CN116810019A - 一种永磁电机轴承座加工铣床 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及铣床部件设备技术领域，且公开了一种永磁电机轴承座加工铣床，包括外轴杆，所述外轴杆内部的左侧通过螺栓固定安装有铣刀，所述外轴杆的右端固定安装有电磁线圈，且在外轴杆外表面的中部开设有凹槽，所述凹槽外表面的中部活动套接有滑套，并在滑套的内壁固定安装有与凹槽相配合的限位杆，所述滑套且位于电磁线圈的一侧固定安装有永磁铁。本申请提供的一种永磁电机轴承座加工铣床,对于外轴杆及其上结构的设置，利用电磁线圈与永磁铁之间的磁吸力自动调控外轴杆及其上铣刀的伸出长度，并使得铣刀的刀头与该轴承座的内壁始终保持相接触的状态，不会因轴承座的偏心旋转动作，而对铣刀的刀头造成连续不规则的冲击损伤。
Description
技术领域
本申请涉及铣床部件设备技术领域，尤其涉及一种永磁电机轴承座加工铣床。
背景技术
轴承座是一种用来安装支撑轴承，并用于承受综合载荷的基座，其中，轴承座包括底座、外圈和内圈，且作为轴承的外支撑（将轴承固定安装在内圈上），在传动部件中配合轴承的使用而用途广泛，而为了确保传动部件的传动精度，降低其在传动过程中的磨损，对于轴承座内圈的加工精度具有较高的要求，特别是在安装支撑一些较大尺寸的轴承时，常需要使用铣床对该轴承的内圈进行扩孔加工，并修正其内圈的圆心位置，进而有效提高对该轴承的加工精度；
但现有的铣床在对尺寸较大的轴承座内圈进行扩孔加工并修正其圆心位置时，是通过固定铣刀相对于轴承座内圈的径向位置来实现的，进而在轴承高速旋转、切削加工的过程中，会因偏心旋转而使得该轴承的内壁与铣刀之间发生不规则的接触或不接触现象，并对该铣刀刀头造成连续不规则的冲击损伤，极大地降低了该铣刀的使用寿命，同时，严重影响了其对于该轴承座内圈的加工精度，稳定性及可靠性较差。
故亟需一种用于轴承座内圈加工的铣刀夹持部件，以解决上述现有的铣床在对尺寸较大的轴承座内圈进行切削加工时所存在的缺陷。
发明内容
本申请提出了一种永磁电机轴承座加工铣床，具备在不动铣床传动主轴的情况下，可自动调整铣刀刀头与轴承座内圈的接触压力，并保持其之间的接触压力大小，进而不会对铣刀刀头造成连续不规则的冲击损伤，既延长了该铣刀的使用寿命，同时，对该轴承座内圈的加工精度较高的优点，用以解决现有的铣床在对尺寸较大的轴承座内圈进行扩孔加工并修正其圆心位置时，是通过固定调整铣刀相对于轴承座内圈的径向位置来实现的，进而在轴承高速旋转、切削加工的过程中，会因偏心旋转而使得该轴承的内壁与铣刀之间发生不规则的接触或不接触现象，并对该铣刀刀头造成连续不规则的冲击损伤，极大地降低了该铣刀的使用寿命，同时，严重影响了其对于该轴承座内圈的加工精度，稳定性及可靠性较差的问题。
为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种永磁电机轴承座加工铣床，包括外轴杆，所述外轴杆内部的左侧通过螺栓固定安装有铣刀，所述外轴杆的右端固定安装有电磁线圈，且在外轴杆外表面的中部开设有凹槽，所述凹槽外表面的中部活动套接有滑套，并在滑套的内壁固定安装有与凹槽相配合的限位杆，所述滑套且位于电磁线圈的一侧固定安装有永磁铁，所述滑套外表面的一侧活动连接有与该铣床支架固定连接的安装架，且滑套与安装架之间可通过螺栓固定销接。
进一步，所述滑套的另一侧活动套接有一端与外轴杆中部端面相接触的伸缩套筒。
进一步，在初始状态下，在转动所述伸缩套筒调整铣刀伸出长度的过程中，永磁铁的端面与电磁线圈的端面不发生接触，且铣刀的伸出后的最大长度以传动主轴为圆心所形成的轨迹圆半径小于该轴承座内圈的半径。
进一步，所述铣刀刀头的刀刃线与安装架的端面相互垂直，进而在旋转轴承座切削其内壁时，使得铣刀保持较高的切削效率。
进一步，所述外轴杆外表面的中部设有变阻线圈，并与固定安装在滑套内壁上的导电块始终保持导电接触的状态，同时，变阻线圈、导电块与电磁线圈之间形成电连接，进而通过变阻线圈与导电块之间相互错开的位置状态，调整电磁线圈中所流通的电流，并用以补偿电磁线圈与永磁铁之间因间隙增大而造成的磁吸力衰减。
