进而通过橡胶辊（706b）支撑摆动轴（706）滚动旋转，摆动轴（706）对外侧固定的拉绳（702）进行卷绕牵拉，拉绳（702）长度逐渐缩短，以确保加工台（5）带动清洁组件（7）横移过程中能够拉动两组收集斗（703）外侧向上拉起转动，增加收集斗（703）的倾斜角度以便于内部材料层碎屑向下方集废槽（105）内输送，同时波浪形的多组波浪槽（104b）能够支撑橡胶辊（706b）带动摆动轴（706）沿导槽（701a）上下往复摆动，从而通过拉绳（702）牵拉收集斗（703）在承托杆（704）铰接支撑下进行震动，以进一步促进收集斗（703）内碎屑顺畅落入集废槽（105）内。

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