进一步，所述电磁线圈和永磁铁之间的间隙与变阻线圈在与导电块接触时所产生的阻值呈反比例关系：
当电磁线圈与永磁铁之间的间隙越大时，变阻线圈所产生的阻值越小，流通电磁线圈中的电流越大，使得电磁线圈与永磁铁之间的磁吸力越大；
而当电磁线圈与永磁铁之间的间隙随着切削逐渐变小时，变阻线圈所产生的阻值随之变大，流通电磁线圈中的电流变小，使得电磁线圈与永磁铁之间的磁吸力变小。
进一步，所述外轴杆外表面左端的一侧设有与冷却系统相连通的喷嘴结构，进而在对轴承座的内壁进行切削加工的过程中喷射冷却润滑液，以对铣刀的刀头及轴承座的内壁进行冷却处理。
本发明申请具备如下技术效果：
1、本申请提供的一种永磁电机轴承座加工铣床,对于外轴杆及其上结构的设置，利用电磁线圈与永磁铁之间的磁吸力自动调控外轴杆及其上铣刀的伸出长度，并使得铣刀的刀头与该轴承座的内壁始终保持相接触的状态，不会因轴承座的偏心旋转动作，而对铣刀的刀头造成连续不规则的冲击损伤，既延长了铣刀的使用寿命，同时，提高了对该轴承座内圈的加工精度，稳定性及可靠性较高。
2、本申请提供的一种永磁电机轴承座加工铣床，对于凹槽上变阻线圈以及滑套上导电块的设置，进而根据可电磁线圈与永磁铁之间的间隙大小，自动调整电磁线圈中所流通的电流大小，使得铣刀的刀头与该轴承座内壁之间接触压力大小保持在相对恒定的状态，并使得铣刀具有相对稳定的切削进给量，进一步提高了其对于该轴承座内圈的加工精度，且操作性及可控性较高。
附图说明
构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。
参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本申请，其中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构的俯视图；
图3为本发明外轴杆的结构示意图；
图4为本发明滑套的结构示意图。
图中：1、外轴杆；2、铣刀；3、电磁线圈；4、凹槽；5、滑套；6、限位杆；7、永磁铁；8、安装架；9、变阻线圈；10、导电块；11、伸缩套筒。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
如图1、图2所示，一种永磁电机轴承座加工铣床，包括外轴杆1，外轴杆1内部的左侧通过螺栓固定安装有对轴承座内壁进行切削的铣刀2，外轴杆1的右端固定安装有与直流电源电连接的电磁线圈3，如图3、图4所示，且在外轴杆1外表面的中部开设有凹槽4，凹槽4外表面的中部活动套接有滑套5，并在滑套5的内壁固定安装有与凹槽4相配合的限位杆6，进而在凹槽4和限位杆6的作用下，使得滑套5只能沿着外轴杆1的轴线做线性移动，滑套5且位于电磁线圈3的一侧固定安装有永磁铁7，而永磁铁7端面的磁极与电磁线圈3在通电状态下所产生的磁场磁极相吸，进而利用永磁铁7与电磁线圈3之间的磁吸力大小，自动调控铣刀2的刀头与轴承座内壁之间的接触压力，滑套5外表面的一侧活动连接有与该铣床支架固定连接的安装架8，且滑套5与安装架8之间可通过螺栓固定销接，进而在滑套5和安装架8的作用下可调整外轴杆1上铣刀2沿着其轴向的伸出长度，以增加该夹持组件的适用范围。
在本技术方案中，滑套5的另一侧活动套接有一端与外轴杆1中部端面相接触的伸缩套筒11，进而在转动伸缩套筒11的过程中，在螺纹传动的作用下可迫使外轴杆1沿着其自身的轴线线性移动，并对外轴杆1上铣刀2的伸出长度进行微调，使其刀头与轴承座的内壁相接触。
在本技术方案中，在初始状态下，在转动伸缩套筒11调整铣刀2伸出长度的过程中，永磁铁7的端面与电磁线圈3的端面不发生接触，且铣刀2的伸出后的最大长度以传动主轴为圆心所形成的轨迹圆半径小于该轴承座内圈的半径，进而在旋转切削轴承座内壁的过程中，可自动修正其内圈的圆心。
在本技术方案中，铣刀2刀头的刀刃线与安装架8的端面相互垂直，进而在旋转轴承座切削其内壁时，可使得铣刀2保持较高的切削效率，不会出现无效切削的现象。
如图3、图4所示，在本技术方案中，外轴杆1外表面的中部设有变阻线圈9，并与固定安装在滑套5内壁上的导电块10始终保持导电接触的状态，同时，变阻线圈9、导电块10与电磁线圈3之间形成电连接，进而通过变阻线圈9与导电块10之间相互错开的位置状态，调整电磁线圈3中所流通的电流，并用以补偿电磁线圈3与永磁铁7之间因间隙增大而造成的磁吸力衰减。
在本技术方案中，电磁线圈3和永磁铁7之间的间隙与变阻线圈9在与导电块10接触时所产生的阻值呈反比例关系：
当电磁线圈3与永磁铁7之间的间隙越大时，变阻线圈9所产生的阻值越小，流通电磁线圈3中的电流越大，使得电磁线圈3与永磁铁7之间的磁吸力越大；
而当电磁线圈3与永磁铁7之间的间隙随着切削逐渐变小时，变阻线圈9所产生的阻值随之变大，流通电磁线圈3中的电流变小，使得电磁线圈3与永磁铁7之间的磁吸力变小，进而可确保铣刀2的刀头与该轴承座内壁之间接触压力大小不变，并在调整安装架8进行切削的过程中，使其具有较为稳定的切削进给量。
在本技术方案中，外轴杆1外表面左端的一侧设有与冷却系统相连通的喷嘴结构，进而在对轴承座的内壁进行切削加工的过程中喷射冷却润滑液，以对铣刀2的刀头及轴承座的内壁进行冷却处理，避免其出现温度过高的现象。
Claims (7)
1.一种永磁电机轴承座加工铣床，包括外轴杆（1），所述外轴杆（1）内部的左侧通过螺栓固定安装有铣刀（2），其特征在于：所述外轴杆（1）的右端固定安装有电磁线圈（3），且在外轴杆（1）外表面的中部开设有凹槽（4），所述凹槽（4）外表面的中部活动套接有滑套（5），并在滑套（5）的内壁固定安装有与凹槽（4）相配合的限位杆（6），所述滑套（5）且位于电磁线圈（3）的一侧固定安装有永磁铁（7），所述滑套（5）外表面的一侧活动连接有与该铣床支架固定连接的安装架（8），且滑套（5）与安装架（8）之间可通过螺栓固定销接。
2.根据权利要求1所述的永磁电机轴承座加工铣床，其特征在于，所述滑套（5）的另一侧活动套接有一端与外轴杆（1）中部端面相接触的伸缩套筒（11）。
3.根据权利要求2所述的永磁电机轴承座加工铣床，其特征在于，在初始状态下，在转动所述伸缩套筒（11）调整铣刀（2）伸出长度的过程中，永磁铁（7）的端面与电磁线圈（3）的端面不发生接触，且铣刀（2）的伸出后的最大长度以传动主轴为圆心所形成的轨迹圆半径小于该轴承座内圈的半径。
4.根据权利要求3所述的永磁电机轴承座加工铣床，其特征在于，所述铣刀（2）刀头的刀刃线与安装架（8）的端面相互垂直，进而在旋转轴承座切削其内壁时，使得铣刀（2）保持较高的切削效率。
5.根据权利要求4所述的永磁电机轴承座加工铣床，其特征在于，所述外轴杆（1）外表面的中部设有变阻线圈（9），并与固定安装在滑套（5）内壁上的导电块（10）始终保持导电接触的状态，同时，变阻线圈（9）、导电块（10）与电磁线圈（3）之间形成电连接，进而通过变阻线圈（9）与导电块（10）之间相互错开的位置状态，调整电磁线圈（3）中所流通的电流，并用以补偿电磁线圈（3）与永磁铁（7）之间因间隙增大而造成的磁吸力衰减。
6.根据权利要求5所述的永磁电机轴承座加工铣床，其特征在于，所述电磁线圈（3）和永磁铁（7）之间的间隙与变阻线圈（9）在与导电块（10）接触时所产生的阻值呈反比例关系：
当电磁线圈（3）与永磁铁（7）之间的间隙越大时，变阻线圈（9）所产生的阻值越小，流通电磁线圈（3）中的电流越大，使得电磁线圈（3）与永磁铁（7）之间的磁吸力越大；
而当电磁线圈（3）与永磁铁（7）之间的间隙随着切削逐渐变小时，变阻线圈（9）所产生的阻值随之变大，流通电磁线圈（3）中的电流变小，使得电磁线圈（3）与永磁铁（7）之间的磁吸力变小。
7.根据权利要求1所述的永磁电机轴承座加工铣床，其特征在于，所述外轴杆（1）外表面左端的一侧设有与冷却系统相连通的喷嘴结构，进而在对轴承座的内壁进行切削加工的过程中喷射冷却润滑液，以对铣刀（2）的刀头及轴承座的内壁进行冷却处理。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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